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1. Les annexes 6,6 bis, 6 ter et 6 quater de l'élément : « Annexes » du même arrêté sont remplacées par une annexe 6 ainsi rédigée :
2. « ANNEXE 6 « MÉTHODOLOGIE DE L'ÉVALUATION CARBONE SIMPLIFIÉE
3. Cette évaluation est réalisée par un organisme certificateur disposant d'une accréditation selon la norme EN ISO 17065 ainsi qu'une accréditation EN ISO 17025 portant sur le produit module photovoltaïque (IEC 61215 et IEC 61730 en cours de validité ou toute autre méthode équivalente), délivrées par l'instance nationale d'accréditation, ou l'instance nationale d'accréditation d'un autre Etat membre de l'Union européenne, membre de la coopération européenne pour l'accréditation et ayant signé les accords de reconnaissance mutuelle multilatéraux. Pour que l'évaluation carbone simplifiée soit considérée comme valide, l'approvisionnement et l'origine de chacun des matériaux nécessaires à la fabrication des modules ou des films photovoltaïques devra être documenté lors de sa réalisation. Le certificat doit mentionner a minima :
4. -pour les modules photovoltaïques en silicium cristallin, le caractère (numéro ou lettre) d'identification, présent également dans le code produit de chaque module, et comportant a minima les éléments suivants : -la référence des plaquettes de silicium utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des plaquettes de silicium ; -la référence des cellules utilisées dans le module, cette référence devant comporter le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site de fabrication des cellules ; -le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module ; pour les modules photovoltaïques en couche mince, le caractère (numéro ou lettre) d'identification unique du site d'assemblage du module.
5. Le certificat doit également mentionner :
6. -le nom et l'adresse des sites de production susmentionnés ; -pour chacun de ces sites de production, les étapes de production réalisées sur le site de production ; -la date du dernier audit réalisé sur le site d'assemblage du module.
7. Si l'installation comporte plusieurs types de modules, la valeur carbone considérée sera la moyenne des bilans carbone de chaque type de module pondérée par les puissances crêtes de ces différents types de modules.
8. I.-Hypothèses et périmètre d'évaluation de la méthode d'évaluation carbone simplifiée
9. L'évaluation carbone simplifiée des modules de la centrale photovoltaïque se fonde uniquement sur l'évaluation carbone simplifiée du laminé photovoltaïque (module photovoltaïque sans cadre). La puissance crête des modules est considérée uniquement sur la face avant (la puissance face arrière n'est pas prise en compte). Une tolérance négative de la puissance crête n'est pas autorisée dans le calcul de l'évaluation carbone simplifiée. Les émissions de gaz à effet de serre liées aux autres composants de la centrale ne sont pas prises en compte dans le calcul. Par souci de simplicité et de traçabilité, seules les étapes de fabrication suivantes sont prises en compte pour l'évaluation carbone simplifiée du module : Filière silicium cristallin :
10. -fabrication du silicium métallurgique (MG-Si) ; -fabrication du polysilicium ; -fabrication du lingot (Ingot as-grown) ; -fabrication de la brique de silicium (ingot to brick) ; -fabrication de la plaquette (wafer) ; -fabrication de la cellule (cell) (avant processus de découpe réalisé sur le site d'assemblage du module) ; -fabrication du module ; -fabrication du verre et du verre trempé ; -fabrication de l'encapsulant (EVA, POE ou autre) ; -fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
11. Filière couche mince :
12. -fabrication du module ; -fabrication du verre et du verre trempé ; -fabrication de l'encapsulant (EVA, PET, PVF, POE ou autre) ; -fabrication de la face arrière (PET, PVF, POE ou autre) (backsheet).
13. Les émissions de gaz à effet de serre provenant des autres étapes du cycle de vie du module ne sont pas prises en compte (transport vers le site de mise en service et d'exploitation, installation, utilisation, fin de vie).
14. II.-Formule de calcul utilisée
15. L'évaluation carbone simplifiée des modules utilisés pour la centrale photovoltaïque se base sur la formule 1 suivante : Formule 1 :
16. Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
17. formule dans laquelle :
18. -G, [kg eq CO2/ kWc], représente la quantité de gaz à effet de serre émise lors de la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque ; -G s'obtient par l'addition des Gi, qui représentent les valeurs d'émissions de gaz à effet de serre de chaque composant i du module photovoltaïque rapportées à un kilowatt crête de Puissance. Gi s'exprime dans la même unité que G. Chaque Gi s'obtient par la formule 2.
19. Formule 2 :
20. Vous pouvez consulter l'intégralité du texte avec ses images à partir de l'extrait du Journal officiel électronique authentifié accessible en bas de page
21. formule dans laquelle :
22. -Qi représente la quantité du composant i (déterminée à l'étape 1) nécessaire à la fabrication d'un kWc de module ou film photovoltaïque, incluant les pertes et casses ; -xij, sans unité, représente la fraction de répartition (déterminée dans l'étape 2) des sites j de fabrication du composant i. Ce coefficient est moyenné sur une année d'approvisionnement ; -GWPij unitaire, exprimé en kilogramme équivalent CO2 par unité de quantification du composant, représente l'émission spécifique de CO2eq associée à la fabrication du composant i par unité de quantification du composant (par exemple le m2 pour le module) dans le site de fabrication j (déterminée dans l'étape 3) (GWP = Global Warming Potential).
