1. 1. Inspections préliminaires
2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement
4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...
5. 1.1.1.2. Fuites excessives
6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage
8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
9. Etat du matériel : Propreté du matériel
10. 1.1.2.1. Extérieur sale
11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...
12. 1.1.2.2. Intérieur sale
13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
16. Etat du matériel : Contexte
17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire
18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
21. 1.1.3.3. Tracteur absent
22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.
23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
26. 1.2.1.2. Usure importante
27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
28. 1.2.1.3. Pliures excessives
29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).
44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis
45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
51. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
52. Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
53. 1.2.4.5. Modification structurelle importante
54. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
55. 1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssis
56. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe ou équipements de distribution au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
57. 1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuré
58. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou équipement(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.
59. Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
60. 1.2.5.1. Débrayage impossible
61. Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
62. 2. Etat général
63. Dispositif d'attelage : Déformations
64. 2.1.1.1. Déformation mineure
65. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
66. 2.1.1.2. Déformation majeure
67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
68. Dispositif d'attelage : Modifications
69. 2.1.2.1. Modification mineure
70. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
71. 2.1.2.2. Modification majeure
72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
73. Dispositif d'attelage : Corrosion
74. 2.1.3.1. Corrosion mineure
75. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
76. 2.1.3.2. Corrosion majeure
77. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
78. Châssis et pièces de structure : Déformations
79. 2.2.1.1. Déformation mineure
80. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
81. 2.2.1.2. Déformation majeure
82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
83. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distribution
84. Ce défaut sera constaté si les supports de rampe ou des équipements de distribution présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.
85. Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques
86. 2.2.2.1. Lésion mineure
87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
88. 2.2.2.2. Lésion majeure
89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
90. Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures
91. 2.2.3.1. Lésion mineure
92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
93. 2.2.3.2. Lésion majeure
94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
95. Châssis et pièces de structure : Corrosion
96. 2.2.4.1. Corrosion mineure
97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
98. 2.2.4.2. Corrosion majeure
99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
100. Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations
101. 2.2.5.1. Jeu faible
102. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.
103. 2.2.5.2. Jeu important
104. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.
105. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
106. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe
107. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
108. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
109. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
110. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
111. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
112. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
113. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
114. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
115. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
116. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
117. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
118. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
119. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
120. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
121. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
122. 2.3.1.9. Au niveau des filtres
123. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
124. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
125. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe
126. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
127. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
128. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
129. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
130. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
131. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
132. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
133. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
134. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
135. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
136. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
137. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
138. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
139. 2.3.2.9. Au niveau des filtres
140. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
141. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
142. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
143. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.
144. 2.4.1.2. Usure importante
145. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.
146. 2.4.1.3. Pliures excessives
147. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.
148. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
149. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.
150. Pneumatiques : Montage et maintenance
151. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
152. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
153. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
154. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
155. Pneumatiques : Usure
156. 2.5.2.1. Endommagés
157. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.
158. 2.5.2.2. Usure maximale
159. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.
160. 3. Pompe
161. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
162. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
163. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
164. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
165. Fonctionnement : Pulsations
166. 3.2.1.1. Pulsations mineures
167. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.
168. 3.2.1.2. Pulsations majeures
169. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
170. Fonctionnement : Cloche à air
171. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
172. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
173. 3.2.2.2. Membrane défectueuse
174. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
175. 3.2.2.3. Absence
176. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.
177. Fonctionnement : Débit
178. 3.2.3.1. Agitation insuffisante
179. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.
180. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
181. Bouchons : Etat
182. 4.1.1.1. Absence
183. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
184. 4.1.1.2. Fêlé
185. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
186. 4.1.1.3. Cassé
187. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
188. 4.1.1.4. Percé
189. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.
190. Bouchons : Adéquation
191. 4.1.2.1. Inadapté
192. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.
193. 4.1.2.2. Mauvais maintien
194. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.
195. Indicateur de niveau : Etat
196. 4.2.1.1. Absence
197. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
198. 4.2.1.2. Non fonctionnel
199. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...
200. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
201. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
202. Incorporateur de produit : Etat
203. 4.3.1.1. Absence
204. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
205. 4.3.1.2. Non fonctionnel
206. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
207. 4.3.1.3. Absence - facultatif
208. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
209. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
210. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
211. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
212. 4.3.2.1. Absent
213. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
214. 4.3.2.2. Non fonctionnel
215. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
216. Remplissage : Tamis de remplissage
217. 4.4.1.1. Absent
218. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
219. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
220. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
221. Remplissage : Dispositif anti retour
222. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
223. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
224. Vidange : Vanne de vidange
225. 4.5.1.1. Absente
226. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
227. 4.5.1.2. Non fonctionnelle
228. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
229. 4.5.1.3. Non protégée
230. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).
