Texte publié au Journal officiel
1. Après l'annexe 6 bis sont ajoutées deux annexes 6 ter et 6 quater ainsi rédigées :
2. « ANNEXE 6 ter « MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE
3. Cette évaluation est réalisée par un organisme certificateur disposant d'une accréditation selon la norme EN ISO 17065 ainsi qu'une accréditation EN ISO 17025 portant sur le produit module photovoltaïque (IEC 61215 et IEC 61730 en cours de validité), délivrées par l'instance nationale d'accréditation, ou l'instance nationale d'accréditation d'un autre Etat membre de l'Union européenne, membre de la coopération européenne pour l'accréditation et ayant signé les accords de reconnaissance mutuelle multilatéraux. Pour que l'évaluation carbone simplifiée soit considérée comme valide, les modules doivent être déclarés conformes aux normes IEC 61215 et 61730 applicables par un laboratoire accrédité 17025 tel que spécifié ci-avant et l'approvisionnement et l'origine de chacun des matériaux nécessaires à la fabrication des modules ou des films photovoltaïques qui font l'objet du calcul du bilan carbone devra être documenté lors de sa réalisation. Le certificat doit mentionner a minima : Pour les modules photovoltaïques en silicium cristallin, les caractères (numéros ou lettres) permettant l'identification des sites de fabrication de 3 composants principaux du module que sont :
4. -l'usine de production des modules ; -l'usine de production des cellules ; -l'usine de production de plaquettes de silicium ;
5. doivent être apposés sur une étiquette au dos du module, intégré au numéro de série, ou un code spécifique à proximité de celui-ci. Pour les modules photovoltaïques en couches minces, les caractères (numéros ou lettres) permettant l'identification du site de production du module doivent être apposés sur une étiquette au dos du module, intégré au numéro de série, ou un code spécifique à proximité de celui-ci. Si les codes d'identification des usines de production ne sont pas fournis, la mention “ non conforme ” sera indiquée sur le certificat. Le certificat doit également mentionner :
6. -le nom et l'adresse des sites de production susmentionnés ; -la date du dernier audit réalisé sur le site de production des modules par un organisme accrédité dans le domaine photovoltaïque. Cet audit doit dater de moins d'un an.
7. Si l'installation comporte plusieurs types de modules, la valeur carbone considérée sera la moyenne des bilans carbone de chaque type de module pondérée par les puissances crêtes de ces différents types de modules.
8. I.-« Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée
9. L'évaluation carbone simplifiée des modules de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). La puissance crête des modules est considérée uniquement sur la face avant (la puissance face arrière n'est pas prise en compte). Une tolérance négative de la puissance crête n'est pas autorisée dans le calcul de l'évaluation carbone simplifiée. Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas considérées. Seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module : Filière silicium cristallin :
10. -Fabrication du silicium métallurgique (MG-Si) -Fabrication du polysilicium ; -Fabrication du lingot (Ingot as-grown) ; -Fabrication de la brique de silicium (ingot to brick) ; -Fabrication de la plaquette (wafer) ; -Fabrication de la cellule (cell) (avant processus de découpe réalisé sur le site d'assemblage du module) ; -Fabrication du module ; -Fabrication du verre et du verre trempé ; -Fabrication de l'encapsulant (EVA, POE ou autre) ; -Fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
11. Filière couche mince :
12. -Fabrication du module ; -Fabrication du verre et du verre trempé ; -Fabrication de l'encapsulant (EVA, PET, PVF, POE ou autre) ; -Fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
13. Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas considérées (transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie). Il est précisé ici que le transport des intrants relatif à un procédé donné doit être pris en compte dans le périmètre de l'ACV. Les hypothèses prises quant aux modes de transport seront détaillées. On se limite donc à l'évaluation des émissions de GES liées à la production du module, aux équipements de procédés, aux bâtiments et utilités (hors administratif et R & D). L'énergie grise, c'est-à-dire l'énergie nécessaire à la fabrication, des équipements bâtiments et utilités est prise en compte dans le calcul des émissions de gaz à effet de serre.
14. II.-Formule de calcul utilisée
15. L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque se base sur la formule 1 suivante : Formule 1
16. Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
17. Formule dans laquelle :
18. -G, [kg eq CO2/ kWc], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque.
19. G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance. Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2. Formule 2
20. Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
21. Formule dans laquelle :
22. -Qi représente la quantité du composant i (déterminée à l'étape 1) nécessaire à la fabrication d'un kWc de module ou film photovoltaïque, incluant les pertes et casses ; -xij, sans unité, représente la fraction de répartition (déterminée dans l'étape 2) des sites j de fabrication du composant i. Ce coefficient est moyenné sur une année d'approvisionnement ; -GWPij unitaire, exprimé en kilogramme équivalent CO2 par unité de quantification du composant, représente l'émission spécifique de CO2eq associée à la fabrication du composant i par unité de quantification du composant (par exemple le m2 pour le module) dans le site de fabrication j (déterminée dans l'étape 3) (GWP = Global Warming Potential).
23. III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque III. 1.-Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
24. La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du module photovoltaïque consiste à inventorier et à quantifier les composants nécessaires à la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque. On appliquera les coefficients du tableau 2, relatifs à la quantité de matériaux et composants nécessaires à la fabrication du produit intermédiaire, pour prendre en compte les pertes et casses lors de la fabrication des modules en technologies silicium cristallin. La quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication dans un kilowatt crête de module, notée Qi, est indiquée dans une unité propre au composant :
25. -MG-Si en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Polysilicium en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Lingots en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Brique en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte (tête, queue et squaring) ; -Plaquettes (wafers) en m2 de plaquettes. Cette valeur est ramenée à la surface de plaquettes nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le calcul des pertes et casses est détaillé dans le Tableau 2 pour une perte sciage (kerf) fixée à 70 µm et une densité de silicium de 2330 kg/ m2 ; -Cellules en m2 de cellules. Cette valeur est ramenée à la surface de cellules nécessaire pour faire 1kWc. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces. Les éléments présents dans le module (ribbon et boite de jonction) seront également inventoriés ; -Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2700 kg/ m3) ; -Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2700 kg/ m3) ; -Encapsulant : EVA ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse d'encapsulant nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'encapsulant, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ; -Face arrière : PET, backsheet ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse de face arrière nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de face arrière, masse volumique de référence 1400 kg/ m3) ; -PVF en kg. Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PVF, masse volumique de référence 1400 kg/ m3).
26. III. 2.-Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
27. Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est fortement dépendante du pays de fabrication. Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être reportés dans les colonnes 6 du tableau 1. Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 3 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
28. III. 3.-Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
29. Les termes GWPij unitaires peuvent être déterminés de 2 uniques façons. La seconde méthode de calcul étant à l'initiative du fabricant, il revient à chaque Candidat de choisir de prendre en compte ou non une telle évaluation par son (ou ses) fabricant (s) dans son dossier. 1re méthode de calcul : Les GWPij unitaires sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication. Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin/ monolike, silicium amorphe (a-Si ou a-Si/ μ c-Si), film CdTe ou film CIGS.