23. III.-Etapes nécessaires au calcul du bilan carbone simplifié du module ou film photovoltaïque III-1. Inventaire de la quantité de matériau nécessaire à la fabrication du module ou film photovoltaïque
24. La première étape de calcul de l'analyse carbone simplifiée du module photovoltaïque consiste à inventorier et à quantifier les composants nécessaires à la fabrication d'un kilowatt crête de module photovoltaïque. On appliquera les coefficients du tableau 2, relatifs à la quantité de matériaux et composants nécessaires à la fabrication du produit intermédiaire, pour prendre en compte les pertes et casses lors de la fabrication des modules en technologies silicium cristallin. La quantité de chaque composant nécessaire à la fabrication dans un kilowatt crête de module, notée Qi, est indiquée dans une unité propre au composant :
25. -MG-Si en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Polysilicium en kg. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Lingots en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Brique en kg de silicium. Cette valeur est ramenée à la masse de silicium nécessaire à la fabrication d'1 kWc de module. Les pertes et casses seront prises en compte (tête, queue et squaring) ; -Plaquettes (wafers) en m2 de plaquettes. Cette valeur est ramenée à la surface de plaquettes nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte. Le calcul des pertes et casses est détaillé dans le tableau 2 pour une perte sciage (kerf) fixée à 70 µm et une densité de silicium de 2 330 kg/ m2 ; -Cellules en m2 de cellules. Cette valeur est ramenée à la surface de cellules nécessaire pour faire 1 kWc. Les pertes et casses seront prises en compte ; -Modules en m2 de modules. Cette valeur est la surface de module nécessaire pour faire 1 kWc que ce soit pour les modules cristallins ou en couches minces ; -Verre en kg. Cette valeur est la masse de verre nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ; -Verre trempé en kg. Cette valeur est la masse de verre trempé nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de verre trempé, masse volumique de référence 2 700 kg/ m3) ; -Encapsulant : EVA ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse d'encapsulant nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur d'encapsulant, masse volumique de référence 963 kg/ m3) ; -Face arrière : PET, backsheet ou autre matériau équivalent en kg. Cette valeur est la masse de face arrière nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de face arrière, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3) ; -PVF en kg. Cette valeur est la masse de PVF nécessaire pour faire 1 kWc (ramenée donc à la surface et l'épaisseur de PVF, masse volumique de référence 1 400 kg/ m3).
26. III-2. Identification du ou des sites de fabrication de chaque composant
27. Le calcul de l'évaluation carbone simplifiée nécessite de connaître les sites de fabrication de chacun des composants du module photovoltaïque. En effet, la quantité de gaz à effet de serre émise directement ou indirectement (production d'électricité) en conséquence est dépendante du pays de fabrication. Le site et le pays de fabrication de chaque composant doivent obligatoirement être mentionnés dans les colonnes 6 du tableau 1. Si un même composant i provient de différents sites de fabrication j, les coefficients de répartition xij des sources d'approvisionnement sur les différents sites de production (moyennés sur une année d'approvisionnement) doivent être indiqués dans la colonne 3 du tableau 1 (pour chaque composant i, la somme sur j des xij est égale 1).
28. III-3. Détermination de la quantité de gaz à effet de serre en équivalent CO2 émise directement ou indirectement lors de la fabrication du composant i par unité de quantification du composant dans le site de fabrication j (termes GWPij unitaire de la formule 1)
29. Les termes GWPij unitaires sont déterminés en utilisant les valeurs fournies dans le tableau 3 selon la méthodologie décrite dans le paragraphe ci-dessous. Le tableau 3 donne les valeurs d'émission de gaz à effet de serre en CO2eq pour les étapes de fabrication des composants du module photovoltaïque selon le pays ou la zone géographique du pays de fabrication. Chaque ligne du tableau correspond à un type de technologie de module photovoltaïque : monocristallin, multicristallin/ monolike, silicium amorphe (a-Si), film CdTe ou film CIGS.
30. -si le (ou les) pays de fabrication figure dans le tableau, la valeur d'émission spécifique de CO2eq de la colonne correspondante devra être utilisée ; -si le (ou les) pays de fabrication ne figure pas dans le tableau 3 : une valeur d'émission spécifique conservatrice sera utilisée : -si le pays fait partie de l'Espace économique européen la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « autre pays d'Europe » ; -si le pays ne fait pas partie de l'Espace économique européen, la valeur à utiliser est indiquée dans la colonne « Autre pays du monde ».
31. III-4. Calcul final de G
32. Le calcul final de G à partir de la formule 1 se fait grâce à l'addition des Gi pour tous les composants i du module ou film photovoltaïque. Tableau 1 :
33. -inventaire de la composition d'un kilowatt crête de module ou de film photovoltaïque (Qi) ; -identification des sites de fabrication et de la répartition des sources d'approvisionnements pour un composant pouvant provenir de plusieurs sites de fabrication ; -valeurs des GWPij (Global Warming Potential) pour chaque composant du module ou film photovoltaïque, issues du tableau 3.
