1. ANNEXE II
2. RÉFÉRENTIEL DES ACTIVITÉS PROFESSIONNELLES
3. Certificat d'aptitude professionnelle spécialité « Orfèvre » Options : A - Tourneur-repousseur ; B - Polisseur-aviveur ; C - Planeur ; D - Ciseleur
4. II.1. - Insertion professionnelle visée
5. II-1.1. Secteurs d'activité
6. Le ou la titulaire du certificat d'aptitude professionnelle Orfèvre exerce son activité professionnelle comme salarié(e) dans divers environnements :
7. - atelier d'artisan où l'on fabrique des pièces uniques ou de petite série ;
8. - atelier d'orfèvrerie spécialisé dans la production d'ouvrages en métaux précieux pour des marques de luxe ou des particuliers ;
9. - boutique-atelier où l'on vend des créations originales et où l'on réalise des travaux sur commande ;
10. - entreprise spécialisée dans la restauration d'objets anciens ou la fabrication de pièces spécifiques pour l'industrie ;
11. - grande maison d'orfèvrerie où chaque opération est confiée à un ouvrier qualifié, spécialisé dans une seule étape de la création ou de la restauration des pièces d'orfèvrerie ;
12. - institution culturelle : musée ou atelier de restauration du patrimoine, contribuant à la conservation et à la restauration d'objets d'art anciens.
13. II-1.2. Types d'emploi accessibles
14. Le ou la titulaire du certificat d'aptitude professionnelle Orfèvre peut prétendre à un emploi d'ouvrier qualifié en montage d'orfèvrerie et, suivant l'option A, B, C ou D du diplôme, un emploi d'ouvrier qualifié en tournage-repoussage, polissage-avivage, planage ou encore ciselage.
15. II.2. - Description des activités professionnelles
16. II-2.1. Présentation des pôles d'activités
17. II-2.1.1. Pôles communs aux quatre options
PÔLE D'ACTIVITÉS | ACTIVITÉS |
PÔLE 1 Étude et préparation de l'ouvrage en montage | A1 - Étude de l'ouvrage en montage |
A2 - Préparation de l'ouvrage en montage |
PÔLE 2 Réalisation de l'ouvrage en montage | A3 - Réalisation et contrôle du montage |
A4 - Maintenance de l'atelier et communication |
18. II-2.1.2. Pôle spécifique à chaque option
PÔLE D'ACTIVITÉS | ACTIVITÉS |
19. Option A, tourneur-repousseur :
PÔLE 3A Préparation et réalisation de l'ouvrage en repoussage | A5A - Préparation de l'ouvrage en repoussage |
A6A - Réalisation et contrôle du repoussage |
20. Option B, polisseur-aviveur :
PÔLE 3B Préparation et réalisation de l'ouvrage en polissage-avivage | A5B - Préparation de l'ouvrage en polissage-avivage |
A6B - Réalisation et contrôle du polissage-avivage |
21. Option C, planeur :
PÔLE 3C Préparation et réalisation de l'ouvrage en planage | A5C - Préparation de l'ouvrage en planage |
A6C - Réalisation et contrôle du planage |
22. Option D, ciseleur :
PÔLE 3D Préparation et réalisation de l'ouvrage en ciselage | A5D - Préparation de l'ouvrage en ciselage |
A6D - Réalisation et contrôle du ciselage |
23. II-2.2. Définition des activités professionnelles
24. Chaque activité professionnelle est définie par :
25. - un intitulé, et un identifiant (Activité 1.1, 1.2…) qui permet de la repérer ;
26. - un ensemble de tâches élémentaires, constitutives de l'activité ;
27. - des conditions d'exercices précisant les ressources et les moyens à disposition, le niveau d'autonomie et les résultats attendus.
28. L'autonomie professionnelle situe la capacité d'un individu à gérer son travail de manière indépendante. Le niveau d'autonomie dans la réalisation des tâches professionnelles peut être défini comme l'expression du niveau de responsabilité du ou de la titulaire du certificat d'aptitude professionnelle Orfèvre.