30. -si le (ou les) pays de fabrication figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ; -si le (ou les) pays de fabrication ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice sera utilisée : -si le pays fait partie de l'Espace Economique Européen la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « autre pays d'Europe » ; -si le pays ne fait pas partie de l'Espace Economique Européen, la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « Autre pays du monde ».
31. 2e méthode de calcul : Dans le cas où le fabricant du composant i développerait un procédé de fabrication innovant et peu énergivore et qu'il souhaiterait le valoriser, les valeurs de GWPij unitaires associées à cette étape de fabrication peuvent être différentes de celles indiquées dans le tableau 3. La nouvelle valeur utilisée pour cette étape de procédé doit alors être issue d'une analyse de cycle de vie complète, récente (données de moins de 3 ans au moment du dépôt pour validation à l'ADEME) et réalisée sur ce procédé de fabrication selon la norme ISO 14040 : 2006. L'analyse de cycle de vie doit faire l'objet d'une revue critique indépendante par un bureau d'études ayant déjà établi des ACV sur la chaîne de fabrication de modules photovoltaïques. La revue critique indépendante sera menée dès le début du travail d'ACV. L'analyse de cycle de vie doit inclure un audit sur site par une tierce partie indépendante lors de la collecte de données ou durant la revue critique. En cas de force majeure ne permettant pas de réaliser cet audit sur site par tierce partie lors de la collecte initiale de données, celui-ci devra impérativement être réalisé dans les 18 mois suivants la validation de la valeur ACV concernée. Le cas échéant, la validité de la valeur ACV sera annulée. L'ADEME se réserve le droit de demander des éléments justifiant de la compétence, de l'expérience dans le domaine concerné par l'ACV, de l'indépendance et de l'impartialité des entités/ personnes qui réalisent les ACV et/ ou revues critiques. Cette analyse de cycle de vie fera preuve de la plus grande transparence dans son inventaire. Entre autres, l'origine des données, les périodes d'inventaires et la description fine des flux de matières et énergétiques seront détaillés. Les hypothèses relatives à la répartition ou allocations des flux seront explicitées. Enfin, les facteurs d'impacts utilisés et les procédés associés seront clairement mentionnés. Dans un souci de cohérence, cette analyse de cycle de vie doit prendre en compte les mêmes hypothèses ayant permis l'établissement du tableau 3, à savoir :
32. -les GWPij sont obtenus en utilisant les valeurs des émissions de GES pour la fabrication des composants correspondant à des valeurs en CO2-EQUIVALENTS calculées selon la méthode IPCC2021-100a. Ces calculs doivent se baser sur le mix électrique du pays de fabrication j du composant i dont les facteurs d'émission sont fournis dans le tableau 4 (données Ecoinvent 3.5). Le candidat a pour obligation d'utiliser ces facteurs d'émission ; -les économies liées au recyclage du module en fin de vie ne sont pas prises en compte pour limiter la valeur du GWPij unitaire spécifique à la fabrication du composant i.
33. De plus, pour être utilisée, cette valeur de GWPij unitaire doit avoir été validée par l'ADEME (Attestation valable maximum 3 ans). La reconduction de cette attestation sera possible après vérification documentaire permettant de justifier le maintien de la validité de l'analyse de cycle de vie (pérennité de l'établissement, conformité des principaux facteurs contribuant au GWPij, justification d'une situation de crise exceptionnelle …).
34. -Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois.
35. L'ADEME évaluera la qualité de l'ACV ayant conduit à l'établissement du GWPij au vu des critères mentionnés plus haut. Si la demande concerne plusieurs coefficients GWPij, le mail de demande doit inclure le tableau de synthèse ci-dessous complété :
36. Fabricant de composant
37. Fabricant de module
38. Pays de fabrication du composant
39. Composant
40. Nouvelle valeur proposée par le candidat
41. Indiquer valeur si MAJ d'une valeur déjà validée ?
42. Unité
43. Le document confirmant la validation de l'ADEME pour la nouvelle valeur de GWPij unitaire doit être joint à l'évaluation carbone simplifiée. Celui-ci est valable pour de prochaines demandes complètes de raccordement sous réserve d'avoir fait l'objet des reconductions prévues dans un délai maximum de 3 ans à compter de la première délivrance du document. Au vu du changement de méthode, les attestations délivrées par l'ADEME antérieurement à la parution du présent arrêté ne sont pas applicables.
44. -L'attestation du coefficient GWPij du composant délivrée par l'ADEME sera propriété du fabricant. Ce dernier autorisera les fabricants de modules à l'utiliser afin d'établir le certificat d'évaluation carbone simplifiée des modules. Les fabricants de modules devront présenter les attestations délivrées par l'ADEME ainsi qu'une lettre d'autorisation du fabricant de composant objet de l'ACV pour obtenir le certificat d'évaluation carbone simplifiée. Cette lettre d'autorisation devra être adressée à l'Organisme certificateur qui délivre l'ECS directement par le fabricant du composant propriétaire de l'ACV.
45. L'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque ne peut prendre en compte un taux de silicium recyclé (valeurs de GWPij obtenu par la 2ème méthode de calcul, cf. supra) supérieur à :
46. -25 % dans le cas des panneaux photovoltaïques polycristallins (famille « Multi ») ; -33 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monocristallins hors monolike (famille « Mono ») ; -34 % dans le cas des panneaux photovoltaïques monolike (famille « Monolike »).
47. La famille « Multi » désigne les produits dont le lingot est élaboré par solidification directionnelle. La famille « Mono » désigne les produits dont le lingot est élaboré par les procédés dits CZ (pour Czochralski).