34. Quantification de chaque composant nécessaire à la fabrication d'1 kWc de Puissance
35. Coefficients de répartition des sources d'approvisionnement sur les différents sites de fabrication
36. Référence type du composant
37. Raison sociale du site de fabrication du composé
38. Adresse complète et pays du site de fabrication du composant
39. Valeurs de GWPij unitaires à utiliser par défaut
40. Polysilicium métallurgique (Mg-Si)
41. Quantité : kg
42. X 1 : % X 2 : %
43. Réf 1 Réf 2
44. Site 1 Site 2 …
45. Adresse complète 1 Pays Adresse complète 2 Payx
46. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
47. Polysilicium siemens (SoG-Si)
48. Quantité : kg
49. X 1 : % X 2 : % …
50. Réf 1 Réf 2 …
51. Site 1 Site 2 …
52. Adresse complète 1 Adresse complète 2
53. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg Valeur 2 : kg eqCO2/ kg
54. Lingots
55. Quantité : kg
56. X 1 : % …
57. Réf 1 …
58. Site 1 : …
59. Adresse complète 1
60. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
61. Briques
62. Quantité : kg
63. X 1 : % …
64. Réf 1 …
65. Site 1 : …
66. Adresse complète 1
67. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg
68. Plaquettes (wafer)
69. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
70. X 1 : % …
71. Réf 1 …
72. Site 1 : …
73. Adresse complète 1
74. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2
75. Cellules
76. Technologie : Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
77. X 1 : % …
78. Réf 1 …
79. Site 1 : …
80. Adresse complète 1 …
81. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 …
82. Modules
83. Longueur : mm Largeur : mm Plage de puissances par pas de 5 Wc
84. X 1 : % …
85. Réf 1 …
86. Site 1 : …
87. Adresse complète 1 …
88. Valeur 1 : kg eqCO2/ m2 …
89. Verre
90. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
91. X 1 : % …
92. Réf 1 …
93. Site 1 : …
94. Adresse complète 1 …
95. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg …
96. Verre trempé
97. Longueur : mm Largeur : mm Epaisseur : mm
98. X 1 : % …
99. Réf 1 …
100. Site 1 : …
101. Adresse complète 1 …
102. Valeur 1 : kg eqCO2/ kg …
103. Encapsulant
104. Epaisseur : µm
105. X 1 : % X 2 : % …
106. Réf 1 Réf 2 …
107. Site 1 : Site 2 :
108. Adresse complète 1 Adresse complète 2
109. Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg :
110. Face arrière
111. Epaisseur : µm
112. X 1 : % X 2 : % …
113. Réf 1 Réf 2 …
114. Site 1 : Site 2 : …
115. Adresse complète 1 Adresse complète 2 …
116. Valeur 1 kg eqCO2/ kg : Valeur 2 : kg eqCO2/ kg : …
117. Tableau 2.-Coefficients de pertes et casses pour les produits intermédiaires
118. Etape de procédé/ matériau
119. Quantité de matériau nécessaire à la fabrication du produit intermédiaire incluant les pertes et casses
120. Polysilicium, as grown
121. 1,13 kg MG-Si/ kg polycilium
122. Lingot, mono, as-grown
123. 1.04 kg polySi/ kg lingot
124. Lingot, multi/ monolike, as-grown
125. 1,01 kg polySi/ kg lingot
126. Brique mono (Ingot to brick)
127. 1,79 kg lingot/ kg brique
128. Brique multi/ monolike (Ingot to brick)
129. 1,56 kg lingot/ kg brique
130. Plaquette (wafer),
131. [(perte sciage + épaisseur wafer) * densité du silicium * surface wafer] kg brique/ wafer
132. Cellule mono, multi et monolike
133. 1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
134. Module, mono/ multi, m2 de cellules
135. 1,02 m2 cellule/ module
136. Verre
137. 1 kg verre/ kg verre par module
138. Verre trempé
139. 1 kg verre/ kg verre par module
140. Feuille d'encapsulant (EVA, POE …)
141. 1,01 kg encapsulant/ kg encapsulant par module
142. Feuille face arrière (PET/ POE/ PVF)
143. 1,02 kg feuille arrière/ kg feuille arrière par module
144. Modules, a-Si
145. Non concerné
146. Modules, a-Si/ μ c-Si
147. Non concerné
148. Modules, CdTe,
149. Non concerné
150. Modules, CIGS
151. Non concerné
152. Le recyclage du polysilicium des pertes et casses de la fabrication du lingot est pris en compte avec une valeur d'émission valeurs de GWPij définies dans le tableau 3 (valeur par défaut = 0 kgCO2eq/ kg). Exemple : Considérons un module de 2,56 m2 contenant 72 cellules 182 × 182 mm2 en silicium monocristallin. L'épaisseur du wafer est de 160 µm. La masse d'encapsulant (EVA) contenu dans ce module est de 2,5 kg. La masse d'encapsulant nécessaire à la fabrication d'un module s'élève à 2,525 kg en tenant compte des pertes. On multiplie en effet 2,5 kg par le coefficient du tableau 2 égal à 1,01 kg EVA/ kg EVA dans le module. Le tableau suivant présente les résultats des quantités de composants nécessaires à la fabrication du module, incluant les pertes et casses :
153. Matériaux/ composant
154. Quantité contenue dans un module (pertes et casses négligées)
155. Quantité nécessaire à la fabrication d'un module
156. Coefficient de pertes et casses
157. Encapsulant
158. 2,5 kg
159. 2,525 kg
160. 1,01 kg/ kg EVA
161. Face arrière
162. 1,08 kg
163. 1,10 kg
164. 1,02 kg/ kg PET
165. Verre
166. 20,5 kg
167. 20,5 kg
168. 1,00 kg/ kg Verre
169. Trempe
170. 20,5 kg
171. 20,5 kg
172. 1,00 kg/ kg Verre
173. Module (m2)
174. 2,56
175. 2,56
176. 1
177. Cellules (m2)
178. 2,38 = 72 * 0,182 * 0,182
179. 2,43
180. 1,02 x m2 cellule/ module
181. Plaquette (m2)
182. 2,38
183. 2,46
184. 1,01 m2 plaquette/ m2 cellule
185. Brique (kg)
186. 0,89
187. 1,32 = 2, 46* (160 + 70) *2330*10-6
188. Lingot mono Si (kg)
189. 0,89
190. 2,36
191. 1,79 kg lingot/ kg brique
192. Polysilicium (kg)
193. 0,89
194. 2,45
195. 1,04 kg polySi/ kg ingot
196. Silicium métallurgique (MG-Si)
197. 0,89
198. 2,77
199. 1,13 kg MG-Si/ kg Poly Si
200. Il reste ensuite à déterminer Q, quantité de composant nécessaire à la fabrication d'un kWc de module, et d'appliquer la formule 2 pour calculer G.
