Arrêté du 3 avril 2026 relatif aux modalités et au contenu du contrôle des pulvérisateurs pris en application du 1° de l'article D. 256-14 du code rural et de la pêche maritime

Article 1 LEGIARTI000053902350

1. Aux fins du présent arrêté, on entend par :

2. 1° Porté, semi-porté, traîné, automoteur, intégré, combiné, fixe ou semi-mobile, aéronef télépiloté circulant sans personne à bord (ci-après désigné « drone ») : les types d'attelage pouvant, le cas échéant, être mus par un véhicule terrestre à moteur ou être aéroportés, et constituant de ce fait un équipement interchangeable mentionné au 2° de l'article R. 4311-4 du code du travail ;

3. 2° Pulvérisateurs à rampe et similaires (section A de l'annexe II) : les pulvérisateurs portés, semi-portés, traînés, automoteurs, intégrés ou aéroportés par drone, qui distribuent les liquides sur un plan horizontal au moyen d'une ou de plusieurs sections de rampe(s), chacune étant équipée d'une ou plusieurs buses, ou groupes de buses ou d'autres éléments finaux de distribution régulièrement espacés. Les applications peuvent être dirigées sur la totalité de la surface ciblée ou localisées uniquement sur certaines zones. Ces appareils peuvent être pourvus d'une assistance d'air ;

4. 3° Pulvérisateurs pour arbres et arbustes (section B de l'annexe II) : les pulvérisateurs portés, semi-portés, traînés, automoteurs, intégrés ou aéroportés par drone, non munis de rampe horizontale et distribuant les liquides sur un plan vertical. Ils peuvent être pourvus d'une assistance d'air ;

5. 4° Pulvérisateurs combinés (section C de l'annexe II) : les pulvérisateurs installés en totalité ou partiellement sur une autre machine non motrice, distribuant les liquides au moyen de buses ;

6. 5° Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles (section D de l'annexe II) : les pulvérisateurs constitués d'un sous ensemble cuve/pompe généralement immobile durant l'application et d'une unité d'application le plus souvent non solidaire de ce sous ensemble. Cette unité peut être mobile ou non, et alimenter une ou plusieurs sorties de liquides. Sont inclus dans cette catégorie les matériels d'application utilisés en unité industrielle, mobile ou fixe, pour les opérations de traitement de semences avec des produits phytopharmaceutiques ;

7. 6° Contre-visite : nouveau contrôle effectué en application de l'article D. 256-13 du code rural et de la pêche maritime dans un délai de 4 mois suivant la remise du rapport d'inspection indiquant qu'un pulvérisateur soumis à la procédure de contrôle périodique obligatoire est défaillant. Cette contre-visite porte sur les points identifiés comme défaillants par l'organisme d'inspection.

8. Les pulvérisateurs dont la cuve est percée de part en part ou dépourvus de pompe ne sont pas soumis à l'obligation de contrôle.

Article 2 LEGIARTI000053902352

1. Lorsqu'un pulvérisateur est présenté à un contrôle, l'inspecteur s'assure de la présence d'un identifiant sur ce pulvérisateur. Cet identifiant est constitué d'une plaque ou d'un autocollant qui porte, de manière lisible et indélébile, les mentions relatives au numéro national d'agrément de l'organisme d'inspection et à un numéro d'ordre. Son format, son support et son emplacement sont précisés en annexe I.

2. Si un tel identifiant est absent, l'organisme d'inspection ou l'inspecteur appose cet identifiant sur le pulvérisateur lors du contrôle.

3. L'identifiant sera apposé au plus proche de la plaque du constructeur, tout en gardant une bonne visibilité, ou à défaut à un emplacement limitant sa détérioration et n'entravant pas la surveillance visuelle lors de la phase de remplissage du pulvérisateur.

Article 3 LEGIARTI000053902354

1. Au cours d'un contrôle, l'inspecteur examine chacun des points listés en annexe II, parties I, pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé, suivant les modalités et en appliquant un mode opératoire définis par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime pour le point considéré.

2. Pour chacun de ces points, l'inspecteur relève la présence ou l'absence de chacun des défauts listés en annexe II, parties II et reporte ses observations sur le rapport d'inspection mentionné à l'article 7. Ces défauts sont définis en annexe II, parties III.

3. En cas d'impossibilité d'examen d'un point due à la conception du matériel, l'inspecteur indique ce point dans la rubrique « Défauts sans nécessité de contre-visite dans un délai de quatre mois » sur la première page du rapport d'inspection, avec la mention (1) correspondant à cette impossibilité.

4. En cas d'impossibilité d'examen d'un point due à la maintenance ou à la présence d'un défaut ne permettant pas une mesure, l'inspecteur indique ce point sur la première page du rapport d'inspection dans la rubrique correspondant à la conclusion la plus sévère parmi celles affectées à chacun des défauts listés pour ce point en annexe II, parties II (rubrique « Défauts sans nécessité de nouveau contrôle dans un délai de quatre mois » ou rubrique « Défauts nécessitant une contre-visite dans un délai de quatre mois » selon les cas), avec la mention (2) correspondant à cette impossibilité.

5. En cas de défaut relevant d'un vice de conception, l'inspecteur indique ce point dans la rubrique « Défauts sans nécessité de contre-visite dans un délai de quatre mois » ou dans la rubrique « Défauts nécessitant une contre-visite dans un délai de quatre mois » selon le cas, avec la mention (3) correspondant à ce défaut. La liste des défauts de ce type et leur classification dans la rubrique « Défauts sans nécessité de contre-visite » ou dans la rubrique « Défauts nécessitant une contre-visite » est publiée sur son site internet par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime.

6. Le contrôle technique du maintien de la navigabilité ou de la maintenance des drones ne relève pas du champ du présent arrêté.

Article 4 LEGIARTI000053902356

1. L'annexe II, parties II, indique pour chaque défaut listé, la conclusion qui s'impose à l'inspecteur qui constate ce défaut.

2. Cette conclusion peut être de trois types :

3. 1° « Contrôle complet », quand un défaut constaté lors des examens préliminaires concernant l'état du matériel ou les éléments de sécurité ne permet pas le bon déroulement de la suite du contrôle ou met en danger l'inspecteur et conduit à l'interruption de ce contrôle ;

4. 2° « Contre-visite », quand le défaut constaté nécessite une réparation ;

5. 3° « Pas de contre-visite nécessaire », quand le défaut constaté doit simplement appeler à la vigilance le propriétaire du pulvérisateur sans nécessité de réparation.

Article 5 LEGIARTI000053902358

1. Quand l'inspection conclut à la nécessité de réaliser un nouveau contrôle complet, celui-ci peut être effectué dès réparation des points d'inspection ayant entraîné cette conclusion. Ce sont alors l'ensemble des points d'inspection de la catégorie du pulvérisateur, listés en annexe II qui doivent être contrôlés.

2. Quand l'inspection conclut à la nécessité de réaliser une contre-visite, celle-ci peut être effectuée dès correction des défauts ayant entraîné cette contre-visite et doit être réalisée dans un délai maximal de 4 mois. Passé ce délai, un contrôle complet doit à nouveau être réalisé.

3. Au cours de la contre-visite, l'inspecteur examine chacun des points correspondants aux examens préliminaires listés en annexe II, pour la catégorie à laquelle appartient le pulvérisateur contrôlé et chacun des points pour lesquels au moins un défaut correspondant à la conclusion « contre-visite » a été constaté lors du contrôle précédent.

Article 6 LEGIARTI000053902360

1. Quand aucun défaut correspondant à la conclusion « contrôle complet » ou « contre-visite » n'est constaté, la vignette, dont le modèle est défini par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime selon les prescriptions de l'annexe III et qui aura été préalablement poinçonnée afin d'indiquer le mois et l'année limites de validité du contrôle, est apposée sur le pulvérisateur par l'organisme d'inspection ou l'inspecteur de façon qu'elle soit visible pour l'utilisateur de ce pulvérisateur.

2. Le mois et l'année limites de validité du contrôle, poinçonnés sur la vignette, sont calculés à partir de la date où le contrôle ne fait plus état d'aucun défaut correspondant à la mention « contrôle complet » ou « contre-visite ».

Article 7 LEGIARTI000053902362

1. A la fin du contrôle ou d'une contre-visite, l'organisme d'inspection remet au propriétaire du pulvérisateur inspecté, un rapport d'inspection, conforme au modèle figurant en annexe IV et complété. A titre exceptionnel et pour des raisons techniques, la fourniture de ce rapport d'inspection peut temporairement être décalée et ce dernier transmis par voie électronique sous un délai maximal de 5 jours, à condition pour l'organisme d'inspection d'en conserver la preuve de remise définitive au propriétaire.

2. La transmission des résultats des contrôles, prévue au 1° du II de l'article D. 256-16 du code rural et de la pêche maritime, s'applique également aux contre-visites.

Article 8 LEGIARTI000053902364

A abrogé :

• Arrêté du 18 décembre 2008 : art. 1, art. 2, art. 3, art. 4, art. 5, art. 6, art. 7, art. 8, art. 9
  Divisions : Annexes ; Art. Annexe I ; Art. Annexe II ; Art. Annexe III ; Art. Annexe IV
• Arrêté du 25 janvier 2023 : art. 1, art. 2, art. 3, art. 4, art. 5, art. 6, art. 7, art. 8
  Divisions : Annexes ; Art. Annexe I ; Art. Annexe II ; Art. Annexe III ; Art. Annexe IV

Article 9 LEGIARTI000053902366

1. Le présent arrêté sera publié au Journal officiel de la République française.

Annexe I LEGIARTI000053902368

1. ANNEXES

2. ANNEXE I

3. RELATIVE À L'IDENTIFIANT DU PULVÉRISATEUR

4. L'identifiant mentionné à l'article 2 a les caractéristiques suivantes :

5. - format : 4 signes d'identification de l'organisme d'inspection attribué par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime + 6 signes correspondant à un numéro d'ordre ;

6. - support :

7. - soit constitué d'une plaque métallique rivetée au châssis, proche de l'attelage et dont les dimensions minimales sont : 8 cm × 4 cm ;

8. - soit autocollant et inamovible, indélébile et indestructible dans les conditions normales d'utilisation d'un pulvérisateur et dont les dimensions minimales sont : 51 × 19 mm.

Annexe II LEGIARTI000053902370

1. ANNEXE II

2. LISTES DES POINTS D'INSPECTION ET DES DÉFAUTS ET DÉFINITION DES DÉFAUTS POUR LES DIFFÉRENTES CATÉGORIES DE PULVÉRISATEURS

3. Section A. - Pulvérisateurs à rampe et similaires.

4. Section B. - Pulvérisateurs pour arbres et arbustes.

5. Section C. - Pulvérisateurs combinés.

6. Section D. - Pulvérisateurs fixes ou semi-mobiles.

7. Les parties II de la présente annexe listent, pour chacun des points examinés au cours d'un contrôle, les défauts pouvant être constatés et la conclusion s'imposant à l'inspecteur pour chacun de ces défauts.

8. Cette conclusion est indiquée au moyen de l'un des trois signes suivants :

9. - « C » signifie « contrôle complet » ;

10. - « CV » signifie « contre-visite » ;

11. - « Ø » signifie « pas de nouveau contrôle nécessaire ».