29. Le niveau d'autonomie attribué à chaque activité qualifie un niveau « moyen » d'autonomie dans ses dimensions décisionnelle, organisationnelle, procédurale et cognitive sur l'ensemble des tâches effectuées, certaines tâches pouvant être d'un niveau supérieur ou inférieur au sein d'une même activité.
30. Chaque niveau attendu est une indication sur le niveau d'intervention et d'implication du ou de la titulaire du certificat d'aptitude professionnelle Orfèvre dans la réalisation des activités.
31. Exigences transversales aux activités professionnelles
32. Dans tous les cas, le ou la titulaire du CAP Orfèvre devra prendre en compte :
33. - les exigences de santé et de sécurité au travail ;
34. - les exigences environnementales ;
35. - les exigences en termes d'attitudes professionnelles ;
36. - les évolutions réglementaires et technologiques.
37. Exigences de santé et sécurité au travail
38. Le ou la titulaire du CAP Orfèvre est sensibilisé aux enjeux de santé et de sécurité. Dans toutes ses activités, il sera amené ou elle sera amenée à :
39. - participer, à son niveau, à l'analyse des risques professionnels en appréhendant les dangers pour sa santé et sa sécurité ainsi que pour celles des biens et des personnes, tout en préservant les installations. Ses contributions permettent la mise à jour du document unique d'évaluation des risques professionnels (DUERP) ;
40. - mettre en œuvre les principes généraux de prévention des risques professionnels et de secours aux personnes.
41. Exigences environnementales
42. En vue de répondre aux exigences environnementales, à la gestion des déchets et à la maîtrise de la consommation énergétique, l'action du ou de la titulaire du CAP Orfèvre s'exerce dans le respect des règlementations françaises et européennes en vigueur.
43. Le ou la titulaire du CAP Orfèvre doit :
44. - respecter les règlementations française et européenne en vigueur concernant la gestion des déchets et la maîtrise de la consommation énergétique ;
45. - intervenir pour supprimer les risques environnementaux immédiats ;
46. - mettre en œuvre des solutions techniques afin de minimiser son impact sur l'environnement.
47. Exigences en termes d'attitude professionnelle
48. Le développement des attitudes professionnelles décrites ci-dessous est nécessaire à la pleine acquisition des compétences du référentiel :
49. - rigueur : exécuter des tâches avec soin, précision et souci du détail ;
50. - sens de l'organisation : planifier, prioriser ses tâches et gérer son temps et les délais ;
51. - fiabilité : tenir ses engagements et fournir un travail de qualité constant ;
52. - esprit d'équipe : écoute active, communication efficace empathie et respect.
53. Evolutions réglementaires et technologiques
54. Le métier d'Orfèvre connaît des évolutions ces dernières années qui nécessitent de prendre en compte tout particulièrement :
55. - les réglementations sur l'accès aux matériaux et aux produits ;
56. - l'utilisation croissante d'outils issus des nouvelles technologies - dont celles qui peuvent intégrer l'intelligence artificielle - dans la conception et la fabrication ;
57. - la prise en compte des enjeux de développement durable (utilisation raisonnée des matériaux, dont la revalorisation).
58. Les titulaires du CAP « Orfèvre » intègrent dans leurs pratiques professionnelles les principes de l'inclusion et les conditions d'accessibilité favorables à l'accueil de tout public. Que ce soit dans leurs interactions avec la clientèle ou au sein de l'atelier d'art, ils veillent à respecter les engagements RSE de l'entreprise.
59. Niveaux d'autonomie
60. Autonomie restreinte : l'employé suit des instructions précises sans prendre aucune décision concernant les méthodes de travail, l'organisation des tâches, les priorités et les solutions à apporter aux problèmes rencontrés, avec un contrôle étroit de son travail. Toutes les décisions sont prises par la hiérarchie ou le référent.