201. Tableau 3.-Valeurs des émissions de GES en CO2eq pour la fabrication des composants : GWP = Global Warming Potential, IPCC2021 GWP100ans Simapro 9.3 (sources : Ecoinvent 3.9, CEA INES)
202. Etape de fabrication/ Matériau
203. Unité
204. Autriche
205. Belgique
206. Bulgarie
207. Suisse
208. Chypre
209. République Tchèque
210. Allemagne
211. Danemark
212. Estonie
213. Espagne
214. Finlande
215. France
216. Silicium Métallurgique MG-Si
217. kg CO2-eq/ kg
218. 7,73
219. 7,11
220. 10,74
221. 5,22
222. 16,89
223. 12,25
224. 10,06
225. 7,21
226. 11,96
227. 7,82
228. 7,34
229. 5,73
230. polySi, Siemens process
231. kg CO2-eq/ kg
232. 29,72
233. 25,81
234. 48,88
235. 13,78
236. 88,02
237. 58,51
238. 44,59
239. 26,40
240. 56,64
241. 30,30
242. 27,23
243. 17,04
244. Réalisation du Lingot, mono
245. kg CO2-eq/ kg
246. 16,52
247. 14,74
248. 25,28
249. 9,24
250. 43,17
251. 29,68
252. 23,32
253. 15,01
254. 28,83
255. 16,79
256. 15,39
257. 10,73
258. Réalisation du lingot, multi
259. kg CO2-eq/ kg
260. 2,44
261. 2,05
262. 4,36
263. 0,85
264. 8,27
265. 5,32
266. 3,93
267. 2,11
268. 5,14
269. 2,50
270. 2,20
271. 1,18
272. Réalisation du lingot, monolike
273. kg CO2-eq/ kg
274. 5,07
275. 4,68
276. 6,99
277. 3,48
278. 10,90
279. 7,95
280. 6,56
281. 4,74
282. 7,76
283. 5,13
284. 4,82
285. 3,80
286. Réalisation de la brique
287. kg CO2-eq/ kg
288. 0,87
289. 0,80
290. 1,20
291. 0,59
292. 1,87
293. 1,36
294. 1,12
295. 0,81
296. 1,33
297. 0,88
298. 0,82
299. 0,65
300. Fabrication des plaquettes mono
301. kg CO2-eq/ m2
302. 3,72
303. 3,44
304. 5,08
305. 2,59
306. 7,86
307. 5,76
308. 4,77
309. 3,48
310. 5,63
311. 3,76
312. 3,54
313. 2,82
314. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
315. kg CO2-eq/ m2
316. 4,12
317. 3,85
318. 5,47
319. 3,00
320. 8,22
321. 6,15
322. 5,17
323. 3,89
324. 6,02
325. 4,16
326. 3,95
327. 3,23
328. Réalisation des cellules
329. Kg CO2-eq/ m2
330. 20,52
331. 19,12
332. 27,37
333. 14,82
334. 41,37
335. 30,81
336. 25,84
337. 19,33
338. 30,15
339. 20,73
340. 19,63
341. 15,99
342. Verre
343. kg CO2-eq/ kg
344. 1,00
345. 1,00
346. 1,03
347. 0,98
348. 1,09
349. 1,05
350. 1,02
351. 1,00
352. 1,04
353. 1,00
354. 1,00
355. 0,98
356. Verre trempé
357. kg CO2-eq/ kg
358. 0,07
359. 0,07
360. 0,07
361. 0,07
362. 0,08
363. 0,07
364. 0,07
365. 0,07
366. 0,07
367. 0,07
368. 0,07
369. 0,07
370. Encapsulant (EVA ou équivalent)
371. kg CO2-eq/ kg
372. 2,69
373. 2,65
374. 2,88
375. 2,54
376. 3,25
377. 2,97
378. 2,84
379. 2,66
380. 2,95
381. 2,70
382. 2,67
383. 2,57
384. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
385. kg CO2-eq/ kg
386. 3,71
387. 3,67
388. 3,90
389. 3,56
390. 4,27
391. 3,99
392. 3,86
393. 3,68
394. 3,97
395. 3,72
396. 3,69
397. 3,59
398. Feuille face arrière (PVF)
399. kg CO2-eq/ kg
400. 20,52
401. 20,37
402. 21,29
403. 19,89
404. 22,86
405. 21,68
406. 21,12
407. 20,39
408. 21,60
409. 20,55
410. 20,43
411. 20,02
412. Module cristallin
413. kg CO2-eq/ m2 module
414. 4,96
415. 4,75
416. 5,99
417. 4,10
418. 8,10
419. 6,51
420. 5,76
421. 4,78
422. 6,41
423. 4,99
424. 4,82
425. 4,27
426. Fabrication module a-Si
427. kg CO2-eq/ m2 module
428. 25,18
429. 22,49
430. 38,38
431. 14,20
432. 65,34
433. 45,01
434. 35,42
435. 22,90
436. 43,73
437. 25,58
438. 23,47
439. 16,45
440. Fabrication module CdTe,
441. kg CO2-eq/ m2 module
442. 25,55
443. 22,30
444. 41,45
445. 12,31
446. 73,95
447. 49,45
448. 37,89
449. 22,79
450. 47,90
451. 26,03
452. 23,48
453. 15,02
454. Fabrication module CIGS
455. kg CO2-eq/ m2 module
456. 39,73
457. 32,89
458. 73,23
459. 11,87
460. 141,65
461. 90,06
462. 65,72
463. 33,93
464. 86,80
465. 40,75
466. 35,38
467. 17,56
468. Etape de fabrication/ Matériau
469. Unité
470. Royaume-Uni
471. Grèce
472. Croatie
473. Hongrie
474. Irlande
475. Islande
476. Italie
477. Lituanie
478. Luxembourg
479. Lettonie
480. Malte
481. Pays-Bas
482. Silicium Métallurgique MG-Si
483. kg CO2-eq/ kg