48. III. 4.-Calcul Final de G
49. Le calcul final de G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque.
50. TABLEAU 1
51. -inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi) -identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication -valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issues du tableau 3
52. Quantification de chaque composant nécessaire à la fabrication d'1 kWc de Puissance
53. Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sites de fabrication
54. Référence type du composant
55. Raison sociale du site de fabrication du composé
56. Adresse complète et Pays du site de fabrication du composant
57. Valeurs de GWPij unitaires à utiliser par défaut
58. Valeurs ACV validées (si ACV réalisées sur le composant)
59. Polysilicium métallurgique (Mg-Si)
60. Quantité : kg
61. X 1 : % X 2 : %
62. Réf 1 Réf 2
63. Site 1 Site 2 …
64. Adresse complète 1 Pays Adresse complète 2 Payx
65. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
66. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg …
67. Polysilicium siemens (SoG-Si)
68. Quantité : kg
69. X 1 : % X 2 : % …
70. Réf 1 Réf 2 …
71. Site 1 Site 2 …
72. Adresse complète 1 Adresse complète 2
73. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
74. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg
75. Lingots
76. Quantité : kg
77. X 1 : % …
78. Réf 1 …
79. Site 1 : …
80. Adresse complète 1
81. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
82. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg
83. Briques
84. Quantité : kg
85. X 1 : % …
86. Réf 1 …
87. Site 1 : …
88. Adresse complète 1
89. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
90. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg
91. Plaquettes (wafer)
92. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
93. X 1 : % …
94. Réf 1 …
95. Site 1 : …
96. Adresse complète 1
97. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2
98. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2
99. Cellules
100. Technologie : Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
101. X 1 : % …
102. Réf 1 …
103. Site 1 : …
104. Adresse complète 1 …
105. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 …
106. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2 …
107. Modules
108. Longueur : mm Largeur : mm Plage de puissances par pas de 5 Wc
109. X 1 : % …
110. Réf 1 …
111. Site 1 : …
112. Adresse complète 1 …
113. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 …
114. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ m2 …
115. Verre
116. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
117. X 1 : % …
118. Réf 1 …
119. Site 1 : …
120. Adresse complète 1 …
121. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg …
122. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg …
123. Verre trempé
124. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
125. X 1 : % …
126. Réf 1 …
127. Site 1 : …
128. Adresse complète 1 …
129. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg …
130. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg …
131. Encapsulant
132. Epaisseur : µm
133. X 1 : % X 2 : % …
134. Réf 1 Réf 2 …
135. Site 1 : Site 2 :
136. Adresse complète 1 Adresse complète 2
137. Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg :
138. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg :
139. Face arrière
140. Epaisseur : µm
141. X 1 : % X 2 : % …
142. Réf 1 Réf 2 …
143. Site 1 : Site 2 : …
144. Adresse complète 1 Adresse complète 2 …
145. Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg : …
146. Valeur 1 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : Valeur 2 (si ACV) : kg eqCO2/ kg : …
147. TABLEAU 2 COEFFICIENTS DE PERTES ET CASSES POUR LES PRODUITS INTERMÉDIAIRES
148. Etape de procédé/ matériau
149. Quantité de matériau nécessaire à la fabrication du produit intermédiaire incluant les pertes et casses
150. Polysilicium, as grown
151. 1,13 kg MG-Si/ kg polycilium
152. Lingot, mono, as-grown
153. 1.04 kg polySi/ kg lingot *
154. Lingot, multi/ monolike, as-grown
155. 1,01 kg polySi/ kg lingot
156. Brique mono (Ingot to brick)
157. 1,79 kg lingot/ kg brique
158. Brique multi/ monolike (Ingot to brick)
159. 1,56 kg lingot/ kg brique
160. Plaquette (wafer)
161. [(perte sciage + épaisseur wafer) * densité du silicium * surface wafer] kg brique/ wafer
162. Cellule mono, multi et monolike
163. 1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
164. Module, mono/ multi, m2 de cellules
165. 1,02 m2 cellule/ module
166. Verre
167. 1 kg verre/ kg verre par module
168. Verre trempé
169. 1 kg verre/ kg verre par module
170. Feuille d'encapsulant (EVA, POE …)
171. 1,01 kg encapsulant/ kg encapsulant par module
172. Feuille face arrière (PET/ POE/ PVF)
173. 1,02 kg feuille arrière/ kg feuille arrière par module
174. modules, a-Si
175. Non concerné
176. modules, a-Si/ μ c-Si
177. Non concerné
178. modules, CdTe, First Solar
179. Non concerné
180. modules, CIGS
181. Non concerné
182. * Le recyclage des pertes et casses de la fabrication du lingot n'est pris en compte que par la méthode 2.