61. Autonomie partielle : l'employé a une certaine marge de manœuvre dans l'exécution et l'organisation de son travail. Il peut prendre des initiatives dans un cadre défini par la hiérarchie ou le référent. Les résultats du travail de l'employé demeurent sous contrôle.
62. Autonomie élevée : l'employé est responsable de l'ensemble de son travail, de la planification à la réalisation. Il prend des décisions de manière autonome et rend compte de son travail.
63. II-2.2.1. Pôles communs aux quatre options
64. Pôle 1 - Etude et préparation de l'ouvrage en montage
A1 - Étude de l'ouvrage en montage | |
Tâches associées T1 - Identification des caractéristiques techniques, esthétiques et stylistiques de l'ouvrage T2 - Étude des formes de l'ouvrage à concevoir, réaliser ou restaurer | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Demande du client (pièce à concevoir, à réaliser ou à restaurer, en tout ou partie). - Élément(s) pouvant être fourni(s) par le client : - esquisse(s), plan(s), gabarit(s), ressource(s) iconographique(s)… en 2D ; - modèle(s), maquette(s), prototype(s)… en 3D. - Contraintes ou recommandations techniques, esthétiques, stylistiques. - Recommandations et documents fournisseurs (internes ou externes à l'atelier). - Espace de travail avec son matériel (traditionnel et numérique), ses supports, ses matériaux et ses produits. |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - Les données et informations nécessaires à la compréhension de la demande du client et à l'identification du travail à réaliser sont collectées et exploitées. - Une démarche de conception qui contribue à proposer des solutions techniques et esthétiques est mise en œuvre. - Les solutions proposées répondent aux attentes du client. - Tous les éléments nécessaires à la préparation de l'ouvrage sont produits. | |
R1 - Les caractéristiques esthétiques et stylistiques permettant de situer ou de déterminer le style et les sources d'inspiration de l'ouvrage à concevoir, à réaliser ou à restaurer sont identifiées et exploitées. R2 - Des solutions techniques et esthétiques sont proposées au client sous la forme de représentations ou modèles 2D/3D au moyen de techniques traditionnelles (dessins, modelages, maquettes…) ou numériques (impressions 2D/3D). - Des plans cotés définissant l'ouvrage ou la partie d'ouvrage à concevoir, à réaliser ou à restaurer, sont produits. | |
A2 - Préparation de l'ouvrage en montage | |
Tâches associées T3 - Étude des contraintes relatives à la fabrication de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier T4 - Identification des procédés de fabrication T5 - Définition des étapes de fabrication et de montage T6 - Définition des besoins pour la fabrication et le montage de l'ouvrage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Plan(s) coté(s), représentation(s) 2D/3D de l'ouvrage, prototype(s) 3D… - Espace de l'atelier dédié au montage disposant : - des équipements (établis, chalumeau…) et outils de montage (limes, maillets…) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…). - Espaces de stockage comportant la matière d'œuvre et les consommables. |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - L'ensemble des besoins associés à la fabrication et au montage de l'ouvrage sont identifiés, produits et/ou collectés. - Le temps imparti de fabrication et de montage de l'ouvrage est précisément estimé. | |
R3 - Les contraintes relatives à la fabrication de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier sont identifiées. - Les pièces de l'ouvrage à réaliser et celles à sous-traiter sont déterminées. R4 - Les procédés de fabrication des pièces à réaliser sont déterminés. R5 - Les étapes successives de fabrication et de montage de l'ouvrage sont déterminées. R6 - Les besoins sont définis : - documents techniques à produire (procédés et étapes de fabrication) ; - équipements (établis, chalumeau…) ; - outils de montage (limes, maillets…) ; - outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - matière d'œuvre (type, épaisseur et quantités) ; - consommables (brasure, papier abrasif…). | |
65. Pôle 2 - Réalisation de l'ouvrage en montage
A3 - Réalisation et contrôle du montage | ||