484. 8,12
485. 12,77
486. 9,40
487. 9,30
488. 9,65
489. 5,44
490. 9,29
491. 9,84
492. 9,24
493. 10,60
494. 10,11
495. 10,43
496. polySi, Siemens process
497. kg CO2-eq/ kg
498. 32,21
499. 61,83
500. 40,38
501. 39,75
502. 41,96
503. 15,17
504. 39,64
505. 43,18
506. 39,33
507. 47,98
508. 44,85
509. 46,95
510. Réalisation du Lingot, mono
511. kg CO2-eq/ kg
512. 17,66
513. 31,20
514. 21,40
515. 21,11
516. 22,12
517. 9,87
518. 21,06
519. 22,68
520. 20,92
521. 24,87
522. 23,44
523. 24,40
524. Réalisation du lingot, multi
525. kg CO2-eq/ kg
526. 2,69
527. 5,66
528. 3,51
529. 3,45
530. 3,67
531. 0,99
532. 3,44
533. 3,79
534. 3,41
535. 4,27
536. 3,96
537. 4,17
538. Réalisation du lingot, monolike
539. kg CO2-eq/ kg
540. 5,32
541. 8,28
542. 6,14
543. 6,08
544. 6,30
545. 3,62
546. 6,06
547. 6,42
548. 6,03
549. 6,90
550. 6,59
551. 6,79
552. Réalisation de la brique
553. kg CO2-eq/ kg
554. 0,91
555. 1,42
556. 1,05
557. 1,04
558. 1,08
559. 0,61
560. 1,04
561. 1,10
562. 1,03
563. 1,18
564. 1,13
565. 1,16
566. Fabrication des plaquettes mono
567. kg CO2-eq/ m2
568. 3,89
569. 6,00
570. 4,47
571. 4,43
572. 4,59
573. 2,68
574. 4,42
575. 4,67
576. 4,40
577. 5,01
578. 4,79
579. 4,94
580. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
581. kg CO2-eq/ m2
582. 4,30
583. 6,38
584. 4,87
585. 4,83
586. 4,98
587. 3,10
588. 4,82
589. 5,07
590. 4,80
591. 5,41
592. 5,19
593. 5,33
594. Réalisation des cellules
595. Kg CO2-eq/ m2
596. 21,41
597. 32,00
598. 24,33
599. 24,11
600. 24,90
601. 15,32
602. 24,07
603. 25,34
604. 23,96
605. 27,05
606. 25,93
607. 26,68
608. Verre
609. kg CO2-eq/ kg
610. 1,01
611. 1,05
612. 1,02
613. 1,02
614. 1,02
615. 0,98
616. 1,02
617. 1,02
618. 1,02
619. 1,03
620. 1,03
621. 1,03
622. Verre trempé
623. kg CO2-eq/ kg
624. 0,07
625. 0,08
626. 0,07
627. 0,07
628. 0,07
629. 0,07
630. 0,07
631. 0,07
632. 0,07
633. 0,07
634. 0,07
635. 0,07
636. Encapsulant (EVA ou équivalent)
637. kg CO2-eq/ kg
638. 2,72
639. 3,00
640. 2,79
641. 2,79
642. 2,81
643. 2,55
644. 2,79
645. 2,82
646. 2,78
647. 2,87
648. 2,84
649. 2,86
650. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
651. kg CO2-eq/ kg
652. 3,74
653. 4,02
654. 3,81
655. 3,81
656. 3,83
657. 3,57
658. 3,81
659. 3,84
660. 3,80
661. 3,89
662. 3,86
663. 3,88
664. Feuille face arrière (PVF)
665. kg CO2-eq/ kg
666. 20,62
667. 21,81
668. 20,95
669. 20,93
670. 21,01
671. 19,94
672. 20,92
673. 21,06
674. 20,91
675. 21,26
676. 21,13
677. 21,21
678. Module cristallin
679. kg CO2-eq/ m2 module
680. 5,09
681. 6,69
682. 5,53
683. 5,50
684. 5,62
685. 4,17
686. 5,49
687. 5,68
688. 5,47
689. 5,94
690. 5,77
691. 5,88
692. Fabrication module a-Si
693. kg CO2-eq/ m2 module
694. 26,90
695. 47,30
696. 32,53
697. 32,09
698. 33,62
699. 15,16
700. 32,02
701. 34,46
702. 31,80
703. 37,76
704. 35,61
705. 37,05
706. Fabrication module CdTe,
707. kg CO2-eq/ m2 module
708. 27,61
709. 52,21
710. 34,40
711. 33,88
712. 35,71
713. 13,47
714. 33,78
715. 36,72
716. 33,53
717. 40,71
718. 38,11
719. 39,85
720. Fabrication module CIGS
721. kg CO2-eq/ m2 module
722. 44,09
723. 95,87
724. 58,37
725. 57,27
726. 61,14
727. 14,29
728. 57,07
729. 63,27
730. 56,53
731. 71,66
732. 66,19
733. 69,85
734. Etape de fabrication/ Matériau
735. Unité
736. Norvège
737. Pologne
738. Portugal
739. Roumanie
740. Suède
741. Slovénie
742. Slovaquie
743. Chine
744. Japon
745. Corée du Sud
746. Malaisie
747. Philippines
748. Silicium Métallurgique MG-Si
749. kg CO2-eq/ kg
750. 5,18
751. 15,28
752. 8,57
753. 9,32
754. 5,28
755. 8,83
756. 9,41
757. 15,37
758. 12,24
759. 12,56
760. 14,24
761. 14,98
762. polySi, Siemens process
763. kg CO2-eq/ kg
764. 13,54
765. 77,81
766. 35,08
767. 39,89
768. 14,15
769. 36,74
770. 40,43
771. 75,21
772. 55,27
773. 57,34
774. 68,02
775. 72,72
776. Réalisation du Lingot, mono
777. kg CO2-eq/ kg
778. 9,12
779. 38,51
780. 18,97
781. 21,17
782. 9,40
783. 19,73
784. 21,42
785. 38,77