231. Vidange : Récupération de la bouillie
232. 4.5.2.1. Impossible
233. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
234. 4.5.2.2. Non étanche
235. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).
236. Rinçage : Cuve de rinçage
237. 4.6.1.1. Absente
238. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
239. 4.6.1.2. Capacité insuffisante
240. Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
241. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
242. Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
243. Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
244. 4.6.2.1. Absent
245. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).
246. 4.6.2.2. Non fonctionnel
247. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
248. Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
249. 4.6.3.1. Absent
250. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
251. 4.6.3.2. Non fonctionnel
252. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
253. Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
254. 4.6.4.1. Absent
255. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.
256. 4.6.4.2. Non fonctionnel
257. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
258. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
259. Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
260. 5.1.1.1. Absence
261. Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).
262. 5.1.1.2. Non fonctionnelle
263. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
264. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
265. 5.2.1.1. Absence
266. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).
267. 5.2.1.2. Non fonctionnelle
268. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
269. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
270. 5.2.2.1. Absence
271. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.
272. 5.2.2.2. Non fonctionnels
273. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.
274. 5.2.2.3. Mauvais équilibre
275. Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.
276. 5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
277. 5.3.1.1. Absence
278. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
279. 5.3.1.2. Non fonctionnel
280. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.
281. Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
282. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression
283. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.
284. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression
285. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
286. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
287. Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.
288. Indicateur de pression : Etat
289. 5.4.1.1. Absence
290. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
291. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
292. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
293. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
294. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
295. Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.
296. 5.4.1.4. Graduations inadaptées
297. Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
298. - 0,2 bar jusqu'à 5 bars ;
299. - 1 bar entre 5 et 20 bars ;
300. - 2 bars au-dessus de 20 bars.
301. Indicateur de pression : Fonctionnement
302. 5.4.2.1. Non fonctionnel
303. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
304. 5.4.2.2. Imprécision faible
305. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
306. - supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
307. - supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
308. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
309. - inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
310. - inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
311. 5.4.2.3. Imprécision importante
312. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
313. - 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
314. - 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
315. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
316. - supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
317. - supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
318. Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
319. 5.5.1.1. Non fonctionnel
320. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).
321. 5.5.1.2. Imprécision
322. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
323. Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
324. 5.5.2.1. Non fonctionnel.
325. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
326. 5.5.2.2. Imprécision
327. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
328. Autres indicateurs : Etat
329. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
330. Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
331. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
332. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
333. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
334. Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).
335. Autres indicateurs : Fonctionnement
336. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
337. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
338. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
339. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
340. Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
341. 5.7.1.1. Erreur globale faible
342. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5% et inférieure à 10 %.
343. 5.7.1.2. Erreur globale importante
344. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.
345. 6. Flexibles et canalisations
346. Flexibles de distribution : Etat
347. 6.1.1.1. Pliures importantes
348. Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
349. 6.1.1.2. Usure mineure
350. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
351. 6.1.1.3. Usure majeure
352. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
353. 7. Filtres
354. Filtre à l'aspiration : Etat
355. 7.1.1.1. Absent
356. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
357. 7.1.1.2. Non isolable
358. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
359. 7.1.1.3. Non démontable
360. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
361. 7.1.1.4. Défaut de joint
362. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
363. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
364. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
365. Filtre central au refoulement : Etat
366. 7.2.1.1. Absent
367. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
368. 7.2.1.2. Non isolable
369. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
370. 7.2.1.3. Non démontable
371. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
372. 7.2.1.4. Défaut de joint
373. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
374. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
375. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
376. Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
377. 7.3.1.1. Absent
378. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
379. 7.3.1.2. Non démontable.
380. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
381. 7.3.1.3. Défaut de joint
382. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
383. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
384. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
385. Filtres aux buses : Etat
386. 7.4.1.1. Absents
387. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
388. 7.4.1.2. Non démontable
389. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
390. 7.4.1.3. Défaut de joint
391. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
392. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
393. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
394. 7.4.1.5. Montage hétérogène
395. Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
396. 8. Rampes de pulvérisation - Equipement de distribution de la pulvérisation
397. Structure de rampe ou équipements de distribution : Déformations
398. 8.1.4.1. Déformation faible
399. Ce défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, mais ne modifiant pas la disposition des sorties de pulvérisation.