Tâches associées T7 - Production des éléments nécessaires à la sous-traitance T8 - Approvisionnement et organisation des postes de travail T9 - Fabrication des éléments réalisés à l'atelier T10 - Reprise, ajustage des éléments T11 - Calage et assemblage des éléments T12 - Réalisation des opérations de finition T13 - Contrôle de la qualité et de la conformité du montage | ||
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Éléments nécessaires au montage de la pièce d'orfèvrerie : - modèle de l'ouvrage (dessin(s) 2D/3D, prototype(s) 3D…) et plan(s) coté(s) ; - procédés et étapes de fabrication. - Espace de l'atelier dédié au montage disposant : - des équipements (établis, chalumeau…) et outils de montage (limes, maillets…) ; - d'outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - de la matière d'œuvre (plaque(s) de métal, barre(s), tube(s)…) et consommables (décapant, fourniture de brasure/soudure, produits de dérochage et de rinçage). - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). | |
Autonomie : restreinte | ||
Résultats attendus - Les parties composant l'ouvrage et leur montage sont conformes aux spécifications : elles respectent les cotes, les formes, les dimensions, les volumes et la finition attendus. - L'ouvrage est réalisé dans les règles de l'art du montage en orfèvrerie. - Le temps imparti de fabrication et de montage de l'ouvrage est respecté. - Les tâches sont réalisées dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité. | ||
R7 - Les éléments nécessaires à la sous-traitance (repousseur, fondeur, usineur…) sont produits (cire, impression 3D, prototype en métal…), conformément aux besoins et spécifications de l'ouvrage. R8 - Les postes de travail sont approvisionnés et organisés conformément aux besoins de la fabrication. R9 - Les gestes associés aux techniques de fabrication et de montage sont maîtrisés. - Le métal est débité suivant les besoins de la fabrication (plaques, barreaux). - Les éléments sont mis en forme (cintrage, rétreinte…) conformément au modèle. - L'écrouissage du métal est apprécié pour produire la pièce sans rupture. - Les recuits sont réalisés entre chaque passe de repoussage pour restituer à la matière sa malléabilité. R10 - Les surfaces sont préparées (pré-polissage, martelage…). | - Les éléments à assembler sont ajustés (par ébarbage, limage, fraisage…). R11 - Les parties à monter sont précisément positionnées (au moyen d'outils de calage, gabarits, pointage laser…) et assemblées à chaud (brasage, soudage) ou à froid (taraudage, goupillage, collage, scellage…) conformément aux caractéristiques de l'ouvrage et à la nature des matériaux. R12 - Les piqures de brasure et de soudure sont réparées (limage et toilage). - Les surfaces sont toilées finement (si nécessaire, avant le polissage et le traitement des surfaces par électrolyse : dorure, argenture…). R13 - Les cotes, formes, dimensions, volumes, géométrie et épaisseur sont vérifiés à chaque étape de la fabrication. - L'ouvrage terminé est contrôlé avant sa restitution. | |
A4 - Maintenance de l'atelier et communication | ||
Tâches associées T14 - Vérification du fonctionnement des dispositifs de sécurité T15 - Application des procédures de maintenance préventives T16 - Contrôle et approvisionnement des espaces de stockage T17 - Remise en conformité des espaces de travail T18 - Communication sur le travail et les opérations réalisés T19 - Communication sur le suivi de maintenance et les anomalies | ||
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Manuels d'entretiens, prescriptions et recommandations constructeurs. - Procédures de maintenance des machines et des équipements. - Supports de suivi de maintenance des machines et des équipements. - Moyens de communication traditionnels et/ou numériques (tutoriels…). - Matériels et produits nécessaires à la maintenance. - Espaces de stockage avec leurs matières d'œuvre, consommables et produits. - Espaces de travail de l'atelier comportant : - les machines, les équipements portatifs et les outillages manuels ; - les outils de mesure et de contrôle. - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). | |
