1. INFORMATIONS REQUISES POUR L'INSCRIPTION DU TITRE PROFESSIONNEL AU RÉPERTOIRE NATIONAL DES CERTIFICATIONS PROFESSIONNELLES
2. Intitulé : technicien (ne) des matériaux composites (ancien intitulé : technicien (ne) d'atelier des matériaux composites)
3. Niveau : IV
4. Code NSF : 225 s
5. Résumé du référentiel d'emploi
6. Le (la) titulaire de l'emploi encadre une équipe d'opérateurs pour la fabrication en petites et moyennes séries de pièces en matériaux composites, dans une entreprise travaillant pour des secteurs professionnels tels que l'industrie, l'aéronautique, l'éolien, la construction nautique, automobile et ferroviaire, le sanitaire, le mobilier urbain.
7. A partir d'instructions techniques et d'un planning de production, il (elle) est chargé (e) de réaliser avec son équipe la fabrication prévue, en suit les résultats qualitatifs et quantitatifs, et participe à l'amélioration continue de son secteur de production. Il (elle) met en place les postes de travail, règle les équipements et en effectue l'entretien préventif, démarre les productions, conduit la majorité des opérations délicates et celles nécessitant un niveau de responsabilité élevé, comme le transfert de la résine pour la fabrication des pièces en moule fermé.
8. Son expertise technique l'amène à participer à la définition, à la réalisation et à la mise au point des moyens de production pour les nouvelles pièces, en particulier pour la fabrication des moules.
9. Quand les pièces fabriquées ont une valeur importante, par exemple pales d'éoliennes ou coques de bateaux, et qu'elles présentent des défauts locaux, il (elle) peut être chargé (e) de réaliser des réparations de structure, en atelier ou sur site, de manière à garantir la conformité des pièces concernées.
10. Le (la) technicien (ne) est responsable d'une équipe de production constituée majoritairement de stratifieurs dans un atelier comportant généralement plusieurs procédés de moulage. Les postes de travail qu'il (elle) supervise peuvent être regroupés en îlots suivant leur taille, le type de moulage ou celui des produits fabriqués. Il (elle) rend compte régulièrement des résultats et des problèmes rencontrés au chef d'atelier.
11. L'exécution des tâches s'effectue le plus souvent debout avec des déplacements fréquents entre les différents postes de travail. Elle nécessite le port d'équipements de sécurité, en particulier pour éviter le contact avec les produits allergisants tels que les résines et les solvants, et se protéger contre les poussières d'usinage et de ponçage.
12. Les moules, les outillages portatifs et les outils manuels représentent les équipements les plus utilisés. Les principales machines, sont celles destinées à la mise en œuvre des résines.
13. La quasi-totalité des entreprises du secteur fonctionnent en 2 × 8.
14. Le poste requiert une grande vigilance au maintien de la propreté des postes de travail et au respect des règles de qualité, l'hygiène, de sécurité et de protection de l'environnement.
15. Capacités attestées et descriptif
16. des composantes de la certification
17. 1. Organiser et animer un îlot de fabrication de pièces composites
18. Mettre en œuvre les techniques du moulage au contact et de la projection simultanée.
19. Mettre en œuvre les techniques des procédés d'injection éco et d'infusion.
20. Conduire les opérations d'usinage et de finition de pièces composites.
21. Agencer les postes de travail d'un îlot de fabrication de pièces composites.
22. Animer une équipe de fabrication de pièces composites.
23. Optimiser en atelier un process de fabrication d'une pièce composite.
24. 2. Participer à la réalisation d'un moule pour pièce composite et préparer sa mise en production
25. Ajuster la définition de la fabrication d'un moule composite pour pièce composite.
26. Fabriquer un moule composite pour pièce composite.
27. Mettre au point la fabrication d'une pièce composite.
28. 3. Réparer une pièce composite avec défauts de structure, en atelier ou sur site
29. Préparer le poste de travail de réparation sur site d'une pièce composite.
30. Réparer localement la structure et la surface d'une pièce composite.
31. Secteurs d'activités et types d'emploi
32. accessibles par le détenteur du titre
33. Entreprises de fabrication de pièces en matériaux composites pour l'industrie, la construction nautique, automobile et ferroviaire, le sanitaire, le mobilier urbain, les loisirs.
34. Technicien en matériaux composites, technicien d'atelier composites, chef d'équipe composites, technicien mouliste.
35. Codes ROME :
36. H 3203-Fabrication de pièces en matériaux composites ;
37. H 2504-Encadrement d'équipe en industrie de transformation ;
38. H 2908-Modelage de matériaux non métalliques.
39. Réglementation de l'activité :
40. Sans objet.
41. Autorité responsable de la certification :
42. Ministère chargé de l'emploi.
43. Bases légales et réglementaires :
44. Articles L. 335-5 et suivants et R. 338-1 et suivants du code de l'éducation ;
45. Arrêté du 9 mars 2006 relatif aux conditions de délivrance du titre professionnel du ministère chargé de l'emploi.