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902376

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.2. Propreté du matériel

5. 1.1.3. Contexte

6. 1.2. Eléments de sécurité

7. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

8. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

9. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

10. 1.2.4. Fixations au châssis

11. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

12. 2. Etat général

13. 2.1. Dispositif d'attelage

14. 2.1.1. Déformations

15. 2.1.2. Modifications

16. 2.1.3. Corrosion

17. 2.2. Châssis et pièces de structure

18. 2.2.1. Déformations

19. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

20. 2.2.3. Lésions aux soudures

21. 2.2.4. Corrosion

22. 2.2.5. Jeux aux articulations

23. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

24. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

25. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

26. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

27. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

28. 2.5. Pneumatiques

29. 2.5.1. Montage et maintenance

30. 2.5.2 Usure

31. 3. Pompe

32. 3.1. Etat

33. 3.1.1. Fuite d'huile

34. 3.2. Fonctionnement

35. 3.2.1. Pulsations

36. 3.2.2. Cloche à air

37. 3.2.3. Débit

38. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

39. 4.1. Bouchons

40. 4.1.1. Etat

41. 4.1.2. Adéquation

42. 4.2. Indicateur de niveau

43. 4.2.1. Etat

44. 4.3. Incorporateur de produit

45. 4.3.1. Etat

46. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

47. 4.4. Remplissage

48. 4.4.1. Tamis de remplissage

49. 4.4.2. Dispositif anti retour

50. 4.5. Vidange

51. 4.5.1. Vanne de vidange

52. 4.5.2. Récupération de la bouillie

53. 4.6. Rinçage

54. 4.6.1. Cuve de rinçage

55. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

56. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

57. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

58. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

59. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

60. 5.1.1. Etat

61. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

62. 5.2.1. Etat

63. 5.2.2. Retours compensatoires

64. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

65. 5.3.1. Etat

66. 5.3.2. Fonctionnement

67. 5.4. Indicateur de pression

68. 5.4.1. Etat

69. 5.4.2. Fonctionnement

70. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

71. 5.5.1. Vitesse d'avancement

72. 5.5.2. Débit

73. 5.6. Autres indicateurs

74. 5.6.1. Etat

75. 5.6.2. Fonctionnement

76. 5.7. Réglage du volume par hectare

77. 5.7.1. Cumul des erreurs

78. 6. Flexibles et canalisations

79. 6.1. Flexibles de distribution

80. 6.1.1. Etat

81. 7. Filtres

82. 7.1. Filtre à l'aspiration

83. 7.1.1. Etat

84. 7.2. Filtre central au refoulement

85. 7.2.1. Etat

86. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

87. 7.3.1. Etat

88. 7.4. Filtres aux buses

89. 7.4.1. Etat

90. 8. Rampes de pulvérisation

91. 8.1. Structure de rampe

92. 8.1.1. Déformations sur un plan vertical

93. 8.1.2. Déformations sur un plan horizontal

94. 8.1.3. Protection des buses d'extrémité

95. 8.1.5. Lésions aux soudures

96. 8.1.6. Corrosion

97. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

98. 8.2. Comportement de la rampe

99. 8.2.1. Jeux aux articulations

100. 8.2.2. Stabilité

101. 8.2.3. Réglage en hauteur

102. 8.3. Porte-jets

103. 8.3.1. Disposition

104. 8.3.2. Etat

105. 8.3.3. Fonctionnement

106. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

107. 9.1. Matériel

108. 9.1.1. Nature du montage

109. 9.1.2. Orientation du montage

110. 9.2. Fonctionnement

111. 9.2.1. Régularité

112. 9.2.2. Débit

113. 10. Soufflerie

114. 10.1. Ventilateur

115. 10.1.1. Etat

116. 10.1.2. Fonctionnement

117. 10.2. Distribution de l'air

118. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

119. 10.2.2. Sorties d'air

120. 11. Sécurité routière

121. 11.1. Eclairage

122. 11.1.1. Feux de position arrière

123. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

124. 11.1.3. Indicateurs de direction

125. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

126. 12. Accessoires

127. 12.1. Injection directe

128. 12.1.1. Cuve de produit

129. 12.1.2. Dispositif de dosage

130. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

131. 12.4. Accessoires de sécurité

132. 12.4.1. Cuve lave-mains

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902378

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.1.1. Non-fonctionnementC

5. 1.1.1.2. Fuites excessivesC

6. 1.1.1.3. Défaut de remplissageC

7. 1.1.2. Propreté du matériel

8. 1.1.2.1. Extérieur saleC

9. 1.1.2.2. Intérieur sale C

10. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés C

11. 1.1.3. Contexte

12. 1.1.3.1. Absence du propriétaireØ

13. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspectionØ

14. 1.1.3.3. Tracteur absentC

15. 1.2. Eléments de sécurité

16. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

17. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueuxC

18. 1.2.1.2. Usure importanteC

19. 1.2.1.3. Pliures excessivesC

20. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

21. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournantC

22. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC

23. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC

24. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC

25. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

26. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)C

27. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)C

28. 1.2.4. Fixations au châssis

29. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssisC

30. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssisC

31. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis C

32. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssisC

33. 1.2.4.5. Modification structurelle importante C

34. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC

35. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuréC

36. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

37. 1.2.5.1. Débrayage impossibleC

38. 2. Etat général

39. 2.1. Dispositif d'attelage

40. 2.1.1. Déformations

41. 2.1.1.1. Déformation mineureØ

42. 2.1.1.2. Déformation majeureCV

43. 2.1.2. Modifications

44. 2.1.2.1. Modification mineureØ

45. 2.1.2.2. Modification majeureCV

46. 2.1.3. Corrosion

47. 2.1.3.1. Corrosion mineureØ

48. 2.1.3.2. Corrosion majeureCV

49. 2.2. Châssis et pièces de structure

50. 2.2.1. Déformations

51. 2.2.1.1. Déformation mineure Ø

52. 2.2.1.2. Déformation majeureCV

53. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampeCV

54. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

55. 2.2.2.1. Lésion mineureØ

56. 2.2.2.2. Lésion majeureCV

57. 2.2.3. Lésions aux soudures

58. 2.2.3.1. Lésion mineureØ

59. 2.2.3.2. Lésion majeureCV

60. 2.2.4. Corrosion

61. 2.2.4.1. Corrosion mineureØ

62. 2.2.4.2. Corrosion majeureCV

63. 2.2.5. Jeux aux articulations

64. 2.2.5.1. Jeu faibleØ

65. 2.2.5.2. Jeu importantCV

66. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

67. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

68. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe Ø

69. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillieØ

70. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ

71. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieØ

72. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jetØ

73. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurØ

74. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsØ

75. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV

76. 2.3.1.9. Au niveau des filtres Ø

77. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

78. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe CV

79. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie CV

80. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation CV

81. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie CV

82. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jetCV

83. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV

84. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV

85. 2.3.2.9. Au niveau des filtresCV

86. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

87. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

88. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux Ø

89. 2.4.1.2. Usure importante Ø

90. 2.4.1.3. Pliures excessives Ø

91. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique Ø

92. 2.5. Pneumatiques

93. 2.5.1. Montage et maintenance

94. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droiteØ

95. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptéeØ

96. 2.5.2. Usure

97. 2.5.2.1. EndommagésØ

98. 2.5.2.2. Usure maximaleCV

99. 3. Pompe

100. 3.1. Etat

101. 3.1.1. Fuite d'huile

102. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineureØ

103. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeureCV

104. 3.2. Fonctionnement

105. 3.2.1. Pulsations

106. 3.2.1.1. Pulsations mineuresØ

107. 3.2.1.2. Pulsations majeuresCV

108. 3.2.2. Cloche à air

109. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptéeØ

110. 3.2.2.2. Membrane défectueuseCV

111. 3.2.2.3. AbsenceØ

112. 3.2.3. Débit

113. 3.2.3.1. Agitation insuffisanteØ

114. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

115. 4.1. Bouchons

116. 4.1.1. Etat

117. 4.1.1.1. Absence CV

118. 4.1.1.2. Fêlé Ø

119. 4.1.1.3. Cassé CV

120. 4.1.1.4. Percé CV

121. 4.1.2. Adéquation

122. 4.1.2.1. Inadapté CV

123. 4.1.2.2. Mauvais maintien CV

124. 4.2. Indicateur de niveau

125. 4.2.1. Etat

126. 4.2.1.1. Absence CV

127. 4.2.1.2. Non fonctionnel CV

128. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø

129. 4.3. Incorporateur de produit

130. 4.3.1. Etat

131. 4.3.1.1. Absence CV

132. 4.3.1.2. Non fonctionnel CV

133. 4.3.1.3. Absence - facultatif Ø

134. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif Ø

135. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

136. 4.3.2.1. Absent Ø

137. 4.3.2.2. Non fonctionnelØ

138. 4.4. Remplissage

139. 4.4.1. Tamis de remplissage

140. 4.4.1.1. Absent Ø

141. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux Ø

142. 4.4.2. Dispositif anti retour

143. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnelCV

144. 4.5. Vidange

145. 4.5.1. Dispositif de vidange

146. 4.5.1.1. AbsenteØ

147. 4.5.1.2. Non fonctionnelle Ø

148. 4.5.1.3. Non protégée CV

149. 4.5.2. Récupération de la bouillie

150. 4.5.2.1. Impossible Ø

151. 4.5.2.2. Non étanche Ø

152. 4.6. Rinçage

153. 4.6.1. Cuve de rinçage

154. 4.6.1.1. Absente Ø

155. 4.6.1.2. Capacité insuffisante Ø

156. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel Ø

157. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

158. 4.6.2.1. Absent Ø

159. 4.6.2.2. Non fonctionnel Ø

160. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

161. 4.6.3.1. Absent Ø

162. 4.6.3.2. Non fonctionnel Ø

163. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

164. 4.6.4.1. Absent Ø

165. 4.6.4.2. Non fonctionnel Ø

166. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

167. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

168. 5.1.1. Etat

169. 5.1.1.1. Absence CV

170. 5.1.1.2. Non fonctionnelle CV

171. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

172. 5.2.1. Etat

173. 5.2.1.1. Absence CV

174. 5.2.1.2. Non fonctionnellesCV

175. 5.2.2. Retours compensatoires

176. 5.2.2.1. Absence Ø

177. 5.2.2.2. Non fonctionnelsØ

178. 5.2.2.3. Mauvais équilibreØ

179. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

180. 5.3.1. Etat

181. 5.3.1.1. AbsenceCV

182. 5.3.1.2. Non fonctionnelCV

183. 5.3.2. Fonctionnement

184. 5.3.2.1. Faible instabilité de pressionØ

185. 5.3.2.2. Forte instabilité de pressionCV

186. 5.3.2.3. Non-retour à la pression initialeCV

187. 5.4. Indicateur de pression

188. 5.4.1. Etat

189. 5.4.1.1. AbsenceCV

190. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

191. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptéeØ

192. 5.4.1.4. Graduations inadaptéesØ

193. 5.4.2. Fonctionnement

194. 5.4.2.1. Non fonctionnel CV

195. 5.4.2.2. Imprécision faible Ø

196. 5.4.2.3. Imprécision importante CV

197. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

198. 5.5.1. Vitesse d'avancement

199. 5.5.1.1. Non fonctionnel CV

200. 5.5.1.2. ImprécisionCV

201. 5.5.2. Débit

202. 5.5.2.1. Non fonctionnel CV

203. 5.5.2.2. Imprécision CV

204. 5.6. Autres indicateurs

205. 5.6.1. Etat

206. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø

207. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilitéØ

208. 5.6.2. Fonctionnement

209. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancementØ

210. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débitØ

211. 5.7. Réglage du volume par hectare

212. 5.7.1. Cumul des erreurs

213. 5.7.1.1. Erreur globale faible Ø

214. 5.7.1.2. Erreur globale importanteCV

215. 6. Flexibles et canalisations

216. 6.1. Flexibles de distribution

217. 6.1.1. Etat

218. 6.1.1.1. Pliures importantes Ø

219. 6.1.1.2. Usure mineureØ

220. 6.1.1.3. Usure majeure CV

221. 7. Filtres

222. 7.1. Filtre à l'aspiration

223. 7.1.1. Etat

224. 7.1.1.1. Absent Ø

225. 7.1.1.2. Non isolableØ

226. 7.1.1.3. Non démontable Ø

227. 7.1.1.4. Défaut de joint Ø

228. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueuxØ

229. 7.2. Filtre central au refoulement

230. 7.2.1. Etat

231. 7.2.1.1. AbsentØ

232. 7.2.1.2. Non isolableØ

233. 7.2.1.3. Non démontable Ø

234. 7.2.1.4. Défaut de joint Ø

235. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

236. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

237. 7.3.1. Etat

238. 7.3.1.1. Absent Ø

239. 7.3.1.2. Non démontable Ø

240. 7.3.1.3. Défaut de joint Ø

241. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

242. 7.4. Filtres aux buses

243. 7.4.1. Etat

244. 7.4.1.1. Absents. Ø

245. 7.4.1.2. Non démontableØ

246. 7.4.1.3. Défaut de jointØ

247. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

248. 7.4.1.5. Montage hétérogène Ø

249. 8. Rampes de pulvérisation

250. 8.1. Structure de rampe

251. 8.1.1. Déformations sur un plan vertical

252. 8.1.1.1. Courbure faible Ø

253. 8.1.1.2. Courbure importanteCV

254. 8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible Ø

255. 8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV

256. 8.1.2. Déformations sur un plan horizontal

257. 8.1.2.1. Ecart de position faible Ø

258. 8.1.2.2. Ecart de position important CV

259. 8.1.3. Protection des buses extrémité

260. 8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux Ø

261. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégéØ

262. 8.1.5. Lésions aux soudures

263. 8.1.5.1. Lésion mineureØ

264. 8.1.5.2. Lésion majeureCV

265. 8.1.6. Corrosion

266. 8.1.6.1. Corrosion mineure Ø

267. 8.1.6.2. Corrosion majeureCV

268. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

269. 8.1.7.1. Lésion mineure Ø

270. 8.1.7.2. Lésion majeureCV

271. 8.2. Comportement de la rampe

272. 8.2.1. Jeux aux articulations

273. 8.2.1.1. Jeux importants Ø

274. 8.2.2. Stabilité

275. 8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnel Ø

276. 8.2.2.2. Mauvais fonctionnement Ø

277. 8.2.3. Réglage en hauteur

278. 8.2.3.1. Impossible Ø

279. 8.2.3.2. Mauvais état Ø

280. 8.2.3.3. Mauvais fonctionnement Ø

281. 8.2.3.4. Inadapté Ø

282. 8.3. Porte-jets

283. 8.3.1. Disposition

284. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage Ø

285. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV

286. 8.3.1.3. Mauvais aplomb Ø

287. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV

288. 8.3.2. Etat

289. 8.3.2.1. Fêlure Ø

290. 8.3.2.2. CasséCV

291. 8.3.2.3. Usure Ø

292. 8.3.3. Fonctionnement

293. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux Ø

294. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentationCV

295. 8.3.3.3. Ecart de pressionCV

296. 8.3.3.4. Antigoutte absent CV

297. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

298. 9.1. Matériel

299. 9.1.1. Nature du montage

300. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque Ø

301. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériauØ

302. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type CV

303. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle CV

304. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre CV

305. 9.1.2. Orientation du montage

306. 9.1.2.1. Hétérogénéité Ø

307. 9.1.2.2. IncorrecteØ

308. 9.2. Fonctionnement

309. 9.2.1. Régularité

310. 9.2.1.1. Obstacle dans les jetsCV

311. 9.2.1.2. Panache hétérogène Ø

312. 9.2.2. Débit

313. 9.2.2.1. Usure partielle CV

314. 9.2.2.2. Usure globaleCV

315. 10. Soufflerie

316. 10.1. Ventilateur

317. 10.1.1. Etat

318. 10.1.1.1. Caisson déformé Ø

319. 10.1.1.2. Caisson perforé Ø

320. 10.1.1.3. Caisson désaxéCV

321. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé Ø

322. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé Ø

323. 10.1.1.6 Pale déformée Ø

324. 10.1.1.7 Pale détériorée CV

325. 10.1.2. Fonctionnement

326. 10.1.2.1. Non fonctionnelØ

327. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisantØ

328. 10.2. Distribution de l'air

329. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

330. 10.2.1.1. Mal fixéeØ

331. 10.2.1.2. Non étancheØ

332. 10.2.1.3. Obstruée Ø

333. 10.2.2. Sorties d'air

334. 10.2.2.1. Mal fixéeØ

335. 10.2.2.2. DétérioréeØ

336. 10.2.2.3. ObstruéeØ

337. 11. Sécurité routière ou aérienne