183. Exemple : Considérons un module de 2,56 m2 contenant 72 cellules 182 × 182 mm2 en silicium monocristallin. L'épaisseur du wafer est de 160µm. La masse d'encapsulant (EVA) contenu dans ce module est de 2,5 kg. La masse d'encapsulant nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 2,525 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet 2,5 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01 kg EVA/ kg EVA dans le module Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :
184. Matériaux/ composant
185. Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées)
186. Quantité nécessaire à la fabrication d'un module
187. Coefficient de pertes et casses
188. Encapsulant
189. 2,5 kg
190. 2,525 kg
191. 1,01 kg/ kg EVA
192. Face arrière
193. 1,08 kg
194. 1,10 kg
195. 1,02 kg/ kg PET
196. Verre
197. 20,5 kg
198. 20,5 kg
199. 1,00 kg/ kg Verre
200. Trempe
201. 20,5 kg
202. 20,5 kg
203. 1,00 kg/ kg Verre
204. Module (m2)
205. 2,56
206. 2,56
207. 1
208. Cellules (m2)
209. 2,38 = 72 * 0,182 * 0,182
210. 2,43
211. 1,02 x m2 cellule/ module
212. Plaquette (m2)
213. 2,38
214. 2,46
215. 1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
216. Brique (kg)
217. 0,89
218. 1,32 = 2, 46* (160 + 70) *2330*10-6
219. Lingot mono Si (kg)
220. 0,89
221. 2,36
222. 1,79 kg lingot/ kg brique
223. Polysilicium (kg)
224. 0,89
225. 2,45
226. 1,04 kg polySi/ kg ingot
227. Silicium métallurgique (MG-Si)
228. 0,89
229. 2,77
230. 1,13 kg MG-Si/ kg Poly Si
231. Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
232. TABLEAU 3 Valeurs des émissions de GES en CO2eq pour la fabrication des composants GWP = Global Warming Potential, IPCC2021 GWP100ans Simapro 9.3 Sources : Ecoinvent 3.5, CEA INES,
233. Etape de fabrication/ Matériau
234. Unité
235. Autriche
236. Belgique
237. Bulgarie
238. Suisse
239. Chypre
240. République Tchèque
241. Allemagne
242. Danemark
243. Estonie
244. Espagne
245. Finlande
246. France
247. Silicium Métallurgique MG-Si
248. kg CO2-eq/ kg
249. 8,18
250. 7,58
251. 11,70
252. 5,80
253. 16,23
254. 13,17
255. 11,72
256. 8,81
257. 14,19
258. 8,44
259. 7,34
260. 5,30
261. polySi, Siemens process
262. kg CO2-eq/ kg
263. 34,48
264. 30,66
265. 56,90
266. 19,33
267. 85,68
268. 66,23
269. 56,98
270. 38,48
271. 74,20
272. 36,14
273. 29,15
274. 16,18
275. Réalisation du Lingot, mono
276. kg CO2-eq/ kg
277. 18,19
278. 16,44
279. 28,43
280. 11,26
281. 41,59
282. 32,70
283. 28,47
284. 20,01
285. 36,34
286. 18,94
287. 15,75
288. 9,82
289. Réalisation du lingot, multi
290. kg CO2-eq/ kg
291. 2,92
292. 2,54
293. 5,16
294. 1,41
295. 8,04
296. 6,10
297. 5,17
298. 3,32
299. 6,89
300. 3,09
301. 2,39
302. 1,09
303. Réalisation du lingot, monolike
304. kg CO2-eq/ kg
305. 5,52
306. 5,13
307. 7,76
308. 4,00
309. 10,64
310. 8,69
311. 7,77
312. 5,92
313. 9,49
314. 5,68
315. 4,98
316. 3,69
317. Réalisation de la brique
318. kg CO2-eq/ kg
319. 0,93
320. 0,87
321. 1,32
322. 0,67
323. 1,82
324. 1,48
325. 1,32
326. 1,00
327. 1,62
328. 0,96
329. 0,84
330. 0,62
331. Fabrication des plaquettes mono
332. kg CO2-eq/ m2
333. 4,05
334. 3,78
335. 5,65
336. 2,98
337. 7,69
338. 6,31
339. 5,65
340. 4,34
341. 6,87
342. 4,17
343. 3,68
344. 2,75
345. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
346. kg CO2-eq/ m2
347. 4,67
348. 4,40
349. 6,24
350. 3,60
351. 8,27
352. 6,90
353. 6,25
354. 4,95
355. 7,46
356. 4,78
357. 4,29
358. 3,38
359. Réalisation des cellules
360. Kg CO2-eq/ m2
361. 21,89
362. 20,52
363. 29,91
364. 16,47
365. 40,20
366. 33,24
367. 29,94
368. 23,32
369. 36,09
370. 22,48
371. 19,99
372. 15,35
373. Verre
374. kg CO2-eq/ kg
375. 0,97
376. 0,97
377. 1,01
378. 0,95
379. 1,05
380. 1,02
381. 1,01
382. 0,98
383. 1,04
384. 0,98
385. 0,96
386. 0,94
387. Verre trempé
388. kg CO2-eq/ kg
389. 0,183
390. 0,182
391. 0,187
392. 0,180
393. 0,193
394. 0,189
395. 0,187
396. 0,184
397. 0,190
398. 0,183
399. 0,182
400. 0,180
401. Encapsulant (EVA ou équivalent)
402. kg CO2-eq/ kg
403. 2,53
404. 2,50
405. 2,75
406. 2,39
407. 3,03
408. 2,84
409. 2,75
410. 2,57
411. 2,91
412. 2,55
413. 2,48
414. 2,36
415. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
416. kg CO2-eq/ kg
417. 3,58
418. 3,54
419. 3,80
420. 3,44
421. 4,07
422. 3,89
423. 3,80
424. 3,62
425. 3,96
426. 3,60
427. 3,53
428. 3,41
429. Feuille face arrière (PVF)
430. kg CO2-eq/ kg
431. 18,67
432. 18,52
433. 19,57
434. 18,07
435. 20,72
436. 19,94
437. 19,57
438. 18,83
439. 20,26
440. 18,74
441. 18,46
442. 17,94
443. Module cristallin
444. kg CO2-eq/ m2 module
445. 6,10
446. 5,90
447. 7,31
448. 5,29
449. 8,86
450. 7,81
451. 7,31
452. 6,32
453. 8,24
454. 6,19
455. 5,82
456. 5,12
457. Fabrication module a-Si
458. kg CO2-eq/ m2 module
459. 25,091
460. 25,726
461. 36,459
462. 13,847
463. 47,228
464. 42,578
465. 38,719
466. 37,186
467. 56,445
468. 32,894
469. 27,820
470. 16,454
471. Fabrication module a-Si/ µc-Si
472. kg CO2-eq/ m2 module
473. 26,782
474. 27,833
475. 45,575
476. 8,194
477. 63,380
478. 55,692
479. 49,313
480. 46,778
481. 78,617
482. 39,683
483. 31,294