400. 8.1.4.2. Déformation importante
401. Ce défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, modifiant la disposition des sorties de pulvérisation.
402. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Lésions aux soudures
403. 8.1.5.1. Lésion mineure
404. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
405. 8.1.5.2. Lésion majeure
406. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
407. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Corrosion
408. 8.1.6.1. Corrosion mineure
409. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.
410. 8.1.6.2. Corrosion majeure
411. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
412. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Lésions sur pièces métalliques
413. 8.1.7.1. Lésion mineure
414. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
415. 8.1.7.2. Lésion majeure
416. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
417. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Jeux aux articulations
418. 8.2.1.1. Jeux importants
419. Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe ou des équipements de distribution de plus de 50 cm.
420. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Réglage de la position des sorties de pulvérisation
421. 8.2.3.3 Non fonctionnel
422. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la position des sorties de pulvérisation (orientation, largeur de l'inter rang, etc.) n'est plus fonctionnel.
423. Porte-jets : Disposition
424. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage
425. Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ou diffuseurs ne sont pas installés de façon symétrique des deux côtés du pulvérisateur.
426. Porte-jets : Etat
427. 8.3.2.1. Fêlure
428. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fêlure.
429. 8.3.2.2. Cassé
430. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur est cassé.
431. 8.3.2.3. Usure
432. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
433. Porte-jets : Fonctionnement
434. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux
435. Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
436. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
437. Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.
438. 8.3.3.3. Ecart de pression
439. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.
440. 8.3.3.4. Antigoutte absent
441. Ce défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.
442. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution
443. Matériel : Nature du montage
444. 9.1.1.6. Dissymétrie
445. Ce défaut sera constaté si le montage des buses ou pastilles n'est pas symétrique de chaque côté du pulvérisateur. Cela concerne la marque, le matériau, le type et le débit. Ce défaut ne sera pas constaté si cette dissymétrie correspond à une pratique particulière (Exemples : traitement d'un seul côté, correction d'une dissymétrie du flux d'air,…).
446. Fonctionnement : Régularité
447. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets
448. Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
449. 9.2.1.2. Panache hétérogène
450. Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
451. Fonctionnement : Débit
452. 9.2.2.1. Usure partielle
453. Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
454. Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.
455. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
456. 9.2.2.2. Usure globale
457. Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre ou de même niveau) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
458. Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.
459. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
460. 10. Soufflerie
461. Ventilateur : Etat
462. 10.1.1.1. Caisson déformé
463. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
464. 10.1.1.2. Caisson perforé
465. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
466. 10.1.1.3. Caisson désaxé
467. Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
468. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
469. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
470. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
471. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
472. 10.1.1.6 Pale déformée
473. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
474. 10.1.1.7 Pale détériorée
475. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
476. Ventilateur : Fonctionnement
477. 10.1.2.1. Non fonctionnel
478. Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
479. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
480. Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
481. Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
482. 10.2.1.1. Mal fixée
483. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
484. 10.2.1.2. Non étanche
485. Ce défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.
486. 10.2.1.3. Obstruée
487. Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
488. Distribution de l'air : Sorties d'air
489. 10.2.2.1. Mal fixée
490. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.
491. 10.2.2.2. Détériorée
492. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
493. 10.2.2.3. Obstruée
494. Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
495. 11. Sécurité routière
496. Eclairage : Feux de position arrière
497. 11.1.1.1. Absents
498. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.
499. 11.1.1.2. Eclairage défectueux
500. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.
501. 11.1.1.3. Endommagés
502. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouges de feux arrière est absent ou cassé.
503. Eclairage : Feux de croisement (avant)
504. 11.1.2.1. Absents
505. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.
506. 11.1.2.2. Eclairage défectueux
507. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.
508. 11.1.2.3. Endommagés
509. Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.
510. Eclairage : Indicateurs de direction
511. 11.1.3.1. Absents
512. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.
513. 11.1.3.2. Eclairage défectueux
514. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.
515. 11.1.3.3. Endommagés
516. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.
517. Eclairage : Dispositif de feux tournants
518. 11.1.4.1. Absent
519. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).
520. 11.1.4.2. Eclairage défectueux
521. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.
522. 12. Accessoires
523. Injection directe : Cuve de produit
524. 12.1.1.1. Fuite
525. Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
526. 12.1.1.2. Fermeture non étanche
527. Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
528. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse
529. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
530. Injection directe : Dispositif de dosage
531. 12.1.2.1. Fuite
532. Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
533. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse
534. Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
535. 12.1.2.3. Débit
536. Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.
537. Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
538. 12.1.3.1. Absent
539. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
540. 12.1.3.2. Non fonctionnel
541. Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.
542. Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
543. 12.4.1.1. Absence
544. Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
545. 12.4.1.2. Capacité insuffisante
546. Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.