338. 11.1. Eclairage

339. 11.1.1. Feux de position arrière

340. 11.1.1.1. Absents Ø

341. 11.1.1.2. Eclairage défectueuxØ

342. 11.1.1.3. Endommagés Ø

343. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

344. 11.1.2.1. AbsentsØ

345. 11.1.2.2. Eclairage défectueux Ø

346. 11.1.2.3. EndommagésØ

347. 11.1.3. Indicateurs de direction

348. 11.1.3.1. Absents Ø

349. 11.1.3.2. Eclairage défectueuxØ

350. 11.1.3.3. EndommagésØ

351. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

352. 11.1.4.1. AbsentØ

353. 11.1.4.2. Eclairage défectueuxØ

354. 12. Accessoires

355. 12.1. Injection directe

356. 12.1.1. Cuve de produit

357. 12.1.1.1. FuiteCV

358. 12.1.1.2. Fermeture non étancheCV

359. 12.1.1.3. Fixation hasardeuseCV

360. 12.1.2. Dispositif de dosage

361. 12.1.2.1. FuiteCV

362. 12.1.2.2. Fixation hasardeuseCV

363. 12.1.2.3. DébitCV

364. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

365. 12.1.3.1. Absent Ø

366. 12.1.3.2. Non fonctionnel Ø

367. 12.4. Accessoires de sécurité

368. 12.4.1. Cuve lave-mains

369. 12.4.1.1. Absence Ø

370. 12.4.1.2. Capacité insuffisante Ø

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902380

1. 1. Inspections préliminaires

2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur

3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement

4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...

5. 1.1.1.2. Fuites excessives

6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.

7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage

8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.

9. Etat du matériel : Propreté du matériel

10. 1.1.2.1. Extérieur sale

11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...

12. 1.1.2.2. Intérieur sale

13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.

14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés

15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.

16. Etat du matériel : Contexte

17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire

18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.

19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection

20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.

21. 1.1.3.3. Tracteur absent

22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.

23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux

25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.

26. 1.2.1.2. Usure importante

27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

28. 1.2.1.3. Pliures excessives

29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant

32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).

33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection

34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.

35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur

36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur

38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)

41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.

42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)

43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).

44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis

45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis

46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis

48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis

50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

51. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis

52. Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

53. 1.2.4.5. Modification structurelle importante

54. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

55. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis

56. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

57. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré

58. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.

59. Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

60. 1.2.5.1. Débrayage impossible

61. Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

62. 2. Etat général

63. Dispositif d'attelage : Déformations

64. 2.1.1.1. Déformation mineure

65. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

66. 2.1.1.2. Déformation majeure

67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

68. Dispositif d'attelage : Modifications

69. 2.1.2.1. Modification mineure

70. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

71. 2.1.2.2. Modification majeure

72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

73. Dispositif d'attelage : Corrosion

74. 2.1.3.1. Corrosion mineure

75. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

76. 2.1.3.2. Corrosion majeure

77. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

78. Châssis et pièces de structure : Déformations

79. 2.2.1.1. Déformation mineure

80. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

81. 2.2.1.2. Déformation majeure

82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

83. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe

84. Ce défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.

85. Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques

86. 2.2.2.1. Lésion mineure

87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

88. 2.2.2.2. Lésion majeure

89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

90. Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures

91. 2.2.3.1. Lésion mineure

92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

93. 2.2.3.2. Lésion majeure

94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

95. Châssis et pièces de structure : Corrosion

96. 2.2.4.1. Corrosion mineure

97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

98. 2.2.4.2. Corrosion majeure

99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

100. Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations

101. 2.2.5.1. Jeu faible

102. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

103. 2.2.5.2. Jeu important

104. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

105. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)

106. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe

107. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

108. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie

109. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

110. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

111. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

112. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

113. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

114. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet

115. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

116. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

117. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

118. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

119. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

120. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois

121. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.

122. 2.3.1.9. Au niveau des filtres

123. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

124. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)

125. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe

126. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

127. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie

128. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

129. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

130. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

131. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

132. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

133. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet

134. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

135. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

136. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

137. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

138. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

139. 2.3.2.9. Au niveau des filtres

140. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

141. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques

142. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux

143. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.

144. 2.4.1.2. Usure importante

145. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.

146. 2.4.1.3. Pliures excessives

147. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.

148. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique

149. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.

150. Pneumatiques : Montage et maintenance

151. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite

152. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.

153. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée

154. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).

155. Pneumatiques : Usure

156. 2.5.2.1. Endommagés

157. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.

158. 2.5.2.2. Usure maximale

159. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

160. 3. Pompe

161. Etat : Fuite d'huile

162. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure

163. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.

164. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure

165. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.

166. Fonctionnement : Pulsations

167. 3.2.1.1. Pulsations mineures

168. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.

169. 3.2.1.2. Pulsations majeures

170. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.

171. Fonctionnement : Cloche à air

172. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée

173. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.

174. 3.2.2.2. Membrane défectueuse

175. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.

176. 3.2.2.3. Absence

177. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.

178. Fonctionnement : Débit

179. 3.2.3.1. Agitation insuffisante

180. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

181. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

182. Bouchons : Etat

183. 4.1.1.1. Absence

184. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.

185. 4.1.1.2. Fêlé

186. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.

187. 4.1.1.3. Cassé

188. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.

189. 4.1.1.4. Percé

190. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.

191. Bouchons : Adéquation

192. 4.1.2.1. Inadapté

193. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.

194. 4.1.2.2. Mauvais maintien

195. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.

196. Indicateur de niveau : Etat

197. 4.2.1.1. Absence

198. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.

199. 4.2.1.2. Non fonctionnel

200. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...

201. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité

202. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...

203. Incorporateur de produit : Etat

204. 4.3.1.1. Absence

205. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

206. 4.3.1.2. Non fonctionnel

207. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

208. 4.3.1.3. Absence - facultatif

209. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.

210. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif

211. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.

212. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages

213. 4.3.2.1. Absent

214. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.

215. 4.3.2.2. Non fonctionnel

216. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.

217. Remplissage : Tamis de remplissage

218. 4.4.1.1. Absent

219. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.

220. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux

221. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.

222. Remplissage : Dispositif anti retour

223. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel

224. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.

225. Vidange : Dispositif de vidange

226. 4.5.1.1. Absente

227. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.

228. 4.5.1.2. Non fonctionnelle

229. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.

230. 4.5.1.3. Non protégée

231. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).

232. Vidange : Récupération de la bouillie

233. 4.5.2.1. Impossible

234. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.

235. 4.5.2.2. Non étanche

236. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).

237. Rinçage : Cuve de rinçage

238. 4.6.1.1. Absente

239. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.

240. 4.6.1.2. Capacité insuffisante

241. Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.

242. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel

243. Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.

244. Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

245. 4.6.2.1. Absent

246. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).

247. 4.6.2.2. Non fonctionnel

248. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.

249. Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

250. 4.6.3.1. Absent

251. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.

252. 4.6.3.2. Non fonctionnel

253. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.

254. Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits

255. 4.6.4.1. Absent

256. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.

257. 4.6.4.2. Non fonctionnel

258. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

259. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

260. Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat

261. 5.1.1.1. Absence

262. Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).

263. 5.1.1.2. Non fonctionnelle

264. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

265. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat

266. 5.2.1.1. Absence

267. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).

268. 5.2.1.2. Non fonctionnelle

269. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

270. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires

271. 5.2.2.1. Absence

272. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.

273. 5.2.2.2. Non fonctionnels

274. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.

275. 5.2.2.3. Mauvais équilibre

276. Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.

277. 5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat

278. 5.3.1.1. Absence

279. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.

280. 5.3.1.2. Non fonctionnel

281. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.

282. Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement

283. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression

284. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.

285. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression

286. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.

287. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale

288. Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.

289. Indicateur de pression : Etat

290. 5.4.1.1. Absence

291. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.

292. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité

293. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

294. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

295. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée

296. Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.

297. 5.4.1.4. Graduations inadaptées

298. Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :

299. - 0,2 bar jusqu'à 5 bars ;

300. - 1 bar entre 5 et 20 bars ;

301. - 2 bars au dessus de 20 bars.

302. Indicateur de pression : Fonctionnement

303. 5.4.2.1. Non fonctionnel

304. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).

305. 5.4.2.2. Imprécision faible

306. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :

307. - supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;

308. - supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

309. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

310. - inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

311. - inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

312. 5.4.2.3. Imprécision importante

313. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :

314. - 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;

315. - 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

316. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

317. - supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

318. - supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

319. Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement

320. 5.5.1.1. Non fonctionnel

321. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).

322. 5.5.1.2. Imprécision

323. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

324. Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.

325. 5.5.2.1. Non fonctionnel.

326. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

327. 5.5.2.2. Imprécision

328. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

329. Autres indicateurs : Etat

330. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s)

331. Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

332. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité

333. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

334. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

335. Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).