786. 29,66
787. 30,60
788. 35,49
789. 37,64
790. Réalisation du lingot, multi
791. kg CO2-eq/ kg
792. 0,83
793. 7,25
794. 2,98
795. 3,46
796. 0,89
797. 3,15
798. 3,52
799. 7,64
800. 5,64
801. 5,85
802. 6,92
803. 7,39
804. Réalisation du lingot, monolike
805. kg CO2-eq/ kg
806. 3,45
807. 9,88
808. 5,61
809. 6,09
810. 3,51
811. 5,77
812. 6,14
813. 9,93
814. 7,94
815. 8,15
816. 9,22
817. 9,69
818. Réalisation de la brique
819. kg CO2-eq/ kg
820. 0,59
821. 1,70
822. 0,96
823. 1,04
824. 0,60
825. 0,99
826. 1,05
827. 1,71
828. 1,36
829. 1,40
830. 1,58
831. 1,66
832. Fabrication des plaquettes mono
833. kg CO2-eq/ m2
834. 2,57
835. 7,13
836. 4,10
837. 4,44
838. 2,61
839. 4,22
840. 4,48
841. 7,37
842. 5,95
843. 6,10
844. 6,86
845. 7,19
846. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
847. kg CO2-eq/ m2
848. 2,99
849. 7,50
850. 4,50
851. 4,84
852. 3,03
853. 4,62
854. 4,88
855. 7,09
856. 5,69
857. 5,84
858. 6,59
859. 6,92
860. Réalisation des cellules
861. Kg CO2-eq/ m2
862. 14,73
863. 37,71
864. 22,44
865. 24,16
866. 14,95
867. 23,03
868. 24,35
869. 37,91
870. 30,78
871. 31,52
872. 35,34
873. 37,02
874. Verre
875. kg CO2-eq/ kg
876. 0,98
877. 1,08
878. 1,01
879. 1,02
880. 0,98
881. 1,01
882. 1,02
883. 1,08
884. 1,04
885. 1,05
886. 1,06
887. 1,07
888. Verre trempé
889. kg CO2-eq/ kg
890. 0,07
891. 0,08
892. 0,07
893. 0,07
894. 0,07
895. 0,07
896. 0,07
897. 0,06
898. 0,06
899. 0,06
900. 0,06
901. 0,06
902. Encapsulant (EVA ou équivalent)
903. kg CO2-eq/ kg
904. 2,54
905. 3,15
906. 2,74
907. 2,79
908. 2,54
909. 2,76
910. 2,80
911. 3,45
912. 3,26
913. 3,28
914. 3,38
915. 3,42
916. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
917. kg CO2-eq/ kg
918. 3,56
919. 4,17
920. 3,76
921. 3,81
922. 3,56
923. 3,78
924. 3,82
925. 4,14
926. 3,95
927. 3,97
928. 4,07
929. 4,11
930. Feuille face arrière (PVF)
931. kg CO2-eq/ kg
932. 19,88
933. 22,45
934. 20,74
935. 20,93
936. 19,90
937. 20,81
938. 20,95
939. 21,97
940. 21,17
941. 21,26
942. 21,68
943. 21,87
944. Module cristallin
945. kg CO2-eq/ m2 module
946. 4,08
947. 7,55
948. 5,24
949. 5,50
950. 4,12
951. 5,33
952. 5,53
953. 7,57
954. 6,50
955. 6,61
956. 7,19
957. 7,44
958. Fabrication module a-Si
959. kg CO2-eq/ m2 module
960. 14,03
961. 58,31
962. 28,88
963. 32,18
964. 14,45
965. 30,02
966. 32,56
967. 58,68
968. 44,94
969. 46,37
970. 53,73
971. 56,96
972. Fabrication module CdTe,
973. kg CO2-eq/ m2 module
974. 12,11
975. 65,47
976. 30,00
977. 33,99
978. 12,61
979. 31,38
980. 34,44
981. 65,92
982. 49,36
983. 51,08
984. 59,95
985. 63,85
986. Fabrication module CIGS
987. kg CO2-eq/ m2 module
988. 11,43
989. 123,80
990. 49,10
991. 57,50
992. 12,50
993. 52,01
994. 58,46
995. 124,75
996. 89,88
997. 93,50
998. 112,17
999. 120,39
1000. Etape de fabrication/ Matériau
1001. Unité
1002. Taiwan
1003. Etats-Unis
1004. Russie
1005. Canada
1006. Turquie
1007. Tunisie
1008. Vietnam
1009. Thaïlande
1010. Singapour
1011. Mexique
1012. Jordanie
1013. Inde
1014. Silicium Métallurgique MG-Si
1015. kg CO2-eq/ kg
1016. 13,32
1017. 10,08
1018. 12,72
1019. 6,97
1020. 11,34
1021. 12,00
1022. 12,31
1023. 13,49
1024. 10,40
1025. 11,92
1026. 11,23
1027. 19,40
1028. polySi, Siemens process
1029. kg CO2-eq/ kg
1030. 62,18
1031. 41,56
1032. 58,35
1033. 21,79
1034. 49,56
1035. 53,78
1036. 55,75
1037. 63,25
1038. 43,61
1039. 53,24
1040. 48,87
1041. 100,84
1042. Réalisation du Lingot, mono
1043. kg CO2-eq/ kg
1044. 32,82
1045. 23,39
1046. 31,07
1047. 14,35
1048. 27,05
1049. 28,98
1050. 29,88
1051. 33,31
1052. 24,33
1053. 28,73
1054. 26,73
1055. 50,49
1056. Réalisation du lingot, multi
1057. kg CO2-eq/ kg
1058. 6,33
1059. 4,27
1060. 5,95
1061. 2,29
1062. 5,07
1063. 5,49
1064. 5,69
1065. 6,44
1066. 4,48
1067. 5,44
1068. 5,00
1069. 10,20
1070. Réalisation du lingot, monolike
1071. kg CO2-eq/ kg
1072. 8,63
1073. 6,57
1074. 8,25
1075. 4,59
1076. 7,37
1077. 7,79
1078. 7,99
1079. 8,74
1080. 6,78
1081. 7,74