Autonomie : restreinte | ||
Résultats attendus - Les conditions d'hygiène et de sécurité sont maintenues et garanties. - Les espaces de travail sont opérationnels. - La communication est professionnelle dans sa forme et ses contenus. | ||
R14 - Le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité est vérifié. R15 - L'entretien et le réglage périodique des matériels (machines et équipements) est assuré dans le respect des règles de sécurité et conformément aux prescriptions et recommandations des constructeurs. - Les outillages sont vérifiés et renouvelés. R16 - Les espaces de stockage sont contrôlés et approvisionnés. - Les produits dangereux sont manipulés en toute sécurité. | R17 - Les espaces de travail sont rangés et propres. R18 - La hiérarchie ou le référent est informé(e) du travail et des opérations réalisés. - Les informations communiquées sont précises, pertinentes, fiables et exploitables. R19 - Les supports du suivi de la maintenance préventive sont à jour. - La hiérarchie ou le référent est informé des anomalies constatées. | |
66. II-2.2.2. Pôle 3 A spécifique à l'option A, tourneur-repousseur
67. Préparation et réalisation de l'ouvrage en repoussage
A5A - Préparation de l'ouvrage en repoussage | |
Tâches associées T20A - Prise en compte des contraintes techniques relatives à la réalisation de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier T21A - Définition des étapes de fabrication en repoussage T22A - Définition des besoins pour la fabrication de l'ouvrage en repoussage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Plan(s) coté(s), représentation(s) 2D/3D de l'ouvrage, prototype(s) 3D… - Espace de l'atelier dédié au repoussage disposant : - des outils informatiques et des logiciels associés 2D/3D ; - des équipements (tour, chalumeau, mandrins…) ; - des outils de repoussage (cuillères, molettes, outils à rogner…) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…). - Espaces de stockage disposant de la matière d'œuvre et des consommables (papier abrasif, suif…). |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - L'ensemble des besoins associés à la réalisation de l'ouvrage en repoussage sont identifiés, produits et/ou collectés. - Le temps imparti de fabrication des mandrins et de l'ouvrage est précisément estimé. | |
R20A - Les contraintes relatives à la fabrication de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier sont identifiées. - Les mandrins simples (sans contre-dépouilles) à utiliser et/ou à fabriquer sont identifiés. R21A - Les étapes successives de fabrication de l'ouvrage sont déterminées. R22A - Les besoins sont définis : - documents techniques à produire (procédés et étapes de fabrication) ; - équipements (tour, chalumeau, mandrins simples sans contre-dépouilles…) ; - outils de repoussage (cuillères, molettes, outils à rogner…) ; - outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - matière d'œuvre (type, épaisseur et quantités) ; - consommables (toile abrasive, suif…). | |
A6A - Réalisation et contrôle du repoussage | |
Tâches associées T23A - Approvisionnement et organisation des postes de travail T24A - Fabrication des mandrins T25A - Fabrication de la pièce en repoussage T26A - Appréciation de la mise en condition de la pièce T27A - Contrôle de la qualité et de la conformité du repoussage pour le montage final | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Éléments nécessaires à la fabrication de la pièce en repoussage : - modèle(s) de mandrin(s) à fabriquer ; - modèle de l'ouvrage (dessin(s) 2D/3D, prototype(s) 3D…) et plan(s) coté(s) ; - procédés et étapes de fabrication du/des mandrin(s) et de la pièce. - Espace de l'atelier dédié au repoussage disposant : - des équipements (tour, chalumeau…) et outils de repoussage (cuillères, molettes, outils à rogner…) ; - d'outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - de la matière d'œuvre et consommables (papier abrasif, suif…). - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). |
Autonomie : restreinte | |