484. 12,503
485. Fabrication module CdTe,
486. kg CO2-eq/ m2 module
487. 14,821
488. 15,290
489. 23,194
490. 6,541
491. 31,126
492. 27,701
493. 24,859
494. 23,730
495. 37,914
496. 20,569
497. 16,832
498. 8,461
499. Fabrication module CIGS
500. kg CO2-eq/ m2 module
501. 35,926
502. 36,675
503. 49,336
504. 22,662
505. 62,040
506. 56,555
507. 52,003
508. 50,194
509. 72,913
510. 45,131
511. 39,146
512. 25,737
513. Etape de fabrication/ Matériau
514. Unité
515. Royaume-Uni
516. Grèce
517. Croatie
518. Hongrie
519. Irlande
520. Islande
521. Italie
522. Lituanie
523. Luxembourg
524. Lettonie
525. Malte
526. Pays-Bas
527. Silicium Métallurgique MG-Si
528. kg CO2-eq/ kg
529. 10,57
530. 15,30
531. 8,91
532. 9,83
533. 10,49
534. 5,45
535. 9,41
536. 11,61
537. 10,85
538. 11,32
539. 18,65
540. 11,34
541. polySi, Siemens process
542. kg CO2-eq/ kg
543. 49,69
544. 79,80
545. 39,13
546. 44,99
547. 49,21
548. 17,11
549. 42,32
550. 56,32
551. 51,47
552. 54,46
553. 101,12
554. 54,59
555. Réalisation du Lingot, mono
556. kg CO2-eq/ kg
557. 25,14
558. 38,90
559. 20,31
560. 22,99
561. 24,92
562. 10,25
563. 21,77
564. 28,17
565. 25,95
566. 27,32
567. 48,65
568. 27,38
569. Réalisation du lingot, multi
570. kg CO2-eq/ kg
571. 4,44
572. 7,45
573. 3,39
574. 3,97
575. 4,39
576. 1,18
577. 3,70
578. 5,10
579. 4,62
580. 4,92
581. 9,58
582. 4,93
583. Réalisation du lingot, monolike
584. kg CO2-eq/ kg
585. 7,04
586. 10,05
587. 5,98
588. 6,57
589. 6,99
590. 3,78
591. 6,30
592. 7,70
593. 7,22
594. 7,51
595. 12,18
596. 7,53
597. Réalisation de la brique
598. kg CO2-eq/ kg
599. 1,20
600. 1,72
601. 1,01
602. 1,11
603. 1,19
604. 0,63
605. 1,07
606. 1,31
607. 1,23
608. 1,28
609. 2,08
610. 1,28
611. Fabrication des plaquettes mono
612. kg CO2-eq/ m2
613. 5,13
614. 7,27
615. 4,38
616. 4,80
617. 5,10
618. 2,82
619. 4,61
620. 5,60
621. 5,26
622. 5,47
623. 8,79
624. 5,48
625. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
626. kg CO2-eq/ m2
627. 5,74
628. 7,85
629. 4,99
630. 5,41
631. 5,70
632. 3,45
633. 5,22
634. 6,20
635. 5,86
636. 6,07
637. 9,35
638. 6,08
639. Réalisation des cellules
640. Kg CO2-eq/ m2
641. 27,33
642. 38,10
643. 23,55
644. 25,65
645. 27,16
646. 15,68
647. 24,69
648. 29,70
649. 27,97
650. 29,04
651. 45,72
652. 29,08
653. Verre
654. kg CO2-eq/ kg
655. 1,00
656. 1,04
657. 0,98
658. 0,99
659. 1,00
660. 0,95
661. 0,99
662. 1,01
663. 1,00
664. 1,00
665. 1,08
666. 1,00
667. Verre trempé
668. kg CO2-eq/ kg
669. 0,186
670. 0,192
671. 0,184
672. 0,185
673. 0,186
674. 0,180
675. 0,184
676. 0,187
677. 0,186
678. 0,187
679. 0,196
680. 0,187
681. Encapsulant (EVA ou équivalent)
682. kg CO2-eq/ kg
683. 2,68
684. 2,97
685. 2,58
686. 2,63
687. 2,67
688. 2,37
689. 2,61
690. 2,74
691. 2,70
692. 2,72
693. 3,17
694. 2,73
695. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
696. kg CO2-eq/ kg
697. 3,73
698. 4,02
699. 3,63
700. 3,68
701. 3,72
702. 3,41
703. 3,66
704. 3,79
705. 3,74
706. 3,77
707. 4,22
708. 3,77
709. Feuille face arrière (PVF)
710. kg CO2-eq/ kg
711. 19,28
712. 20,49
713. 18,86
714. 19,09
715. 19,26
716. 17,98
717. 18,99
718. 19,55
719. 19,35
720. 19,47
721. 21,34
722. 19,48
723. Module cristallin
724. kg CO2-eq/ m2 module
725. 6,92
726. 8,54
727. 6,35
728. 6,67
729. 6,90
730. 5,17
731. 6,52
732. 7,28
733. 7,02
734. 7,18
735. 9,69
736. 7,19
737. Fabrication module a-Si
738. kg CO2-eq/ m2 module
739. 36,360
740. 52,005
741. 26,035
742. 40,007
743. 43,247
744. 13,772
745. 37,612
746. 18,585
747. 33,405
748. 22,338
749. 42,365
750. 39,454
751. Fabrication module a-Si/ µc-Si
752. kg CO2-eq/ m2 module
753. 45,413
754. 71,276
755. 28,342
756. 51,442
757. 56,798
758. 8,070
759. 47,483
760. 16,026
761. 40,527
762. 22,232
763. 55,340
764. 50,527
765. Fabrication module CdTe,
766. kg CO2-eq/ m2 module
767. 23,122
768. 34,643
769. 15,517
770. 25,808
771. 28,193
772. 6,486
773. 24,044
774. 10,030
775. 20,945
776. 12,795
777. 27,544
778. 25,400
779. Fabrication module CIGS
780. kg CO2-eq/ m2 module
781. 49,220
782. 67,675
783. 34,474
784. 53,522
785. 57,344
786. 22,574
787. 50,697
788. 28,251
789. 45,733
790. 32,679
791. 56,303
792. 52,869
793. Etape de fabrication/ Matériau
794. Unité
795. Norvège
796. Pologne
797. Portugal
798. Roumanie
799. Suède
800. Slovénie
801. Slovaquie
802. Chine
803. Japon
804. Corée du Sud
805. Malaisie
806. Philippines
807. Silicium Métallurgique MG-Si
808. kg CO2-eq/ kg
809. 5,05
810. 15,82
811. 8,74
812. 9,61
813. 5,27
814. 8,24
815. 9,64
816. 15,99
817. 12,90
818. 11,73
819. 13,87
820. 12,29
821. polySi, Siemens process
822. kg CO2-eq/ kg
823. 14,54
824. 83,11
825. 38,06
826. 43,61
827. 15,98
828. 34,84
829. 43,74
830. 80,56
831. 60,87
832. 53,42
833. 67,04
834. 56,98
835. Réalisation du Lingot, mono
836. kg CO2-eq/ kg
837. 9,07
838. 40,42
839. 19,82
840. 22,36
841. 9,73
842. 18,35
843. 22,42
844. 40,66
845. 31,66
846. 28,26
847. 34,48
848. 29,88
849. Réalisation du lingot, multi
850. kg CO2-eq/ kg
851. 0,93
852. 7,78
853. 3,28
854. 3,83
855. 1,07
856. 2,96
857. 3,85
858. 8,18
859. 6,21
860. 5,46
861. 6,82
862. 5,82