1082. 7,30
1083. 12,50
1084. Réalisation de la brique
1085. kg CO2-eq/ kg
1086. 1,48
1087. 1,13
1088. 1,42
1089. 0,78
1090. 1,26
1091. 1,34
1092. 1,37
1093. 1,50
1094. 1,16
1095. 1,33
1096. 1,25
1097. 2,15
1098. Fabrication des plaquettes mono
1099. kg CO2-eq/ m2
1100. 6,44
1101. 4,98
1102. 6,17
1103. 3,58
1104. 5,55
1105. 5,85
1106. 5,99
1107. 6,52
1108. 5,13
1109. 5,81
1110. 5,50
1111. 9,19
1112. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1113. kg CO2-eq/ m2
1114. 6,18
1115. 4,73
1116. 5,91
1117. 3,34
1118. 5,29
1119. 5,59
1120. 5,72
1121. 6,25
1122. 4,87
1123. 5,55
1124. 5,24
1125. 8,89
1126. Réalisation des cellules
1127. kg CO2-eq/ m2
1128. 33,25
1129. 25,88
1130. 31,88
1131. 18,81
1132. 28,74
1133. 30,25
1134. 30,95
1135. 33,63
1136. 26,61
1137. 30,05
1138. 28,49
1139. 47,07
1140. Verre
1141. kg CO2-eq/ kg
1142. 1,06
1143. 1,02
1144. 1,05
1145. 0,99
1146. 1,04
1147. 1,04
1148. 1,05
1149. 1,06
1150. 1,03
1151. 1,04
1152. 1,03
1153. 1,12
1154. Verre trempé
1155. kg CO2-eq/ kg
1156. 0,06
1157. 0,05
1158. 0,06
1159. 0,05
1160. 0,05
1161. 0,05
1162. 0,06
1163. 0,06
1164. 0,05
1165. 0,05
1166. 0,05
1167. 0,06
1168. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1169. kg CO2-eq/ kg
1170. 3,32
1171. 3,13
1172. 3,29
1173. 2,94
1174. 3,20
1175. 3,24
1176. 3,26
1177. 3,33
1178. 3,15
1179. 3,24
1180. 3,20
1181. 3,70
1182. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1183. kg CO2-eq/ kg
1184. 4,01
1185. 3,82
1186. 3,98
1187. 3,63
1188. 3,89
1189. 3,93
1190. 3,95
1191. 4,02
1192. 3,84
1193. 3,93
1194. 3,89
1195. 4,39
1196. Feuille face arrière (PVF)
1197. kg CO2-eq/ kg
1198. 21,45
1199. 20,62
1200. 21,30
1201. 19,83
1202. 20,94
1203. 21,11
1204. 21,19
1205. 21,49
1206. 20,71
1207. 21,09
1208. 20,92
1209. 23,00
1210. Module cristallin
1211. kg CO2-eq/ m2 module
1212. 6,87
1213. 5,76
1214. 6,67
1215. 4,70
1216. 6,19
1217. 6,42
1218. 6,53
1219. 6,93
1220. 5,87
1221. 6,39
1222. 6,16
1223. 8,96
1224. Fabrication module a-Si
1225. kg CO2-eq/ m2 module
1226. 49,71
1227. 35,50
1228. 47,07
1229. 21,88
1230. 41,01
1231. 43,92
1232. 45,28
1233. 50,44
1234. 36,91
1235. 43,55
1236. 40,53
1237. 76,34
1238. Fabrication module CdTe,
1239. kg CO2-eq/ m2 module
1240. 55,10
1241. 37,98
1242. 51,92
1243. 21,56
1244. 44,62
1245. 48,13
1246. 49,77
1247. 55,99
1248. 39,69
1249. 47,68
1250. 44,05
1251. 87,20
1252. Fabrication module CIGS
1253. kg CO2-eq/ m2 module
1254. 101,97
1255. 65,92
1256. 95,28
1257. 31,35
1258. 79,90
1259. 87,28
1260. 90,73
1261. 103,84
1262. 69,51
1263. 86,34
1264. 78,69
1265. 169,55
1266. Etape de fabrication/ Matériau
1267. Unité
1268. Afrique du Sud
1269. Qatar
1270. Arabie saoudite
1271. UAE
1272. Algérie
1273. Maroc
1274. Egypte
1275. Brésil
1276. Ukraine
1277. Macédoine du Nord
1278. Serbie
1279. Silicium Métallurgique MG-Si
1280. kg CO2-eq/ kg
1281. 16,77
1282. 11,36
1283. 16,53
1284. 11,24
1285. 12,44
1286. 14,91
1287. 12,21
1288. 6,72
1289. 10,85
1290. 15,33
1291. 15,22
1292. polySi, Siemens process
1293. kg CO2-eq/ kg
1294. 84,12
1295. 49,68
1296. 82,59
1297. 48,91
1298. 56,57
1299. 72,31
1300. 55,12
1301. 20,15
1302. 46,44
1303. 78,09
1304. 74,27
1305. Réalisation du Lingot, mono
1306. kg CO2-eq/ kg
1307. 42,85
1308. 27,10
1309. 42,15
1310. 26,75
1311. 30,25
1312. 37,45
1313. 29,59
1314. 13,61
1315. 25,62
1316. 38,64
1317. 38,34
1318. Réalisation du lingot, multi
1319. kg CO2-eq/ kg
1320. 8,53
1321. 5,08
1322. 8,38
1323. 5,01
1324. 5,77
1325. 7,35
1326. 5,63
1327. 2,13
1328. 4,76
1329. 7,28
1330. 7,54
1331. Réalisation du lingot, monolike
1332. kg CO2-eq/ kg
1333. 10,83
1334. 7,38
1335. 10,67
1336. 7,31
1337. 8,07
1338. 9,65
1339. 7,93
1340. 4,43
1341. 7,06
1342. 9,91
1343. 9,84
1344. Réalisation de la brique
1345. kg CO2-eq/ kg
1346. 1,86
1347. 1,27
1348. 1,83
1349. 1,25
1350. 1,38
1351. 1,66
1352. 1,36
1353. 0,76
1354. 1,21
1355. 1,70
1356. 1,69
1357. Fabrication des plaquettes mono