Résultats attendus - Les pièces repoussées sont conformes aux spécifications : elles respectent les cotes, les formes, les dimensions, les volumes et la finition attendus. - Les mandrins et l'ouvrage sont réalisés dans les règles de l'art du tournage-repoussage. - Le temps imparti de fabrication des mandrins et de l'ouvrage est respecté. - Les mandrins et l'ouvrage réalisés sont contrôlés avant leur restitution. - Les tâches sont réalisées dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité. | |
R23A - Les postes de travail sont approvisionnés et organisés, conformément aux besoins de la fabrication. R24A - Les gestes associés aux techniques de fabrication des mandrins sont maîtrisés. - Les mandrins sont fabriqués conformément aux besoins du repoussage. R25A - Les gestes associés aux techniques du repoussage sont maîtrisés. - Le métal est découpé (suivant les calculs de surface) en flans ronds conformément aux besoins de la fabrication. - La pièce est mise en forme conformément au modèle. R26A - Les cotes, formes, dimensions, volumes, géométrie et épaisseur de la matière sont vérifiés. - L'écrouissage du métal est apprécié pour produire la pièce sans rupture. - Les recuits sont réalisés entre chaque passe de repoussage pour restituer à la matière sa malléabilité. R27A - La qualité du repoussage est vérifiée à chaque étape de la fabrication. | |
68. II-2.2.3. Pôle 3B spécifique à l'option B, polisseur-aviveur
69. Préparation et réalisation de l'ouvrage en polissage-avivage
A5B - Préparation de l'ouvrage en polissage-avivage | |
Tâches associées T20B - Définition des attendus de finition de l'ouvrage T21B - Définition des étapes du polissage-avivage T22B - Définition des besoins pour la réalisation du polissage-avivage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Ouvrage à polir et à aviver. - Espace de l'atelier dédié au polissage-avivage disposant de tours à polir et cuves de dégraissage à ultrasons. - Espace de stockage disposant des tampons et pâtes à polir, produits de dégraissage et de nettoyage. |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - L'ensemble des besoins associés à la réalisation de l'ouvrage en polissage-avivage sont identifiés, produits et/ou collectés. - Le temps imparti de réalisation du polissage-avivage est précisément estimé. | |
R20B - Les attendus de finition de l'ouvrage sont identifiés. R21B - Les étapes successives du polissage-avivage et les types de polissage associés à ces étapes sont déterminés. - La hiérarchie des tampons de polissage et des pâtes à polir est déterminée, conformément aux étapes du polissage-avivage et aux attendus de finition. R22B - Les besoins sont définis : - documents techniques à produire (procédés et étapes de réalisation) ; - tours à polir et cuves de dégraissage à ultrasons ; - tampons de polissage et pâtes à polir ; - consommables (produits de dégraissage et de nettoyage). | |
A6B - Réalisation et contrôle du polissage-avivage | |
T23B - Approvisionnement et organisation des postes de travail T24B - Réalisation du polissage de la matière brut avant l'argenture T25B - Réalisation de l'avivage de la pièce après l'argenture T26B - Vérification de la qualité et de la conformité du polissage-avivage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Éléments nécessaires à la réalisation du polissage-avivage : - ouvrage à polir et à aviver ; - Attendus de finition ; - Définition des étapes successives du polissage-avivage ; - Hiérarchie des tampons et des pâtes à polir. - Espace de l'atelier dédié au polissage-avivage disposant : - des tours à polir et cuves de dégraissage à ultrasons ; - des tampons et pâtes à polir ; - produits de dégraissage et de nettoyage. - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). |
Autonomie : restreinte | |
Résultats attendus - Le polissage-avivage est conforme à la finition attendue. - L'ouvrage est réalisé dans les règles de l'art du polissage-avivage. - Le temps imparti de réalisation du polissage-avivage est respecté. - Les tâches sont réalisées dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité. | |