336. Autres indicateurs : Fonctionnement

337. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement

338. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

339. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit

340. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

341. Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs

342. 5.7.1.1. Erreur globale faible

343. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.

344. 5.7.1.2. Erreur globale importante

345. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

346. 6. Flexibles et canalisations

347. Flexibles de distribution : Etat

348. 6.1.1.1. Pliures importantes

349. Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.

350. 6.1.1.2. Usure mineure

351. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.

352. 6.1.1.3. Usure majeure

353. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

354. 7. Filtres

355. Filtre à l'aspiration : Etat

356. 7.1.1.1. Absent

357. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.

358. 7.1.1.2. Non isolable

359. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

360. 7.1.1.3. Non démontable

361. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

362. 7.1.1.4. Défaut de joint

363. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

364. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux

365. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

366. Filtre central au refoulement : Etat

367. 7.2.1.1. Absent

368. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.

369. 7.2.1.2. Non isolable

370. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

371. 7.2.1.3. Non démontable

372. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

373. 7.2.1.4. Défaut de joint

374. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

375. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux

376. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

377. Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat

378. 7.3.1.1. Absent

379. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.

380. 7.3.1.2. Non démontable.

381. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

382. 7.3.1.3. Défaut de joint

383. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

384. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux

385. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

386. Filtres aux buses : Etat

387. 7.4.1.1. Absents

388. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.

389. 7.4.1.2. Non démontable

390. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

391. 7.4.1.3. Défaut de joint

392. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

393. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux

394. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

395. 7.4.1.5. Montage hétérogène

396. Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

397. 8. Rampes de pulvérisation

398. Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical

399. 8.1.1.1. Courbure faible

400. Ce défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est :

401. - comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses) pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;

402. - comprise entre 0,25 % et 0,5 % (valeurs incluses) de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.

403. 8.1.1.2. Courbure importante

404. Ce défaut sera constaté si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à :

405. - 10 cm pour les rampes de largeur inférieure à 20 m ;

406. - 0,5 % de la largeur de la rampe pour les rampes de largeur supérieure ou égale à 20 m.

407. 8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible

408. Ce défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est inférieure ou égale à 20 cm.

409. 8.1.1.4. Défaut de parallélisme important

410. Ce défaut ne sera constaté que pour les rampes de 12 m de largeur ou plus et dépourvues de dispositif de stabilisation verticale. Si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est supérieure à 20 cm.

411. Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal

412. 8.1.2.1. Ecart de position faible

413. Ce défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe n'est pas rectiligne sur le plan horizontal ou si elle présente une orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa position normale est : supérieur à 2,5 % de la largeur de la rampe et inférieur ou égal à 5 % de celle-ci.

414. Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.

415. 8.1.2.2. Ecart de position important

416. Ce défaut ne sera constaté que pour les rampes de 9 m ou plus, si la rampe présente une déformation sur l'axe horizontal ou une orientation non perpendiculaire par rapport à l'axe d'avancement. L'écart, sur le plan horizontal, entre la position réelle de l'extrémité de rampe et sa position normale est supérieur à 5 % de la largeur de la rampe.

417. Si la rampe est composée de plusieurs éléments de rampe indépendants, ce défaut n'est pas applicable.

418. Structure de rampe : Protection des buses extrémité

419. 8.1.3.1. Tronçon(s) escamotable(s) défectueux

420. Ce défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la rampe ne peut s'effacer en cas de contact avec un obstacle vertical, cet obstacle étant situé à plus de 90 % de la demi-largeur de la rampe, par rapport à l'axe d'avancement.

421. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé

422. Ce défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.

423. Structure de rampe : Lésions aux soudures

424. 8.1.5.1. Lésion mineure

425. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

426. 8.1.5.2. Lésion majeure

427. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

428. Structure de rampe : Corrosion

429. 8.1.6.1. Corrosion mineure

430. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité du matériel.

431. 8.1.6.2. Corrosion majeure

432. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

433. Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques

434. 8.1.7.1. Lésion mineure

435. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

436. 8.1.7.2. Lésion majeure

437. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

438. Comportement de la rampe : Jeux aux articulations

439. 8.2.1.1. Jeux importants

440. Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.

441. Comportement de la rampe : Stabilité.

442. 8.2.2.1. Dispositif de stabilisation non fonctionnel

443. Ce défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si aucun dispositif ne permet le retour de la rampe en position normale de travail après une modification de sa position initiale sur le plan vertical.

444. 8.2.2.2. Mauvais fonctionnement

445. Ce défaut sera constaté pour les rampes de 12 m de largeur ou plus si des points durs apparaissent lors de la manœuvre de la rampe (en position de travail) sur un plan vertical.

446. Comportement de la rampe : Réglage en hauteur

447. 8.2.3.1. Impossible

448. Ce défaut sera constaté si le réglage en hauteur de la rampe n'est pas possible.

449. 8.2.3.2. Mauvais état

450. Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des traces de corrosion perforante ou des déformations mécaniques.

451. 8.2.3.3. Mauvais fonctionnement

452. Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe présente des points durs ou de blocage lors de sa manœuvre.

453. 8.2.3.4. Inadapté.

454. Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour les traitements localisés.

455. Porte-jets : Disposition

456. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage

457. Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.

458. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses

459. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.

460. 8.3.1.3. Mauvais aplomb

461. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.

462. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses

463. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.

464. Porte-jets : Etat

465. 8.3.2.1. Fêlure

466. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.

467. 8.3.2.2. Cassé

468. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.

469. 8.3.2.3. Usure

470. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.

471. Porte-jets : Fonctionnement

472. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux

473. Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.

474. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation

475. Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.

476. 8.3.3.3. Ecart de pression

477. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.

478. 8.3.3.4. Antigoutte absent

479. Ce défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

480. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

481. Matériel : Nature du montage

482. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque

483. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.

484. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau

485. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.

486. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type

487. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.

488. Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.

489. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle

490. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.

491. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre

492. Ce défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.

493. Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.

494. Matériel : Orientation du montage

495. 9.1.2.1. Hétérogénéité

496. Ce défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe.

497. 9.1.2.2. Incorrecte

498. Ce défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.

499. Fonctionnement : Régularité

500. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets

501. Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

502. 9.2.1.2. Panache hétérogène

503. Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.

504. Fonctionnement : Débit

505. 9.2.2.1. Usure partielle

506. Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

507. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.

508. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.

509. 9.2.2.2. Usure globale

510. Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

511. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.

512. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

513. 10. Soufflerie

514. Ventilateur : Etat

515. 10.1.1.1. Caisson déformé

516. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.

517. 10.1.1.2. Caisson perforé

518. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.

519. 10.1.1.3. Caisson désaxé

520. Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.

521. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé

522. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.

523. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé

524. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.

525. 10.1.1.6 Pale déformée

526. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.

527. 10.1.1.7 Pale détériorée

528. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.

529. Ventilateur : Fonctionnement

530. 10.1.2.1. Non fonctionnel

531. Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).

532. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant

533. Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.

534. Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air

535. 10.2.1.1. Mal fixée

536. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.

537. 10.2.1.2. Non étanche

538. Ce défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.

539. 10.2.1.3. Obstruée

540. Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.

541. Distribution de l'air : Sorties d'air

542. 10.2.2.1. Mal fixée

543. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.

544. 10.2.2.2. Détériorée

545. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.

546. 10.2.2.3. Obstruée

547. Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

548. 11. Sécurité routière

549. Eclairage : Feux de position arrière

550. 11.1.1.1. Absents

551. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.

552. 11.1.1.2. Eclairage défectueux

553. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

554. 11.1.1.3. Endommagés

555. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouges de feux arrière est absent ou cassé.

556. Eclairage : Feux de croisement (avant)

557. 11.1.2.1. Absents

558. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.

559. 11.1.2.2. Eclairage défectueux

560. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.

561. 11.1.2.3. Endommagés

562. Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.

563. Eclairage : Indicateurs de direction

564. 11.1.3.1. Absents

565. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.

566. 11.1.3.2. Eclairage défectueux

567. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

568. 11.1.3.3. Endommagés

569. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.

570. Eclairage : Dispositif de feux tournants

571. 11.1.4.1. Absent

572. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).

573. 11.1.4.2. Eclairage défectueux

574. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

575. 12. Accessoires

576. Injection directe : Cuve de produit

577. 12.1.1.1. Fuite

578. Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

579. 12.1.1.2. Fermeture non étanche

580. Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.

581. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse

582. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

583. Injection directe : Dispositif de dosage

584. 12.1.2.1. Fuite

585. Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

586. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse

587. Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

588. 12.1.2.3. Débit

589. Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.

590. Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique

591. 12.1.3.1. Absent

592. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).

593. 12.1.3.2. Non fonctionnel

594. Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.

595. Accessoires de sécurité : cuve lave-mains

596. 12.4.1.1. Absence

597. Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.

598. 12.4.1.2. Capacité insuffisante

599. Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902382

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.2. Propreté du matériel

5. 1.1.3. Contexte

6. 1.2. Eléments de sécurité

7. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

8. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

9. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

10. 1.2.4. Fixations au châssis

11. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

12. 2. Etat général

13. 2.1. Dispositif d'attelage

14. 2.1.1. Déformations

15. 2.1.2. Modifications

16. 2.1.3. Corrosion

17. 2.2. Châssis et pièces de structure

18. 2.2.1. Déformations

19. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

20. 2.2.3. Lésions aux soudures

21. 2.2.4. Corrosion

22. 2.2.5. Jeux aux articulations

23. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

24. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

25. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

26. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

27. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

28. 2.5. Pneumatiques

29. 2.5.1. Montage et maintenance

30. 2.5.2 Usure

31. 3. Pompe

32. 3.1. Etat

33. 3.1.1. Fuite d'huile

34. 3.2. Fonctionnement

35. 3.2.1. Pulsations

36. 3.2.2. Cloche à air

37. 3.2.3. Débit

38. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

39. 4.1. Bouchons

40. 4.1.1. Etat

41. 4.1.2. Adéquation

42. 4.2. Indicateur de niveau

43. 4.2.1. Etat

44. 4.3. Incorporateur de produit

45. 4.3.1. Etat

46. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

47. 4.4. Remplissage

48. 4.4.1. Tamis de remplissage

49. 4.4.2. Dispositif anti retour

50. 4.5. Vidange

51. 4.5.1. Vanne de vidange

52. 4.5.2. Récupération de la bouillie

53. 4.6. Rinçage

54. 4.6.1. Cuve de rinçage

55. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

56. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

57. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

58. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

59. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

60. 5.1.1. Etat

61. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

62. 5.2.1. Etat

63. 5.2.2. Retours compensatoires

64. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

65. 5.3.1. Etat

66. 5.3.2. Fonctionnement

67. 5.4. Indicateur de pression

68. 5.4.1. Etat

69. 5.4.2. Fonctionnement

70. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

71. 5.5.1. Vitesse d'avancement

72. 5.5.2. Débit.

73. 5.6. Autres indicateurs

74. 5.6.1. Etat

75. 5.6.2. Fonctionnement

76. 5.7. Réglage du volume par hectare

77. 5.7.1. Cumul des erreurs

78. 6. Flexibles et canalisations

79. 6.1. Flexibles de distribution

80. 6.1.1. Etat

81. 7. Filtres

82. 7.1. Filtre à l'aspiration

83. 7.1.1. Etat

84. 7.2. Filtre central au refoulement

85. 7.2.1. Etat

86. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

87. 7.3.1. Etat

88. 7.4. Filtres aux buses

89. 7.4.1. Etat

90. 8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation

91. 8.1. Structure de rampe ou équipements de distribution

92. 8.1.4. Déformations

93. 8.1.5. Lésions aux soudures

94. 8.1.6. Corrosion

95. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

96. 8.2. Comportement de la rampe ou équipements de distribution de la pulvérisation

97. 8.2.1. Jeux aux articulations

98. 8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation

99. 8.3. Porte-jets

100. 8.3.1. Disposition.