863. Réalisation du lingot, monolike
864. kg CO2-eq/ kg
865. 3,52
866. 10,38
867. 5,87
868. 6,43
869. 3,67
870. 5,55
871. 6,44
872. 10,64
873. 8,67
874. 7,92
875. 9,29
876. 8,28
877. Réalisation de la brique
878. kg CO2-eq/ kg
879. 0,59
880. 1,77
881. 0,99
882. 1,09
883. 0,61
884. 0,94
885. 1,09
886. 1,79
887. 1,45
888. 1,32
889. 1,56
890. 1,38
891. Fabrication des plaquettes mono
892. kg CO2-eq/ m2
893. 2,64
894. 7,51
895. 4,31
896. 4,70
897. 2,74
898. 4,08
899. 4,71
900. 7,70
901. 6,31
902. 5,78
903. 6,74
904. 6,03
905. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
906. kg CO2-eq/ m2
907. 3,26
908. 8,08
909. 4,92
910. 5,31
911. 3,37
912. 4,69
913. 5,32
914. 8,04
915. 6,65
916. 6,13
917. 7,09
918. 6,38
919. Réalisation des cellules
920. Kg CO2-eq/ m2
921. 14,76
922. 39,28
923. 23,17
924. 25,16
925. 15,28
926. 22,02
927. 25,20
928. 39,67
929. 32,63
930. 29,97
931. 34,84
932. 31,24
933. Verre
934. kg CO2-eq/ kg
935. 0,94
936. 1,05
937. 0,98
938. 0,99
939. 0,94
940. 0,97
941. 0,99
942. 1,05
943. 1,02
944. 1,01
945. 1,03
946. 1,01
947. Verre trempé
948. kg CO2-eq/ kg
949. 0,179
950. 0,192
951. 0,184
952. 0,185
953. 0,179
954. 0,183
955. 0,185
956. 0,170
957. 0,167
958. 0,165
959. 0,168
960. 0,166
961. Encapsulant (EVA ou équivalent)
962. kg CO2-eq/ kg
963. 2,34
964. 3,00
965. 2,57
966. 2,62
967. 2,35
968. 2,54
969. 2,62
970. 3,13
971. 2,94
972. 2,87
973. 3,00
974. 2,90
975. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
976. kg CO2-eq/ kg
977. 3,39
978. 4,05
979. 3,62
980. 3,67
981. 3,40
982. 3,59
983. 3,67
984. 4,04
985. 3,85
986. 3,78
987. 3,91
988. 3,81
989. Feuille face arrière (PVF)
990. kg CO2-eq/ kg
991. 17,87
992. 20,62
993. 18,82
994. 19,04
995. 17,93
996. 18,69
997. 19,04
998. 21,19
999. 20,40
1000. 20,10
1001. 20,65
1002. 20,24
1003. Module cristallin
1004. kg CO2-eq/ m2 module
1005. 5,03
1006. 8,72
1007. 6,29
1008. 6,59
1009. 5,11
1010. 6,12
1011. 6,60
1012. 8,86
1013. 7,80
1014. 7,40
1015. 8,13
1016. 7,59
1017. Fabrication module a-Si
1018. kg CO2-eq/ m2 module
1019. 13,433
1020. 57,024
1021. 36,813
1022. 38,590
1023. 14,564
1024. 32,060
1025. 27,343
1026. 57,088
1027. 34,375
1028. 37,972
1029. 52,587
1030. 35,819
1031. Fabrication module a-Si/ µc-Si
1032. kg CO2-eq/ m2 module
1033. 7,509
1034. 79,574
1035. 46,161
1036. 49,099
1037. 9,379
1038. 38,304
1039. 30,505
1040. 79,680
1041. 42,123
1042. 48,077
1043. 72,238
1044. 44,518
1045. Fabrication module CdTe,
1046. kg CO2-eq/ m2 module
1047. 6,236
1048. 38,340
1049. 23,455
1050. 24,764
1051. 7,069
1052. 19,955
1053. 16,480
1054. 38,387
1055. 21,660
1056. 24,308
1057. 35,072
1058. 22,723
1059. Fabrication module CIGS
1060. kg CO2-eq/ m2 module
1061. 22,174
1062. 73,596
1063. 49,754
1064. 51,850
1065. 23,508
1066. 44,147
1067. 38,582
1068. 73,672
1069. 46,878
1070. 51,121
1071. 68,361
1072. 48,582
1073. Etape de fabrication/ Matériau
1074. Unité
1075. Taiwan
1076. Etats-Unis
1077. Russie
1078. Canada
1079. Turquie
1080. Tunisie
1081. Vietnam
1082. Thaïlande
1083. Singapour
1084. Mexique
1085. Jordanie
1086. Inde
1087. Silicium Métallurgique MG-Si
1088. kg CO2-eq/ kg
1089. 12,72
1090. 12,09
1091. 12,87
1092. 6,92
1093. 11,82
1094. 11,18
1095. 9,36
1096. 12,12
1097. 9,91
1098. 11,08
1099. 15,15
1100. 20,02
1101. polySi, Siemens process
1102. kg CO2-eq/ kg
1103. 59,76
1104. 55,71
1105. 60,70
1106. 22,83
1107. 54,01
1108. 49,91
1109. 38,38
1110. 55,91
1111. 41,86
1112. 49,33
1113. 75,18
1114. 106,19
1115. Réalisation du Lingot, mono
1116. kg CO2-eq/ kg
1117. 31,15
1118. 29,30
1119. 31,58
1120. 14,27
1121. 28,53
1122. 26,65
1123. 21,38
1124. 29,39
1125. 22,97
1126. 26,38
1127. 38,20
1128. 52,38
1129. Réalisation du lingot, multi
1130. kg CO2-eq/ kg
1131. 6,10
1132. 5,69
1133. 6,19
1134. 2,40
1135. 5,52
1136. 5,11
1137. 3,96
1138. 5,71
1139. 4,31
1140. 5,05
1141. 7,64
1142. 10,74
1143. Réalisation du lingot, monolike
1144. kg CO2-eq/ kg
1145. 8,56
1146. 8,15
1147. 8,65
1148. 4,86
1149. 7,98
1150. 7,57
1151. 6,42
1152. 8,17
1153. 6,77
1154. 7,51
1155. 10,10
1156. 13,20
1157. Réalisation de la brique
1158. kg CO2-eq/ kg
1159. 1,43
1160. 1,36
1161. 1,45
1162. 0,79
1163. 1,33
1164. 1,26
1165. 1,06
1166. 1,37
1167. 1,12
1168. 1,25
1169. 1,70
1170. 2,23
1171. Fabrication des plaquettes mono
1172. kg CO2-eq/ m2
1173. 6,23
1174. 5,94
1175. 6,29
1176. 3,60
1177. 5,82
1178. 5,53
1179. 4,71
1180. 5,95
1181. 4,96
1182. 5,49
1183. 7,32
1184. 9,52
1185. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1186. kg CO2-eq/ m2
1187. 6,58
1188. 6,29
1189. 6,64
1190. 3,98
1191. 6,17
1192. 5,88
1193. 5,07
1194. 6,30
1195. 5,32
1196. 5,84
1197. 7,66
1198. 9,84
1199. Réalisation des cellules
1200. Kg CO2-eq/ m2
1201. 32,23
1202. 30,78
1203. 32,57
1204. 19,03
1205. 30,18
1206. 28,71
1207. 24,59
1208. 30,85
1209. 25,83
1210. 28,50
1211. 37,75
1212. 48,83
1213. Verre
1214. kg CO2-eq/ kg
1215. 1,02
1216. 1,01
1217. 1,02
1218. 0,96
1219. 1,01
1220. 1,00
1221. 0,98
1222. 1,01
1223. 0,99
1224. 1,00
1225. 1,04
1226. 1,09
1227. Verre trempé
1228. kg CO2-eq/ kg
1229. 0,166
1230. 0,166
1231. 0,167
1232. 0,159
1233. 0,165