R23B - Les postes de travail sont approvisionnés et organisés conformément aux besoins de la réalisation. R24B - Les gestes associés aux techniques du polissage sont maîtrisés. - La matière brute est polie conformément aux attendus de finition. R25B - Les gestes associés aux techniques de l'avivage sont maîtrisés. - L'argenture est avivée conformément aux attendus de finition. R26B - La qualité du polissage-avivage est vérifiée à chaque étape de la réalisation. - L'ouvrage terminé est contrôlé et vérifié avant sa restitution. | |
70. II-2.2.4. Pôle 3C spécifique à l'option C, planeur
71. Préparation et réalisation de l'ouvrage en planage
A5C- Préparation de l'ouvrage en planage | |
Tâches associées T20C - Prise en compte des contraintes techniques relatives à la fabrication de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier T21C - Définition des étapes de fabrication en planage T22C - Définition des besoins pour la fabrication de l'ouvrage en planage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Plan(s) coté(s), représentation(s) 2D/3D de l'ouvrage, prototype(s) 3D… - Espace de l'atelier dédié au planage disposant : - des équipements (établis, chalumeau…) et outillages ; - des outils de planage (marteau, bigornes et tas à planer) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquins, gabarits, marbre…). - Espaces de stockage disposant de la matière d'œuvre. |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - L'ensemble des besoins associés à la réalisation de l'ouvrage en planage sont identifiés, produits et/ou collectés. - Le temps imparti de fabrication de l'ouvrage est précisément estimé. | |
R20C - Les contraintes techniques relatives à la fabrication de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier sont identifiées. R21C - Les étapes successives de fabrication de l'ouvrage sont déterminées. R22C - Les besoins sont définis : - documents techniques à produire (procédés et étapes de réalisation) ; - équipements (établis, chalumeau…) ; - outils de planage (marteau, bigornes et tas à planer) ; - outils de mesure et de contrôle (trusquins, gabarits, marbre…) ; - matière d'œuvre (type de plaque, épaisseur et quantité) ; - consommables (produits de rinçage). | |
A6C - Réalisation et contrôle du planage | |
Tâches associées T23C - Approvisionnement et organisation des postes de travail T24C - Fabrication de la pièce en planage T25C - Appréciation de la mise en condition de la pièce T26C - Vérification de la qualité et de la conformité du planage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Éléments nécessaires à la réalisation de la pièce en planage : - modèle de l'ouvrage (dessin(s) 2D/3D, prototype(s) 3D…) et plans cotés ; - étapes successives de réalisation du planage. - Espace de l'atelier dédié au planage disposant : - des équipements (établis, chalumeau…) et des outillages ; - des outils de planage (marteau, bigornes et tas à planer) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquins, gabarits, marbre…) ; - de la matière d'œuvre et des consommables (produits de rinçage). - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). |
Autonomie : restreinte | |
Résultats attendus - Les éléments planés sont conformes aux spécifications : ils respectent les cotes, les formes, les dimensions et la finition attendus. - L'ouvrage est réalisé dans les règles de l'art du planage. - Le temps imparti de fabrication de l'ouvrage est respecté. - Les tâches sont réalisées dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité. | |
R23C - Le poste de travail est approvisionné et organisé conformément aux besoins de la fabrication. R24C - Les gestes associés aux techniques du planage sont maîtrisés. - Le métal est précisément découpé conformément aux besoins de la fabrication. - Les éléments sont mis en forme conformément au modèle. R25C - Les cotes, formes, dimensions, surfaces, volumes, géométrie et épaisseur de la matière sont vérifiés. - L'écrouissage du métal est apprécié pour produire la pièce sans rupture. - Les recuits sont réalisés entre chaque passe de planage pour restituer à la matière sa malléabilité. R26C - La qualité du planage est vérifiée à chaque étape de la fabrication. - L'ouvrage terminé est contrôlé avant sa restitution. | |
72. II-2.2.4. Pôle 3D spécifique à l'option D, ciseleur
73. Préparation et réalisation de l'ouvrage en ciselage
A5D - Préparation de l'ouvrage en ciselage | |