101. 8.3.2. Etat

102. 8.3.3. Fonctionnement

103. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

104. 9.1. Matériel

105. 9.1.1. Nature du montage

106. 9.2. Fonctionnement

107. 9.2.1. Régularité

108. 9.2.2. Débit

109. 10. Soufflerie

110. 10.1. Ventilateur

111. 10.1.1. Etat

112. 10.1.2. Fonctionnement

113. 10.2. Distribution de l'air

114. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

115. 10.2.2. Sorties d'air

116. 11. Sécurité routière

117. 11.1. Eclairage

118. 11.1.1. Feux de position arrière

119. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

120. 11.1.3. Indicateurs de direction

121. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

122. 12. Accessoires

123. 12.1. Injection directe

124. 12.1.1. Cuve de produit

125. 12.1.2. Dispositif de dosage

126. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

127. 12.4. Accessoires de sécurité

128. 12.4.1. Cuve lave-main

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902384

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.1.1. Non-fonctionnement C

5. 1.1.1.2. Fuites excessives C

6. 1.1.1.3. Défaut de remplissage C

7. 1.1.2. Propreté du matériel

8. 1.1.2.1. Extérieur sale C

9. 1.1.2.2. Intérieur sale C

10. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés C

11. 1.1.3. Contexte

12. 1.1.3.1. Absence du propriétaire Ø

13. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection Ø

14. 1.1.3.3. Tracteur absent C

15. 1.2. Eléments de sécurité

16. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

17. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux C

18. 1.2.1.2. Usure importante C

19. 1.2.1.3. Pliures excessives C

20. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

21. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant C

22. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection C

23. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur C

24. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur C

25. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

26. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s) C

27. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s) C

28. 1.2.4. Fixations au châssis

29. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis C

30. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis C

31. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis C

32. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis C

33. 1.2.4.5. Modification structurelle importante C

34. 1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssis C

35. 1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuréC

36. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

37. 1.2.5.1. Débrayage impossible C

38. 2. Etat général

39. 2.1. Dispositif d'attelage

40. 2.1.1. Déformations

41. 2.1.1.1. Déformation mineure Ø

42. 2.1.1.2. Déformation majeure CV

43. 2.1.2. Modifications

44. 2.1.2.1. Modification mineure Ø

45. 2.1.2.2. Modification majeure CV

46. 2.1.3. Corrosion

47. 2.1.3.1. Corrosion mineure Ø

48. 2.1.3.2. Corrosion majeure CV

49. 2.2. Châssis et pièces de structure

50. 2.2.1. Déformations

51. 2.2.1.1. Déformation mineure Ø

52. 2.2.1.2. Déformation majeure CV

53. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distributionCV

54. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

55. 2.2.2.1. Lésion mineure Ø

56. 2.2.2.2. Lésion majeure CV

57. 2.2.3. Lésions aux soudures

58. 2.2.3.1. Lésion mineure Ø

59. 2.2.3.2. Lésion majeure CV

60. 2.2.4. Corrosion

61. 2.2.4.1. Corrosion mineure Ø

62. 2.2.4.2. Corrosion majeure CV

63. 2.2.5. Jeux aux articulations

64. 2.2.5.1. Jeu faible Ø

65. 2.2.5.2. Jeu important CV

66. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

67. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

68. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe Ø

69. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie Ø

70. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation Ø

71. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie Ø

72. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet Ø

73. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur Ø

74. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits Ø

75. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV

76. 2.3.1.9. Au niveau des filtres Ø

77. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

78. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe CV

79. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie CV

80. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation CV

81. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie CV

82. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet CV

83. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur CV

84. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits CV

85. 2.3.2.9. Au niveau des filtres CV

86. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

87. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

88. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux Ø

89. 2.4.1.2. Usure importante Ø

90. 2.4.1.3. Pliures excessives Ø

91. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique Ø

92. 2.5. Pneumatiques

93. 2.5.1. Montage et maintenance

94. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite Ø

95. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée Ø

96. 2.5.2 Usure

97. 2.5.2.1. Endommagés Ø

98. 2.5.2.2. Usure maximale CV

99. 3. Pompe

100. 3.1. Etat

101. 3.1.1. Fuite d'huile

102. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure Ø

103. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure CV

104. 3.2. Fonctionnement

105. 3.2.1. Pulsations

106. 3.2.1.1. Pulsations mineures Ø

107. 3.2.1.2. Pulsations majeures CV

108. 3.2.2. Cloche à air

109. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée Ø

110. 3.2.2.2. Membrane défectueuse CV

111. 3.2.2.3. Absence Ø

112. 3.2.3. Débit

113. 3.2.3.1. Agitation insuffisante Ø

114. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

115. 4.1. Bouchons

116. 4.1.1. Etat

117. 4.1.1.1. Absence CV

118. 4.1.1.2. Fêlé Ø

119. 4.1.1.3. Cassé CV

120. 4.1.1.4. Percé CV

121. 4.1.2. Adéquation

122. 4.1.2.1. Inadapté CV

123. 4.1.2.2. Mauvais maintien CV

124. 4.2. Indicateur de niveau

125. 4.2.1. Etat

126. 4.2.1.1. Absence CV

127. 4.2.1.2. Non fonctionnel CV

128. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø

129. 4.3. Incorporateur de produit

130. 4.3.1. Etat

131. 4.3.1.1. Absence CV

132. 4.3.1.2. Non fonctionnel CV

133. 4.3.1.3. Absence - facultatif Ø

134. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif Ø

135. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

136. 4.3.2.1. Absent Ø

137. 4.3.2.2. Non fonctionnel Ø

138. 4.4. Remplissage

139. 4.4.1. Tamis de remplissage

140. 4.4.1.1. Absent Ø

141. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux Ø

142. 4.4.2. Dispositif anti retour

143. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel CV

144. 4.5. Vidange

145. 4.5.1. Vanne de vidange

146. 4.5.1.1. Absente Ø

147. 4.5.1.2. Non fonctionnelle Ø

148. 4.5.1.3. Non protégée CV

149. 4.5.2. Récupération de la bouillie

150. 4.5.2.1. Impossible Ø

151. 4.5.2.2. Non étanche Ø

152. 4.6. Rinçage

153. 4.6.1. Cuve de rinçage

154. 4.6.1.1. Absente Ø

155. 4.6.1.2. Capacité insuffisante Ø

156. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel Ø

157. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

158. 4.6.2.1. Absent Ø

159. 4.6.2.2. Non fonctionnel Ø

160. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

161. 4.6.3.1. Absent Ø

162. 4.6.3.2. Non fonctionnel Ø

163. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

164. 4.6.4.1. Absent Ø

165. 4.6.4.2. Non fonctionnel Ø

166. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

167. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

168. 5.1.1. Etat

169. 5.1.1.1. Absence CV

170. 5.1.1.2. Non fonctionnelle CV

171. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

172. 5.2.1. Etat

173. 5.2.1.1. Absence CV

174. 5.2.1.2. Non fonctionnelles CV

175. 5.2.2. Retours compensatoires

176. 5.2.2.1. Absence Ø

177. 5.2.2.2. Non fonctionnels Ø

178. 5.2.2.3. Mauvais équilibre Ø

179. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

180. 5.3.1. Etat

181. 5.3.1.1. Absence CV

182. 5.3.1.2. Non fonctionnel CV

183. 5.3.2. Fonctionnement

184. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression Ø

185. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression CV

186. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale CV

187. 5.4. Indicateur de pression

188. 5.4.1. Etat

189. 5.4.1.1. Absence CV

190. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

191. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée Ø

192. 5.4.1.4. Graduations inadaptées Ø

193. 5.4.2. Fonctionnement

194. 5.4.2.1. Non fonctionnel CV

195. 5.4.2.2. Imprécision faible Ø

196. 5.4.2.3. Imprécision importante CV

197. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

198. 5.5.1. Vitesse d'avancement

199. 5.5.1.1. Non fonctionnel CV

200. 5.5.1.2. Imprécision CV

201. 5.5.2. Débit

202. 5.5.2.1. Non fonctionnel CV

203. 5.5.2.2. Imprécision CV

204. 5.6. Autres indicateurs

205. 5.6.1. Etat

206. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø

207. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

208. 5.6.2. Fonctionnement

209. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement Ø

210. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit Ø

211. 5.7. Réglage du volume par hectare

212. 5.7.1. Cumul des erreurs

213. 5.7.1.1. Erreur globale faible Ø

214. 5.7.1.2. Erreur globale importante CV

215. 6. Flexibles et canalisations

216. 6.1. Flexibles de distribution

217. 6.1.1. Etat

218. 6.1.1.1. Pliures importantes Ø

219. 6.1.1.2. Usure mineure Ø

220. 6.1.1.3. Usure majeure CV

221. 7. Filtres

222. 7.1. Filtre à l'aspiration

223. 7.1.1. Etat

224. 7.1.1.1. Absent Ø

225. 7.1.1.2. Non isolable Ø

226. 7.1.1.3. Non démontable Ø

227. 7.1.1.4. Défaut de joint Ø

228. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

229. 7.2. Filtre central au refoulement

230. 7.2.1. Etat

231. 7.2.1.1. Absent Ø

232. 7.2.1.2. Non isolable Ø

233. 7.2.1.3. Non démontable Ø

234. 7.2.1.4. Défaut de joint Ø

235. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

236. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

237. 7.3.1. Etat

238. 7.3.1.1. Absent Ø

239. 7.3.1.2. Non démontable Ø

240. 7.3.1.3. Défaut de joint Ø

241. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

242. 7.4. Filtres aux buses

243. 7.4.1. Etat

244. 7.4.1.1. Absents Ø

245. 7.4.1.2. Non démontable Ø

246. 7.4.1.3. Défaut de joint Ø

247. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

248. 7.4.1.5. Montage hétérogène Ø

249. 8. Rampes de pulvérisation ou équipements de distribution de la pulvérisation

250. 8.1. Structure de rampe

251. 8.1.4. Déformations

252. 8.1.4.1. Déformation faible Ø

253. 8.1.4.2. Déformation importante Ø

254. 8.1.5. Lésions aux soudures

255. 8.1.5.1. Lésion mineure Ø

256. 8.1.5.2. Lésion majeure CV

257. 8.1.6. Corrosion

258. 8.1.6.1. Corrosion mineure Ø

259. 8.1.6.2. Corrosion majeure CV

260. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

261. 8.1.7.1. Lésion mineure Ø

262. 8.1.7.2. Lésion majeure CV

263. 8.2. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution de la pulvérisation

264. 8.2.1. Jeux aux articulations

265. 8.2.1.1. Jeux importants Ø

266. 8.2.3. Réglage de la position des sorties de pulvérisation

267. 8.2.3.3 Non fonctionnel Ø

268. 8.3. Porte-jets

269. 8.3.1. Disposition

270. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage Ø

271. 8.3.2. Etat

272. 8.3.2.1. Fêlure Ø

273. 8.3.2.2. Cassé CV

274. 8.3.2.3. Usure Ø

275. 8.3.3. Fonctionnement

276. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux Ø

277. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation CV

278. 8.3.3.3. Ecart de pression CV

279. 8.3.3.4. Antigoutte absent CV

280. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

281. 9.1. Matériel

282. 9.1.1. Nature du montage

283. 9.1.1.6. Dissymétrie de montage CV

284. 9.2. Fonctionnement

285. 9.2.1. Régularité

286. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets CV

287. 9.2.1.2. Panache hétérogène Ø

288. 9.2.2. Débit

289. 9.2.2.1. Usure partielle CV

290. 9.2.2.2. Usure globale CV

291. 10. Soufflerie

292. 10.1. Ventilateur

293. 10.1.1. Etat

294. 10.1.1.1. Caisson déformé Ø

295. 10.1.1.2. Caisson perforé Ø

296. 10.1.1.3. Caisson désaxé CV

297. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé Ø

298. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé Ø

299. 10.1.1.6. Pale déformée Ø

300. 10.1.1.7. Pale détériorée CV

301. 10.1.2. Fonctionnement

302. 10.1.2.1. Non fonctionnel CV

303. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant Ø

304. 10.2. Distribution de l'air

305. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

306. 10.2.1.1. Mal fixée Ø

307. 10.2.1.2. Non étanche Ø

308. 10.2.1.3. Obstruée CV

309. 10.2.2. Sorties d'air

310. 10.2.2.1. Mal fixée Ø

311. 10.2.2.2. Détériorée CV

312. 10.2.2.3. Obstruée CV

313. 11. Sécurité routière

314. 11.1. Eclairage

315. 11.1.1. Feux de position arrière

316. 11.1.1.1. Absents Ø

317. 11.1.1.2. Eclairage défectueux Ø

318. 11.1.1.3. Endommagés Ø

319. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

320. 11.1.2.1. Absents Ø

321. 11.1.2.2. Eclairage défectueux Ø

322. 11.1.2.3. Endommagés Ø

323. 11.1.3. Indicateurs de direction

324. 11.1.3.1. Absents Ø

325. 11.1.3.2. Eclairage défectueux Ø

326. 11.1.3.3. Endommagés Ø

327. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

328. 11.1.4.1. Absent Ø

329. 11.1.4.2. Eclairage défectueux Ø

330. 12. Accessoires

331. 12.1. Injection directe

332. 12.1.1. Cuve de produit

333. 12.1.1.1. Fuite CV

334. 12.1.1.2. Fermeture non étanche CV

335. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse CV

336. 12.1.2. Dispositif de dosage

337. 12.1.2.1. Fuite CV

338. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse CV

339. 12.1.2.3. Débit CV

340. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

341. 12.1.3.1. Absent Ø

342. 12.1.3.2. Non fonctionnel Ø

343. 12.4. Accessoires de sécurité

344. 12.4.1. Cuve lave-main

345. 12.4.1.1. Absence Ø

346. 12.4.1.2. Capacité insuffisante Ø

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902386

1. 1. Inspections préliminaires

2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur

3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement

4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...