1358. kg CO2-eq/ m2
1359. 8,00
1360. 5,56
1361. 7,89
1362. 5,50
1363. 6,05
1364. 7,16
1365. 5,94
1366. 3,46
1367. 5,33
1368. 7,15
1369. 7,30
1370. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1371. kg CO2-eq/ m2
1372. 7,72
1373. 5,30
1374. 7,61
1375. 5,24
1376. 5,78
1377. 6,89
1378. 5,68
1379. 3,22
1380. 5,07
1381. 7,52
1382. 7,03
1383. Réalisation des cellules
1384. kg CO2-eq/ m2
1385. 41,10
1386. 28,78
1387. 40,55
1388. 28,51
1389. 31,24
1390. 36,87
1391. 30,72
1392. 18,22
1393. 27,62
1394. 37,82
1395. 37,57
1396. Verre
1397. kg CO2-eq/ kg
1398. 1,09
1399. 1,04
1400. 1,09
1401. 1,03
1402. 1,05
1403. 1,07
1404. 1,04
1405. 0,99
1406. 1,03
1407. 1,08
1408. 1,07
1409. Verre trempé
1410. kg CO2-eq/ kg
1411. 0,06
1412. 0,05
1413. 0,06
1414. 0,05
1415. 0,06
1416. 0,06
1417. 0,05
1418. 0,05
1419. 0,05
1420. 0,08
1421. 0,06
1422. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1423. kg CO2-eq/ kg
1424. 3,53
1425. 3,20
1426. 3,52
1427. 3,20
1428. 3,27
1429. 3,42
1430. 3,26
1431. 2,92
1432. 3,17
1433. 3,16
1434. 3,44
1435. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1436. kg CO2-eq/ kg
1437. 4,22
1438. 3,89
1439. 4,21
1440. 3,89
1441. 3,96
1442. 4,11
1443. 3,95
1444. 3,61
1445. 3,86
1446. 4,18
1447. 4,13
1448. Feuille face arrière (PVF)
1449. kg CO2-eq/ kg
1450. 22,33
1451. 20,95
1452. 22,27
1453. 20,92
1454. 21,22
1455. 21,85
1456. 21,17
1457. 19,77
1458. 20,82
1459. 22,46
1460. 21,93
1461. Module cristallin
1462. kg CO2-eq/ m2 module
1463. 8,05
1464. 6,20
1465. 7,97
1466. 6,16
1467. 6,57
1468. 7,42
1469. 6,49
1470. 4,61
1471. 6,03
1472. 7,56
1473. 7,52
1474. Fabrication module a-Si
1475. kg CO2-eq/ m2 module
1476. 64,82
1477. 41,09
1478. 63,77
1479. 40,57
1480. 45,84
1481. 56,69
1482. 44,84
1483. 20,76
1484. 38,86
1485. 58,50
1486. 58,03
1487. Fabrication module CdTe,
1488. kg CO2-eq/ m2 module
1489. 73,32
1490. 44,72
1491. 72,05
1492. 44,09
1493. 50,44
1494. 63,52
1495. 49,24
1496. 20,21
1497. 42,03
1498. 65,71
1499. 65,14
1500. Fabrication module CIGS
1501. kg CO2-eq/ m2 module
1502. 140,33
1503. 80,11
1504. 137,65
1505. 78,78
1506. 92,16
1507. 119,68
1508. 89,62
1509. 28,49
1510. 74,45
1511. 124,29
1512. 123,10
1513. Etape de fabrication/ Matériau
1514. Unité
1515. Autre pays d'Europe
1516. Autre pays du Monde
1517. Silicium Métallurgique MG-Si
1518. kg CO2-eq/ kg
1519. 8,60
1520. 12,67
1521. polySi, Siemens process
1522. kg CO2-eq/ kg
1523. 35,29
1524. 58,03
1525. Réalisation du Lingot, mono
1526. kg CO2-eq/ kg
1527. 19,07
1528. 30,92
1529. Réalisation du lingot, multi
1530. kg CO2-eq/ kg
1531. 3,00
1532. 5,92
1533. Réalisation du lingot, monolike
1534. kg CO2-eq/ kg
1535. 5,63
1536. 8,22
1537. Réalisation de la brique
1538. kg CO2-eq/ kg
1539. 0,96
1540. 1,41
1541. Fabrication des plaquettes mono
1542. kg CO2-eq/ m2
1543. 4,11
1544. 6,15
1545. Fabrication des plaquettes multi/ monolike
1546. kg CO2-eq/ m2
1547. 4,51
1548. 5,88
1549. Réalisation des cellules
1550. kg CO2-eq/ m2
1551. 22,51
1552. 31,77
1553. Verre
1554. kg CO2-eq/ kg
1555. 1,01
1556. 1,05
1557. Verre trempé
1558. kg CO2-eq/ kg
1559. 0,07
1560. 0,06
1561. Encapsulant (EVA ou équivalent)
1562. kg CO2-eq/ kg
1563. 2,75
1564. 3,28
1565. Feuille face arrière (PET ou équivalent)
1566. kg CO2-eq/ kg
1567. 3,77
1568. 3,97
1569. Feuille face arrière (PVF)
1570. kg CO2-eq/ kg
1571. 20,75
1572. 21,28
1573. Module cristallin
1574. kg CO2-eq/ m2 module
1575. 5,26
1576. 6,65
1577. Fabrication module a-Si
1578. kg CO2-eq/ m2 module
1579. 29,02
1580. 46,85
1581. Fabrication module CdTe,
1582. kg CO2-eq/ m2 module
1583. 30,17
1584. 51,66
1585. Fabrication module CIGS
1586. kg CO2-eq/ m2 module
1587. 49,46
1588. 94,72
1589. ».
Ce que cet article a modifié
A abrogé :
- Arrêté du 6 octobre 2021
Divisions : Art. ANNEXE 6 BIS ; Art. ANNEXE 6 ter ; Art. ANNEXE 6 quater
A modifié :
- Arrêté du 6 octobre 2021
Divisions : Art. ANNEXE 6