1234. 0,165
1235. 0,162
1236. 0,166
1237. 0,163
1238. 0,164
1239. 0,169
1240. 0,175
1241. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1242. kg CO2-eq/ kg
1243. 2,93
1244. 2,89
1245. 2,94
1246. 2,58
1247. 2,88
1248. 2,84
1249. 2,73
1250. 2,89
1251. 2,76
1252. 2,83
1253. 3,08
1254. 3,38
1255. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1256. kg CO2-eq/ kg
1257. 3,84
1258. 3,80
1259. 3,85
1260. 3,48
1261. 3,78
1262. 3,74
1263. 3,63
1264. 3,80
1265. 3,67
1266. 3,74
1267. 3,99
1268. 4,29
1269. Feuille face arrière (PVF)
1270. kg CO2-eq/ kg
1271. 20,35
1272. 20,19
1273. 20,39
1274. 18,88
1275. 20,12
1276. 19,96
1277. 19,50
1278. 20,20
1279. 19,64
1280. 19,94
1281. 20,97
1282. 22,21
1283. Module cristallin
1284. kg CO2-eq/ m2 module
1285. 7,74
1286. 7,52
1287. 7,79
1288. 5,75
1289. 7,43
1290. 7,21
1291. 6,59
1292. 7,53
1293. 6,78
1294. 7,18
1295. 8,57
1296. 10,24
1297. Fabrication module a-Si
1298. kg CO2-eq/ m2 module
1299. 51,387
1300. 40,589
1301. Fabrication module a-Si/ µc-Si
1302. kg CO2-eq/ m2 module
1303. 70,255
1304. 52,404
1305. Fabrication module CdTe,
1306. kg CO2-eq/ m2 module
1307. 34,188
1308. 26,236
1309. Fabrication module CIGS
1310. kg CO2-eq/ m2 module
1311. 66,946
1312. 54,208
1313. Etape de fabrication/ Matériau
1314. Unité
1315. Afrique du Sud
1316. Qatar
1317. Arabie saoudite
1318. UAE
1319. Algérie
1320. Maroc
1321. Egypte
1322. Brésil
1323. Ukraine
1324. Macédoine du Nord
1325. Serbie
1326. Silicium Métallurgique MG-Si
1327. kg CO2-eq/ kg
1328. 16,31
1329. 10,54
1330. 16,54
1331. 10,61
1332. 11,81
1333. 13,62
1334. 11,08
1335. 7,48
1336. 11,92
1337. 15,64
1338. 14,27
1339. polySi, Siemens process
1340. kg CO2-eq/ kg
1341. 82,61
1342. 45,85
1343. 84,07
1344. 46,33
1345. 53,97
1346. 65,45
1347. 49,28
1348. 26,36
1349. 54,67
1350. 81,96
1351. 69,60
1352. Réalisation du Lingot, mono
1353. kg CO2-eq/ kg
1354. 41,60
1355. 24,79
1356. 42,27
1357. 25,02
1358. 28,51
1359. 33,75
1360. 26,36
1361. 15,89
1362. 28,83
1363. 39,89
1364. 35,65
1365. Réalisation du lingot, multi
1366. kg CO2-eq/ kg
1367. 8,38
1368. 4,70
1369. 8,53
1370. 4,75
1371. 5,52
1372. 6,66
1373. 5,05
1374. 2,76
1375. 5,59
1376. 7,67
1377. 7,08
1378. Réalisation du lingot, monolike
1379. kg CO2-eq/ kg
1380. 10,84
1381. 7,17
1382. 10,99
1383. 7,22
1384. 7,98
1385. 9,13
1386. 7,51
1387. 5,22
1388. 8,05
1389. 10,26
1390. 9,54
1391. Réalisation de la brique
1392. kg CO2-eq/ kg
1393. 1,83
1394. 1,19
1395. 1,85
1396. 1,20
1397. 1,33
1398. 1,53
1399. 1,25
1400. 0,86
1401. 1,34
1402. 1,75
1403. 1,60
1404. Fabrication des plaquettes mono
1405. kg CO2-eq/ m2
1406. 7,85
1407. 5,24
1408. 7,95
1409. 5,27
1410. 5,82
1411. 6,63
1412. 5,48
1413. 3,86
1414. 5,87
1415. 7,43
1416. 6,93
1417. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1418. kg CO2-eq/ m2
1419. 8,18
1420. 5,60
1421. 8,28
1422. 5,63
1423. 6,17
1424. 6,98
1425. 5,84
1426. 4,23
1427. 6,22
1428. 8,00
1429. 7,27
1430. Réalisation des cellules
1431. Kg CO2-eq/ m2
1432. 40,40
1433. 27,26
1434. 40,92
1435. 27,43
1436. 30,16
1437. 34,27
1438. 28,48
1439. 20,29
1440. 30,41
1441. 38,87
1442. 35,75
1443. Verre
1444. kg CO2-eq/ kg
1445. 1,05
1446. 1,00
1447. 1,06
1448. 1,00
1449. 1,01
1450. 1,03
1451. 1,00
1452. 0,96
1453. 1,01
1454. 1,05
1455. 1,03
1456. Verre trempé
1457. kg CO2-eq/ kg
1458. 0,17
1459. 0,16
1460. 0,17
1461. 0,16
1462. 0,17
1463. 0,17
1464. 0,16
1465. 0,16
1466. 0,17
1467. 0,19
1468. 0,17
1469. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1470. kg CO2-eq/ kg
1471. 3,15
1472. 2,80
1473. 3,16
1474. 2,80
1475. 2,88
1476. 2,99
1477. 2,83
1478. 2,61
1479. 2,88
1480. 2,99
1481. 3,03
1482. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1483. kg CO2-eq/ kg
1484. 4,06
1485. 3,71
1486. 4,07
1487. 3,71
1488. 3,78
1489. 3,89
1490. 3,74
1491. 3,52
1492. 3,79
1493. 4,04
1494. 3,93
1495. Feuille face arrière (PVF)
1496. kg CO2-eq/ kg
1497. 21,27
1498. 19,80
1499. 21,33
1500. 19,82
1501. 20,12
1502. 20,58
1503. 19,93
1504. 19,02
1505. 20,15
1506. 20,57
1507. 20,75
1508. Module cristallin
1509. kg CO2-eq/ m2 module
1510. 8,97
1511. 6,99
1512. 9,05
1513. 7,02
1514. 7,43
1515. 8,05
1516. 7,17
1517. 5,94
1518. 7,47
1519. 8,66
1520. 8,27
1521. Fabrication module a-Si
1522. kg CO2-eq/ m2 module
1523. Fabrication module a-Si/ µc-Si
1524. kg CO2-eq/ m2 module
1525. Fabrication module CdTe,
1526. kg CO2-eq/ m2 module
1527. Fabrication module CIGS
1528. kg CO2-eq/ m2 module
1529. Etape de fabrication/ Matériau
1530. Unité
1531. Autre pays d'Europe
1532. Autre pays du Monde
1533. Silicium Métallurgique MG-Si
1534. kg CO2-eq/ kg
1535. 9,64
1536. 12,81
1537. polySi, Siemens process
1538. kg CO2-eq/ kg
1539. 43,78
1540. 60,32
1541. Réalisation du Lingot, mono
1542. kg CO2-eq/ kg
1543. 22,44
1544. 31,41
1545. Réalisation du lingot, multi
1546. kg CO2-eq/ kg
1547. 3,85
1548. 6,15
1549. Réalisation du lingot, monolike
1550. kg CO2-eq/ kg
1551. 6,45
1552. 8,61
1553. Réalisation de la brique
1554. kg CO2-eq/ kg
1555. 1,09
1556. 1,44
1557. Fabrication des plaquettes mono
1558. kg CO2-eq/ m2
1559. 4,71