5. 1.1.1.2. Fuites excessives

6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.

7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage

8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.

9. Etat du matériel : Propreté du matériel

10. 1.1.2.1. Extérieur sale

11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...

12. 1.1.2.2. Intérieur sale

13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.

14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés

15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.

16. Etat du matériel : Contexte

17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire

18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.

19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection

20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.

21. 1.1.3.3. Tracteur absent

22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.

23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux

25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.

26. 1.2.1.2. Usure importante

27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

28. 1.2.1.3. Pliures excessives

29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant

32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).

33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection

34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.

35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur

36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur

38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)

41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.

42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)

43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).

44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis

45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis

46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis

48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis

50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

51. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis

52. Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

53. 1.2.4.5. Modification structurelle importante

54. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

55. 1.2.4.6. Support de rampe ou de distribution non solidaire du châssis

56. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe ou équipements de distribution au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

57. 1.2.4.7. Blocage au transport des rampes ou équipements de distribution non assuré

58. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou équipement(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.

59. Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

60. 1.2.5.1. Débrayage impossible

61. Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

62. 2. Etat général

63. Dispositif d'attelage : Déformations

64. 2.1.1.1. Déformation mineure

65. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

66. 2.1.1.2. Déformation majeure

67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

68. Dispositif d'attelage : Modifications

69. 2.1.2.1. Modification mineure

70. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

71. 2.1.2.2. Modification majeure

72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

73. Dispositif d'attelage : Corrosion

74. 2.1.3.1. Corrosion mineure

75. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

76. 2.1.3.2. Corrosion majeure

77. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

78. Châssis et pièces de structure : Déformations

79. 2.2.1.1. Déformation mineure

80. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

81. 2.2.1.2. Déformation majeure

82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

83. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe ou équipements de distribution

84. Ce défaut sera constaté si les supports de rampe ou des équipements de distribution présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.

85. Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques

86. 2.2.2.1. Lésion mineure

87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

88. 2.2.2.2. Lésion majeure

89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

90. Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures

91. 2.2.3.1. Lésion mineure

92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

93. 2.2.3.2. Lésion majeure

94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

95. Châssis et pièces de structure : Corrosion

96. 2.2.4.1. Corrosion mineure

97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

98. 2.2.4.2. Corrosion majeure

99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

100. Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations

101. 2.2.5.1. Jeu faible

102. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

103. 2.2.5.2. Jeu important

104. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

105. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)

106. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe

107. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

108. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie

109. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

110. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

111. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

112. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

113. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

114. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet

115. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

116. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

117. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

118. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

119. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

120. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois

121. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.

122. 2.3.1.9. Au niveau des filtres

123. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

124. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)

125. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe

126. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

127. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie

128. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

129. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

130. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

131. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

132. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

133. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet

134. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

135. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

136. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

137. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

138. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

139. 2.3.2.9. Au niveau des filtres

140. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

141. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques

142. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux

143. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.

144. 2.4.1.2. Usure importante

145. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.

146. 2.4.1.3. Pliures excessives

147. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.

148. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique

149. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.

150. Pneumatiques : Montage et maintenance

151. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite

152. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.

153. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée

154. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).

155. Pneumatiques : Usure

156. 2.5.2.1. Endommagés

157. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.

158. 2.5.2.2. Usure maximale

159. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

160. 3. Pompe

161. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure

162. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.

163. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure

164. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.

165. Fonctionnement : Pulsations

166. 3.2.1.1. Pulsations mineures

167. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.

168. 3.2.1.2. Pulsations majeures

169. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.

170. Fonctionnement : Cloche à air

171. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée

172. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.

173. 3.2.2.2. Membrane défectueuse

174. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.

175. 3.2.2.3. Absence

176. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.

177. Fonctionnement : Débit

178. 3.2.3.1. Agitation insuffisante

179. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

180. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

181. Bouchons : Etat

182. 4.1.1.1. Absence

183. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.

184. 4.1.1.2. Fêlé

185. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.

186. 4.1.1.3. Cassé

187. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.

188. 4.1.1.4. Percé

189. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.

190. Bouchons : Adéquation

191. 4.1.2.1. Inadapté

192. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.

193. 4.1.2.2. Mauvais maintien

194. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.

195. Indicateur de niveau : Etat

196. 4.2.1.1. Absence

197. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.

198. 4.2.1.2. Non fonctionnel

199. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...

200. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité

201. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...

202. Incorporateur de produit : Etat

203. 4.3.1.1. Absence

204. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

205. 4.3.1.2. Non fonctionnel

206. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

207. 4.3.1.3. Absence - facultatif

208. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.

209. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif

210. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.

211. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages

212. 4.3.2.1. Absent

213. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.

214. 4.3.2.2. Non fonctionnel

215. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.

216. Remplissage : Tamis de remplissage

217. 4.4.1.1. Absent

218. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.

219. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux

220. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.

221. Remplissage : Dispositif anti retour

222. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel

223. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.

224. Vidange : Vanne de vidange

225. 4.5.1.1. Absente

226. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.

227. 4.5.1.2. Non fonctionnelle

228. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.

229. 4.5.1.3. Non protégée

230. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).

231. Vidange : Récupération de la bouillie

232. 4.5.2.1. Impossible

233. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.

234. 4.5.2.2. Non étanche

235. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).

236. Rinçage : Cuve de rinçage

237. 4.6.1.1. Absente

238. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.

239. 4.6.1.2. Capacité insuffisante

240. Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.

241. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel

242. Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.

243. Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

244. 4.6.2.1. Absent

245. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).

246. 4.6.2.2. Non fonctionnel

247. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.

248. Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

249. 4.6.3.1. Absent

250. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.

251. 4.6.3.2. Non fonctionnel

252. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.

253. Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits

254. 4.6.4.1. Absent

255. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.

256. 4.6.4.2. Non fonctionnel

257. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

258. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

259. Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat

260. 5.1.1.1. Absence

261. Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).

262. 5.1.1.2. Non fonctionnelle

263. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

264. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat

265. 5.2.1.1. Absence

266. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).

267. 5.2.1.2. Non fonctionnelle

268. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

269. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires

270. 5.2.2.1. Absence

271. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.

272. 5.2.2.2. Non fonctionnels

273. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.

274. 5.2.2.3. Mauvais équilibre

275. Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.

276. 5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat

277. 5.3.1.1. Absence

278. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.

279. 5.3.1.2. Non fonctionnel

280. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.

281. Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement

282. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression

283. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.

284. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression

285. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.

286. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale

287. Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.

288. Indicateur de pression : Etat

289. 5.4.1.1. Absence

290. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.

291. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité

292. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

293. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

294. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée

295. Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.

296. 5.4.1.4. Graduations inadaptées

297. Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :

298. - 0,2 bar jusqu'à 5 bars ;

299. - 1 bar entre 5 et 20 bars ;

300. - 2 bars au-dessus de 20 bars.

301. Indicateur de pression : Fonctionnement

302. 5.4.2.1. Non fonctionnel

303. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).

304. 5.4.2.2. Imprécision faible

305. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :

306. - supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;

307. - supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

308. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

309. - inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

310. - inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

311. 5.4.2.3. Imprécision importante

312. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :

313. - 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;

314. - 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

315. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

316. - supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

317. - supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

318. Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement

319. 5.5.1.1. Non fonctionnel

320. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).

321. 5.5.1.2. Imprécision

322. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

323. Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.

324. 5.5.2.1. Non fonctionnel.

325. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

326. 5.5.2.2. Imprécision

327. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

328. Autres indicateurs : Etat

329. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s)

330. Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

331. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité

332. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

333. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

334. Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).

335. Autres indicateurs : Fonctionnement

336. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement

337. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

338. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit

339. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

340. Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs

341. 5.7.1.1. Erreur globale faible

342. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5% et inférieure à 10 %.

343. 5.7.1.2. Erreur globale importante

344. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

345. 6. Flexibles et canalisations

346. Flexibles de distribution : Etat

347. 6.1.1.1. Pliures importantes

348. Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.

349. 6.1.1.2. Usure mineure

350. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.

351. 6.1.1.3. Usure majeure

352. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

353. 7. Filtres

354. Filtre à l'aspiration : Etat

355. 7.1.1.1. Absent

356. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.

357. 7.1.1.2. Non isolable

358. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

359. 7.1.1.3. Non démontable

360. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

361. 7.1.1.4. Défaut de joint

362. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

363. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux

364. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

365. Filtre central au refoulement : Etat

366. 7.2.1.1. Absent

367. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.

368. 7.2.1.2. Non isolable

369. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

370. 7.2.1.3. Non démontable

371. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

372. 7.2.1.4. Défaut de joint

373. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

374. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux

375. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

376. Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat

377. 7.3.1.1. Absent

378. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.

379. 7.3.1.2. Non démontable.

380. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

381. 7.3.1.3. Défaut de joint

382. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

383. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux

384. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

385. Filtres aux buses : Etat

386. 7.4.1.1. Absents

387. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.

388. 7.4.1.2. Non démontable

389. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

390. 7.4.1.3. Défaut de joint

391. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

392. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux

393. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

394. 7.4.1.5. Montage hétérogène

395. Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

396. 8. Rampes de pulvérisation - Equipement de distribution de la pulvérisation

397. Structure de rampe ou équipements de distribution : Déformations

398. 8.1.4.1. Déformation faible

399. Ce défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, mais ne modifiant pas la disposition des sorties de pulvérisation.

400. 8.1.4.2. Déformation importante

401. Ce défaut sera constaté si la rampe ou l'équipement de distribution présente des traces de déformation, modifiant la disposition des sorties de pulvérisation.

402. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Lésions aux soudures

403. 8.1.5.1. Lésion mineure

404. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

405. 8.1.5.2. Lésion majeure

406. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des équipements de distribution, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

407. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Corrosion

408. 8.1.6.1. Corrosion mineure

409. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.

410. 8.1.6.2. Corrosion majeure

411. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des équipements de distribution, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

412. Structure de rampe ou des équipements de distribution : Lésions sur pièces métalliques

413. 8.1.7.1. Lésion mineure

414. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

415. 8.1.7.2. Lésion majeure

416. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des équipements de distribution, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

417. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Jeux aux articulations

418. 8.2.1.1. Jeux importants

419. Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe ou des équipements de distribution de plus de 50 cm.

420. Comportement de la rampe ou des équipements de distribution : Réglage de la position des sorties de pulvérisation

421. 8.2.3.3 Non fonctionnel

422. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la position des sorties de pulvérisation (orientation, largeur de l'inter rang, etc.) n'est plus fonctionnel.

423. Porte-jets : Disposition

424. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage

425. Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ou diffuseurs ne sont pas installés de façon symétrique des deux côtés du pulvérisateur.

426. Porte-jets : Etat

427. 8.3.2.1. Fêlure

428. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fêlure.

429. 8.3.2.2. Cassé

430. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur est cassé.

431. 8.3.2.3. Usure

432. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets ou diffuseur présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.

433. Porte-jets : Fonctionnement

434. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux

435. Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.

436. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation

437. Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.