Tâches associées T20D - Prise en compte des contraintes techniques relatives à la réalisation de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier T21D - Définition des étapes de réalisation en ciselage T22D - Définition des besoins pour la réalisation de l'ouvrage en ciselage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Support (pièce d'orfèvrerie ou plaque de métal) à ornementer. - Documents techniques : - modèle(s) d'ornement (dessin(s) 2D/3D, prototype(s) 3D…) ; - plan(s) coté(s). - Espace de l'atelier dédié au ciselage, disposant : - des équipements (établis et chalumeau…) et des outillages ; - des outils de ciselage (marteaux, boulets de mise en ciment…) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…). - Espaces de stockage disposant de la matière d'œuvre (plaques de métal) et des consommables (ciment de ciselage, produits de nettoyage et de rinçage). |
Autonomie : partielle | |
Résultats attendus - L'ensemble des besoins associés à la réalisation de l'ouvrage en ciselage sont identifiés, produits et/ou collectés. - Le temps imparti de réalisation des ciselets et de l'ouvrage est précisément estimé. | |
R20D - Les contraintes relatives à la réalisation de l'ouvrage et aux moyens techniques de l'atelier sont identifiées. - Les ciselets à utiliser et/ou à fabriquer sont identifiés. R21D - Les étapes successives de réalisation de l'ouvrage sont déterminées. R22D - Les besoins sont définis : - documents techniques à produire (procédés et étapes de réalisation) ; - équipements (établis et chalumeau) ; - outils de ciselage (ciselets, marteaux, boulets de mise en ciment…) ; - outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - support (pièce d'orfèvrerie ou plaque de métal) à ornementer ; - consommables (ciment de ciselage, produits de nettoyage et de rinçage). | |
A6D - Réalisation et contrôle du ciselage | |
Tâches associées T23D - Approvisionnement et organisation des postes de travail T24D - Fabrication des ciselets T25D - Mise en ciment T26D - Réalisation du ciselage de la pièce T27D - Appréciation de la mise en condition de la pièce T28D - Vérification de la qualité et de la conformité du ciselage | |
Conditions d'exercice | Ressources et moyens - Éléments nécessaires à la réalisation du ciselage : - support (pièce d'orfèvrerie ou plaque de métal) à ornementer ; - modèle d'ornement (dessin(s) 2D/3D, prototype(s) 3D…) et plans cotés ; - étapes successives de réalisation du ciselage. - Espace de l'atelier dédié au ciselage disposant : - des équipements (établis, chalumeau…) et outillages ; - des outils de ciselage (ciselets, marteaux, boulets de mise en ciment…) ; - des outils de mesure et de contrôle (trusquin, pied à coulisse, réglé…) ; - des consommables (ciment, produits de dérochage et de rinçage). - Équipements de protection individuels (EPI) et collectifs (EPC). |
Autonomie : restreinte | |
Résultats attendus - Le ciselage est conforme aux spécifications : il respecte les formes, les dimensions, les volumes… du modèle. - Les ciselets et l'ouvrage sont réalisés dans les règles de l'art du ciselage. - Le temps imparti de réalisation des ciselets et du ciselage est respecté. - Les ciselets et l'ouvrage réalisés sont contrôlés avant leur restitution. - Les tâches sont réalisées dans le respect des règles d'hygiène et de sécurité. | |
R23D - Les postes de travail sont approvisionnés et organisés conformément aux besoins de la réalisation. R24D - Les gestes associés aux techniques de fabrication des ciselets sont maîtrisés. - Les ciselets sont fabriqués conformément aux besoins du ciselage. R25D - La fabrication du ciment est adaptée aux besoins de réalisation de l'ouvrage. - La mise en ciment est garante des conditions optimales du ciselage. R26D - Les gestes associés aux techniques du ciselage sont maîtrisés. - Le ciselage est réalisé conformément au modèle. R27D - Les formes, dimensions et volumes sont vérifiés. - L'écrouissage du métal est apprécié pour produire la pièce sans rupture. - Les recuits sont réalisés entre chaque passe de planage pour restituer à la matière sa malléabilité. R28D - La qualité du ciselage est vérifiée à chaque étape de la réalisation. | |