1560. 6,27
1561. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1562. kg CO2-eq/ m2
1563. 5,32
1564. 6,61
1565. Réalisation des cellules
1566. Kg CO2-eq/ m2
1567. 25,22
1568. 32,43
1569. Verre
1570. kg CO2-eq/ kg
1571. 0,99
1572. 1,02
1573. Verre trempé
1574. kg CO2-eq/ kg
1575. 0,18
1576. 0,17
1577. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1578. kg CO2-eq/ kg
1579. 2,62
1580. 2,94
1581. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1582. kg CO2-eq/ kg
1583. 3,67
1584. 3,85
1585. Feuille face arrière (PVF)
1586. kg CO2-eq/ kg
1587. 19,04
1588. 20,38
1589. Module cristallin
1590. kg CO2-eq/ m2 module
1591. 6,60
1592. 7,77
1593. Fabrication module a-Si
1594. kg CO2-eq/ m2 module
1595. 68,506
1596. Fabrication module a-Si/ µc-Si
1597. kg CO2-eq/ m2 module
1598. 95,616
1599. Fabrication module CdTe,
1600. kg CO2-eq/ m2 module
1601. 46,064
1602. Fabrication module CIGS
1603. kg CO2-eq/ m2 module
1604. 88,406
1605. TABLEAU 4 FACTEUR D'ÉMISSION DU MIX ÉLECTRIQUE (BASE DES DONNÉES : ECOINVENT 3.5, MÉTHODE : IPCC2021GWP100ANS, SIMA PRO 9.3)
1606. Pays
1607. g CO2eq/ kWh
1608. Pays
1609. g CO2eq/ kWh
1610. Pays
1611. g CO2eq/ kWh
1612. UAE
1613. 535
1614. Grèce
1615. 961
1616. Pays-Bas
1617. 601
1618. Autriche
1619. 314
1620. Croatie
1621. 380
1622. Norvège
1623. 29
1624. Afrique du Sud
1625. 1053
1626. Hongrie
1627. 464
1628. Philippines
1629. 687
1630. Belgique
1631. 259
1632. Irlande
1633. 524
1634. Pologne
1635. 1008
1636. Bulgarie
1637. 634
1638. Inde
1639. 1390
1640. Portugal
1641. 365
1642. Brésil
1643. 250
1644. Islande
1645. 65
1646. Roumanie
1647. 444
1648. Canada
1649. 199
1650. Italie
1651. 426
1652. Serbie
1653. 867
1654. Suisse
1655. 97
1656. Japon
1657. 743
1658. Russie
1659. 740
1660. Chine
1661. 1024
1662. Corée du Sud
1663. 636
1664. Suède
1665. 49
1666. Chypre
1667. 1045
1668. Lituanie
1669. 626
1670. Singapour
1671. 471
1672. République Tchèque
1673. 767
1674. Luxembourg
1675. 556
1676. Slovénie
1677. 319
1678. Allemagne
1679. 635
1680. Lettonie
1681. 599
1682. Slovaquie
1683. 446
1684. Danemark
1685. 371
1686. Macédoine du Nord
1687. 992
1688. Thaïlande
1689. 672
1690. Estonie
1691. 881
1692. Malte
1693. 1266
1694. Taiwan
1695. 727
1696. Espagne
1697. 337
1698. Mexique
1699. 578
1700. Ukraine
1701. 654
1702. Finlande
1703. 238
1704. Malaisie
1705. 831
1706. Etats-Unis
1707. 669
1708. France
1709. 52
1710. Tunisie
1711. 586
1712. Vietnam
1713. 421
1714. Royaume-Uni
1715. 531
1716. Arabie-saoudite
1717. 1074
1718. Jordanie
1719. 947
1720. Turquie
1721. 645
1722. Egypte
1723. 577
1724. Autres pays d'Europe
1725. 447
1726. Qatar
1727. 528
1728. Algérie
1729. 644
1730. Autres pays du Monde
1731. 735
1732. Maroc
1733. 808
1734. ANNEXE 6 quater FORMULAIRE À ENVOYER À L'ADEME EN CAS DE DEMANDE DE PRISE EN COMPTE DE NOUVEAU COEFFICIENT GWPij
1735. Ce formulaire est à envoyer à l'ADEME, par le demandeur (propriétaire de l'ACV) à l'adresse suivante : evalcarbone. aopvcre @ ademe. fr. L'ADEME enverra un accusé de réception, à réception de ce dossier. L'ADEME ne traite que les nouveaux coefficients GWPij. Les propriétaires de l'ACV se verront délivrer une attestation par l'ADEME. Pour les demandes concernant des coefficients qui doivent être validés pour la première fois, l'ADEME analysera l'ensemble des demandes reçues avant le 1er de chacun des mois suivants : janvier, mars, mai, juillet, septembre, et novembre, et enverra au fabricant l'attestation dans un délai de 2 mois. Pour des coefficients qui ont déjà été validés par l'ADEME et qui doivent être utilisés par un fabricant de modules, la demande se fera directement à l'Organisme qui délivre les ECS. Il sera nécessaire de fournir l'attestation ADEME concernée et le propriétaire de l'ACV enverra directement à l'Organisme délivrant l'ECS, une lettre d'autorisation indiquant clairement les coordonnées du fabricant de modules pouvant utiliser la valeur, les volumes prévus et la durée de validité de cette autorisation. Le demandeur (propriétaire de l'ACV) doit joindre à ce formulaire :
1736. -le rapport d'Analyse de Cycle de vie ; -le rapport issu de la revue critique ; -l'annexe 6 quater.
1737. Demandeur (propriétaire du rapport ACV) :
1738. Raison sociale du demandeur :
1739. Adresse du demandeur :
1740. District :
1741. Ville :
1742. Région/ Province :
1743. Pays :
1744. Détails de l'ACV
1745. Composant ou procédé de fabrication :
1746. Caractéristiques techniques :
1747. Adresse complète de l'usine de fabrication du composant :
1748. District :
1749. Ville :
1750. Région/ Province :
1751. Pays :
1752. Date de l'ACV :
1753. Entité et nom de la personne qui a établi l'ACV :
1754. Période de collecte de données :
1755. Date de la visite sur site :
1756. Date de la revue critique :
1757. Entité et vérificateur revue critique :
1758. Nouvelle valeur ou mise à jour :
1759. Unité fonctionnelle :
1760. Valeur par défaut :
1761. Valeur demandée :
1762. ».
Ce que cet article a modifié
A créé :
- Arrêté du 6 octobre 2021
Divisions : Art. ANNEXE 6 ter ; Art. ANNEXE 6 quater