438. 8.3.3.3. Ecart de pression

439. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.

440. 8.3.3.4. Antigoutte absent

441. Ce défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

442. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

443. Matériel : Nature du montage

444. 9.1.1.6. Dissymétrie

445. Ce défaut sera constaté si le montage des buses ou pastilles n'est pas symétrique de chaque côté du pulvérisateur. Cela concerne la marque, le matériau, le type et le débit. Ce défaut ne sera pas constaté si cette dissymétrie correspond à une pratique particulière (Exemples : traitement d'un seul côté, correction d'une dissymétrie du flux d'air,…).

446. Fonctionnement : Régularité

447. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets

448. Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

449. 9.2.1.2. Panache hétérogène

450. Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.

451. Fonctionnement : Débit

452. 9.2.2.1. Usure partielle

453. Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

454. Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.

455. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.

456. 9.2.2.2. Usure globale

457. Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 15 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre ou de même niveau) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

458. Pour les appareils pneumatiques, la valeur de référence à prendre en compte est la moyenne des autres diffuseurs de même niveau. La tolérance est de 15 % par rapport à cette valeur.

459. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

460. 10. Soufflerie

461. Ventilateur : Etat

462. 10.1.1.1. Caisson déformé

463. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.

464. 10.1.1.2. Caisson perforé

465. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.

466. 10.1.1.3. Caisson désaxé

467. Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.

468. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé

469. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.

470. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé

471. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.

472. 10.1.1.6 Pale déformée

473. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.

474. 10.1.1.7 Pale détériorée

475. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.

476. Ventilateur : Fonctionnement

477. 10.1.2.1. Non fonctionnel

478. Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).

479. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant

480. Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.

481. Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air

482. 10.2.1.1. Mal fixée

483. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.

484. 10.2.1.2. Non étanche

485. Ce défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.

486. 10.2.1.3. Obstruée

487. Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.

488. Distribution de l'air : Sorties d'air

489. 10.2.2.1. Mal fixée

490. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.

491. 10.2.2.2. Détériorée

492. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.

493. 10.2.2.3. Obstruée

494. Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.

495. 11. Sécurité routière

496. Eclairage : Feux de position arrière

497. 11.1.1.1. Absents

498. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.

499. 11.1.1.2. Eclairage défectueux

500. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

501. 11.1.1.3. Endommagés

502. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouges de feux arrière est absent ou cassé.

503. Eclairage : Feux de croisement (avant)

504. 11.1.2.1. Absents

505. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.

506. 11.1.2.2. Eclairage défectueux

507. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.

508. 11.1.2.3. Endommagés

509. Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.

510. Eclairage : Indicateurs de direction

511. 11.1.3.1. Absents

512. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.

513. 11.1.3.2. Eclairage défectueux

514. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

515. 11.1.3.3. Endommagés

516. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.

517. Eclairage : Dispositif de feux tournants

518. 11.1.4.1. Absent

519. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).

520. 11.1.4.2. Eclairage défectueux

521. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

522. 12. Accessoires

523. Injection directe : Cuve de produit

524. 12.1.1.1. Fuite

525. Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

526. 12.1.1.2. Fermeture non étanche

527. Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.

528. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse

529. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

530. Injection directe : Dispositif de dosage

531. 12.1.2.1. Fuite

532. Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

533. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse

534. Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

535. 12.1.2.3. Débit

536. Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.

537. Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique

538. 12.1.3.1. Absent

539. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).

540. 12.1.3.2. Non fonctionnel

541. Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.

542. Accessoires de sécurité : cuve lave-mains

543. 12.4.1.1. Absence

544. Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.

545. 12.4.1.2. Capacité insuffisante

546. Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902388

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.2. Propreté du matériel

5. 1.1.3. Contexte

6. 1.2. Eléments de sécurité

7. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

8. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

9. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

10. 1.2.4. Fixations au châssis

11. 2. Etat général

12. 2.1. Dispositif d'attelage

13. 2.1.1. Déformations

14. 2.1.2. Modifications

15. 2.1.3. Corrosion

16. 2.2. Châssis et pièces de structure

17. 2.2.1. Déformations

18. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

19. 2.2.3. Lésions aux soudures

20. 2.2.4. Corrosion

21. 2.2.5. Jeux aux articulations

22. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

23. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

24. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

25. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

26. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

27. 3. Pompe

28. 3.1. Etat

29. 3.1.1. Fuite d'huile

30. 3.2. Fonctionnement

31. 3.2.1. Pulsations

32. 3.2.2. Cloche à air

33. 3.2.3. Débit

34. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

35. 4.1. Bouchons

36. 4.1.1. Etat

37. 4.1.2. Adéquation

38. 4.2. Indicateur de niveau

39. 4.2.1. Etat

40. 4.3. Incorporateur de produit

41. 4.3.1. Etat

42. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

43. 4.4. Remplissage

44. 4.4.1. Tamis de remplissage

45. 4.4.2. Dispositif anti retour

46. 4.5. Vidange

47. 4.5.1. Vanne de vidange

48. 4.5.2. Récupération de la bouillie

49. 4.6. Rinçage

50. 4.6.1. Cuve de rinçage

51. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

52. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

53. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

54. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

55. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

56. 5.1.1. Etat

57. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

58. 5.2.1. Etat

59. 5.2.2. Retours compensatoires

60. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

61. 5.3.1. Etat

62. 5.3.2. Fonctionnement

63. 5.4. Indicateur de pression

64. 5.4.1. Etat

65. 5.4.2. Fonctionnement

66. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

67. 5.5.1. Vitesse d'avancement

68. 5.5.2. Débit

69. 5.6. Autres indicateurs

70. 5.6.1. Etat

71. 5.6.2. Fonctionnement

72. 5.7. Réglage du volume par hectare

73. 5.7.1. Cumul des erreurs

74. 6. Flexibles et canalisations

75. 6.1. Flexibles de distribution

76. 6.1.1. Etat

77. 7. Filtres

78. 7.1. Filtre à l'aspiration

79. 7.1.1. Etat

80. 7.2. Filtre central au refoulement

81. 7.2.1. Etat

82. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

83. 7.3.1. Etat

84. 7.4. Filtres aux buses

85. 7.4.1. Etat

86. 8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets

87. 8.1. Structure de rampe

88. 8.1.3. Protection des buses

89. 8.1.5. Lésions aux soudures

90. 8.1.6. Corrosion

91. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

92. 8.2. Comportement de la rampe

93. 8.2.3. Réglage en hauteur

94. 8.3. Porte-jets

95. 8.3.1. Disposition

96. 8.3.2. Etat

97. 8.3.3. Fonctionnement

98. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

99. 9.1. Matériel

100. 9.1.1. Nature du montage

101. 9.1.2. Orientation du montage

102. 9.2. Fonctionnement

103. 9.2.1. Régularité

104. 9.2.2. Débit

105. 11. Sécurité routière

106. 11.1. Eclairage

107. 11.1.1. Feux de position arrière

108. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

109. 11.1.3. Indicateurs de direction

110. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

111. 12. Accessoires

112. 12.1. Injection directe

113. 12.1.1. Cuve de produit

114. 12.1.2. Dispositif de dosage

115. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

116. 12.4. Accessoires de sécurité

117. 12.4.1. Cuve lave-mains

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902390

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.1.1. Non-fonctionnement C

5. 1.1.1.2. Fuites excessives C

6. 1.1.1.3. Défaut de remplissage C

7. 1.1.2. Propreté du matériel

8. 1.1.2.1. Extérieur sale C

9. 1.1.2.2. Intérieur sale C

10. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés C

11. 1.1.3. Contexte

12. 1.1.3.1. Absence du propriétaire Ø

13. 1.3.2. Non-suivi de l'inspection Ø

14. 1.1.3.3. Tracteur absent C

15. 1.2. Eléments de sécurité

16. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

17. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux C

18. 1.2.1.2. Usure importante C

19. 1.2.1.3. Pliures excessives C

20. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

21. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant C

22. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protectionC

23. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteurC

24. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateurC

25. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

26. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s) C

27. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s) C

28. 1.2.4. Fixations au châssis

29. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis C

30. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis C

31. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC

32. 1.2.4.5. Modification structurelle importante C

33. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssisC

34. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré C

35. 2. Etat général

36. 2.1. Dispositif d'attelage

37. 2.1.1. Déformations

38. 2.1.1.1. Déformation mineure Ø

39. 2.1.1.2. Déformation majeure CV

40. 2.1.2. Modifications

41. 2.1.2.1. Modification mineure Ø

42. 2.1.2.2. Modification majeure CV

43. 2.1.3. Corrosion

44. 2.1.3.1. Corrosion mineure Ø

45. 2.1.3.2. Corrosion majeure CV

46. 2.2. Châssis et pièces de structure

47. 2.2.1. Déformations

48. 2.2.1.1. Déformation mineure Ø

49. 2.2.1.2. Déformation majeure CV

50. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe CV

51. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

52. 2.2.2.1. Lésion mineure Ø

53. 2.2.2.2. Lésion majeure CV

54. 2.2.3. Lésions aux soudures

55. 2.2.3.1. Lésion mineure Ø

56. 2.2.3.2. Lésion majeure CV

57. 2.2.4. Corrosion

58. 2.2.4.1. Corrosion mineure Ø

59. 2.2.4.2. Corrosion majeure CV

60. 2.2.5. Jeux aux articulations

61. 2.2.5.1. Jeu faible Ø

62. 2.2.5.2. Jeu important CV

63. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

64. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

65. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe Ø

66. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie Ø

67. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulationØ

68. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie Ø

69. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet Ø

70. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur Ø

71. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits Ø

72. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV

73. 2.3.1.9. Au niveau des filtres Ø

74. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

75. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe CV

76. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie CV

77. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation CV

78. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie CV

79. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet CV

80. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur CV

81. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits CV

82. 2.3.2.9. Au niveau des filtres CV

83. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

84. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

85. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux Ø

86. 2.4.1.2. Usure importante Ø

87. 2.4.1.3. Pliures excessives Ø

88. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique Ø

89. 3. Pompe

90. 3.1. Etat

91. 3.1.1. Fuite d'huile

92. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure Ø

93. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure CV

94. 3.2. Fonctionnement

95. 3.2.1. Pulsations

96. 3.2.1.1. Pulsations mineures Ø

97. 3.2.1.2. Pulsations majeures CV

98. 3.2.2. Cloche à air

99. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée Ø

100. 3.2.2.2. Membrane défectueuse CV

101. 3.2.2.3. Absence Ø

102. 3.2.3. Débit

103. 3.2.3.1. Agitation insuffisante Ø

104. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

105. 4.1. Bouchons

106. 4.1.1. Etat

107. 4.1.1.1. Absence CV

108. 4.1.1.2. Fêlé Ø

109. 4.1.1.3. Cassé CV

110. 4.1.1.4. Percé CV

111. 4.1.2. Adéquation

112. 4.1.2.1. Inadapté CV

113. 4.1.2.2. Mauvais maintien CV

114. 4.2. Indicateur de niveau

115. 4.2.1. Etat

116. 4.2.1.1. Absence CV

117. 4.2.1.2. Non fonctionnel CV

118. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø

119. 4.3. Incorporateur de produit

120. 4.3.1. Etat

121. 4.3.1.1. Absence CV

122. 4.3.1.2. Non fonctionnel CV

123. 4.3.1.3. Absence - facultatif Ø

124. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif Ø

125. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

126. 4.3.2.1. Absent Ø

127. 4.3.2.2. Non fonctionnel Ø

128. 4.4. Remplissage

129. 4.4.1. Tamis de remplissage

130. 4.4.1.1. Absent Ø

131. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux Ø

132. 4.4.2. Dispositif anti retour

133. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel CV

134. 4.5. Vidange

135. 4.5.1. Vanne de vidange

136. 4.5.1.1. Absente Ø

137. 4.5.1.2. Non fonctionnelle Ø

138. 4.5.1.3. Non protégée CV

139. 4.5.2. Récupération de la bouillie

140. 4.5.2.1. Impossible Ø

141. 4.5.2.2. Non étanche Ø

142. 4.6. Rinçage

143. 4.6.1. Cuve de rinçage

144. 4.6.1.1. Absente Ø

145. 4.6.1.2. Capacité insuffisante .Ø

146. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel Ø

147. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

148. 4.6.2.1. Absent Ø

149. 4.6.2.2. Non fonctionnel Ø

150. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

151. 4.6.3.1. Absent Ø

152. 4.6.3.2. Non fonctionnel Ø

153. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

154. 4.6.4.1. Absent Ø

155. 4.6.4.2. Non fonctionnel Ø

156. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

157. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

158. 5.1.1. Etat

159. 5.1.1.1. Absence CV

160. 5.1.1.2. Non fonctionnelle CV

161. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

162. 5.2.1. Etat

163. 5.2.1.1. Absence CV

164. 5.2.1.2. Non fonctionnelles CV

165. 5.2.2. Retours compensatoires

166. 5.2.2.1. Absence Ø

167. 5.2.2.2. Non fonctionnels Ø

168. 5.2.2.3. Mauvais équilibre Ø

169. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

170. 5.3.1. Etat

171. 5.3.1.1. Absence CV

172. 5.3.1.2. Non fonctionnel CV

173. 5.3.2. Fonctionnement

174. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression .Ø

175. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression CV

176. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale CV

177. 5.4. Indicateur de pression

178. 5.4.1. Etat

179. 5.4.1.1. Absence CV

180. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

181. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée Ø

182. 5.4.1.4. Graduations inadaptées Ø

183. 5.4.2. Fonctionnement

184. 5.4.2.1. Non fonctionnel CV

185. 5.4.2.2. Imprécision faible Ø

186. 5.4.2.3. Imprécision importante CV

187. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

188. 5.5.1. Vitesse d'avancement

189. 5.5.1.1. Non fonctionnel CV

190. 5.5.1.2. Imprécision CV

191. 5.5.2. Débit

192. 5.5.2.1. Non fonctionnel CV

193. 5.5.2.2. Imprécision CV

194. 5.6. Autres indicateurs

195. 5.6.1. Etat

196. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø

197. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

198. 5.6.2. Fonctionnement

199. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement Ø

200. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit Ø

201. 5.7. Réglage du volume par hectare

202. 5.7.1. Cumul des erreurs

203. 5.7.1.1. Erreur globale faible Ø

204. 5.7.1.2. Erreur globale importante CV

205. 6. Flexibles et canalisations

206. 6.1. Flexibles de distribution

207. 6.1.1. Etat

208. 6.1.1.1. Pliures importantes Ø

209. 6.1.1.2. Usure mineure Ø

210. 6.1.1.3. Usure majeure CV

211. 7. Filtres

212. 7.1. Filtre à l'aspiration

213. 7.1.1. Etat

214. 7.1.1.1. Absent Ø

215. 7.1.1.2. Non isolable Ø

216. 7.1.1.3. Non démontable Ø

217. 7.1.1.4. Défaut de joint Ø

218. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

219. 7.2. Filtre central au refoulement

220. 7.2.1. Etat

221. 7.2.1.1. Absent Ø

222. 7.2.1.2. Non isolable Ø

223. 7.2.1.3. Non démontable Ø

224. 7.2.1.4. Défaut de joint Ø

225. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

226. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

227. 7.3.1. Etat

228. 7.3.1.1. Absent Ø

229. 7.3.1.2. Non démontable Ø

230. 7.3.1.3. Défaut de joint Ø

231. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

232. 7.4. Filtres aux buses

233. 7.4.1. Etat

234. 7.4.1.1. Absents. Ø

235. 7.4.1.2. Non démontable Ø

236. 7.4.1.3. Défaut de joint Ø

237. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

238. 7.4.1.5. Montage hétérogène Ø

239. 8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets

240. 8.1. Structure de rampe

241. 8.1.3. Protection des buses

242. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø

243. 8.1.5. Lésions aux soudures

244. 8.1.5.1. Lésion mineure Ø

245. 8.1.5.2. Lésion majeure CV

246. 8.1.6. Corrosion

247. 8.1.6.1. Corrosion mineure Ø

248. 8.1.6.2. Corrosion majeure CV

249. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

250. 8.1.7.1. Lésion mineure Ø

251. 8.1.7.2. Lésion majeure CV

252. 8.2. Comportement de la rampe

253. 8.2.3. Réglage en hauteur

254. 8.2.3.4. Inadapté Ø

255. 8.3. Porte-jets

256. 8.3.1. Disposition.

257. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage Ø

258. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV

259. 8.3.1.3. Mauvais aplomb Ø

260. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV

261. 8.3.2. Etat

262. 8.3.2.1. Fêlure Ø

263. 8.3.2.2. Cassé CV

264. 8.3.2.3. Usure Ø

265. 8.3.3. Fonctionnement

266. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux Ø

267. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation CV

268. 8.3.3.3. Ecart de pression CV

269. 8.3.3.4. Antigoutte absent CV

270. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

271. 9.1. Matériel

272. 9.1.1. Nature du montage

273. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque Ø

274. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau Ø

275. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type CV

276. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle CV

277. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre CV

278. 9.1.2. Orientation du montage

279. 9.1.2.1. Hétérogénéité Ø

280. 9.1.2.2. Incorrecte Ø

281. 9.2. Fonctionnement

282. 9.2.1. Régularité

283. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets CV

284. 9.2.1.2. Panache hétérogène Ø

285. 9.2.2. Débit

286. 9.2.2.1. Usure partielle CV

287. 9.2.2.2. Usure globale CV

288. 11. Sécurité routière

289. 11.1. Eclairage

290. 11.1.1. Feux de position arrière

291. 11.1.1.1. Absents Ø

292. 11.1.1.2. Eclairage défectueux Ø

293. 11.1.1.3. Endommagés Ø

294. 11.1.2. Feux de croisement (avant)

295. 11.1.2.1. Absents Ø

296. 11.1.2.2. Eclairage défectueux Ø

297. 11.1.2.3. Endommagés Ø

298. 11.1.3. Indicateurs de direction

299. 11.1.3.1. Absents Ø

300. 11.1.3.2. Eclairage défectueux Ø

301. 11.1.3.3. Endommagés Ø

302. 11.1.4. Dispositif de feux tournants

303. 11.1.4.1. Absent Ø

304. 11.1.4.2. Eclairage défectueux Ø

305. 12. Accessoires

306. 12.1. Injection directe

307. 12.1.1. Cuve de produit

308. 12.1.1.1. Fuite CV

309. 12.1.1.2. Fermeture non étanche CV

310. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse CV

311. 12.1.2. Dispositif de dosage

312. 12.1.2.1. Fuite CV

313. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse CV

314. 12.1.2.3. Débit CV

315. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

316. 12.1.3.1. Absent Ø

317. 12.1.3.2. Non fonctionnel Ø

318. 12.4. Accessoires de sécurité

319. 12.4.1. Cuve lave-mains

320. 12.4.1.1. Absence Ø

321. 12.4.1.2. Capacité insuffisante Ø

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902392

1. 1. Inspections préliminaires

2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur

3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement

4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...

5. 1.1.1.2. Fuites excessives

6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.

7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage

8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.

9. Etat du matériel : Propreté du matériel

10. 1.1.2.1. Extérieur sale

11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...

12. 1.1.2.2. Intérieur sale

13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil ; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.

14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés

15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.

16. Etat du matériel : Contexte

17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire

18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.

19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection

20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.

21. 1.1.3.3. Tracteur absent

22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.

23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux

25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.

26. 1.2.1.2. Usure importante

27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

28. 1.2.1.3. Pliures excessives

29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant

32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).

33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection

34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.

35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur

36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur

38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)

41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.

42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)

43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).

44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis

45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis

46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis

48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis

50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

51. 1.2.4.5. Modification structurelle importante

52. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

53. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis

54. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

55. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré

56. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.

57. 2. Etat général

58. Dispositif d'attelage : Déformations

59. 2.1.1.1. Déformation mineure

60. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

61. 2.1.1.2. Déformation majeure

62. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

63. Dispositif d'attelage : Modifications

64. 2.1.2.1. Modification mineure

65. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

66. 2.1.2.2. Modification majeure

67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

68. Dispositif d'attelage : Corrosion

69. 2.1.3.1. Corrosion mineure

70. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

71. 2.1.3.2. Corrosion majeure

72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

73. Châssis et pièces de structure : Déformations

74. 2.2.1.1. Déformation mineure

75. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

76. 2.2.1.2. Déformation majeure

77. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

78. 2.2.1.3. Déformation majeure : support(s) de rampe

79. Ce défaut sera constaté si les supports de rampe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de repliage du matériel.

80. Châssis et pièces de structure : Lésions sur pièces métalliques

81. 2.2.2.1. Lésion mineure

82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

83. 2.2.2.2. Lésion majeure

84. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

85. Châssis et pièces de structure : Lésions aux soudures

86. 2.2.3.1. Lésion mineure

87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

88. 2.2.3.2. Lésion majeure

89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

90. Châssis et pièces de structure : Corrosion

91. 2.2.4.1. Corrosion mineure

92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

93. 2.2.4.2. Corrosion majeure

94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

95. Châssis et pièces de structure : Jeux aux articulations

96. 2.2.5.1. Jeu faible

97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, n'affectant pas le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

98. 2.2.5.2. Jeu important

99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs articulations (entre pièces de structure, ou entre pièces de structure et composantes) présentent un jeu anormal, affectant le comportement global du pulvérisateur ou la position de travail.

100. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)

101. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe

102. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

103. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie

104. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

105. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

106. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

107. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

108. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

109. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet

110. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

111. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

112. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

113. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

114. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

115. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois

116. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.

117. 2.3.1.9. Au niveau des filtres

118. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

119. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)

120. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe

121. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

122. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie

123. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

124. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

125. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

126. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

127. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

128. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet

129. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

130. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

131. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

132. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

133. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

134. 2.3.2.9. Au niveau des filtres

135. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

136. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques

137. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux

138. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.

139. 2.4.1.2. Usure importante

140. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.

141. 2.4.1.3. Pliures excessives

142. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.

143. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique

144. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.

145. 3. Pompe

146. Etat : Fuite d'huile

147. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure

148. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.

149. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure

150. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.

151. Fonctionnement : Pulsations

152. 3.2.1.1. Pulsations mineures

153. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.

154. 3.2.1.2. Pulsations majeures

155. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.

156. Fonctionnement : Cloche à air

157. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée

158. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.

159. 3.2.2.2. Membrane défectueuse

160. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.

161. 3.2.2.3. Absence

162. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.

163. Fonctionnement : Débit

164. 3.2.3.1. Agitation insuffisante

165. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

166. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

167. Bouchons : Etat

168. 4.1.1.1. Absence

169. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.

170. 4.1.1.2. Fêlé

171. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.

172. 4.1.1.3. Cassé

173. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.

174. 4.1.1.4. Percé

175. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.

176. Bouchons : Adéquation

177. 4.1.2.1. Inadapté

178. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.

179. 4.1.2.2. Mauvais maintien

180. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.

181. Indicateur de niveau : Etat

182. 4.2.1.1. Absence

183. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.

184. 4.2.1.2. Non fonctionnel

185. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...

186. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité

187. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...

188. Incorporateur de produit : Etat

189. 4.3.1.1. Absence

190. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

191. 4.3.1.2. Non fonctionnel

192. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

193. 4.3.1.3. Absence - facultatif

194. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.

195. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif

196. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.

197. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages

198. 4.3.2.1. Absent

199. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.

200. 4.3.2.2. Non fonctionnel

201. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.

202. Remplissage : Tamis de remplissage

203. 4.4.1.1. Absent

204. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.

205. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux

206. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.

207. Remplissage : Dispositif anti retour

208. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel

209. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.

210. Vidange : Vanne de vidange

211. 4.5.1.1. Absente

212. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.

213. 4.5.1.2. Non fonctionnelle

214. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.

215. 4.5.1.3. Non protégée

216. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).

217. Vidange : Récupération de la bouillie

218. 4.5.2.1. Impossible

219. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.

220. 4.5.2.2. Non étanche

221. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).

222. Rinçage : Cuve de rinçage

223. 4.6.1.1. Absente

224. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.

225. 4.6.1.2. Capacité insuffisante

226. Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.

227. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel

228. Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.

229. Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

230. 4.6.2.1. Absent

231. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).

232. 4.6.2.2. Non fonctionnel

233. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.

234. Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

235. 4.6.3.1. Absent

236. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.

237. 4.6.3.2. Non fonctionnel

238. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.

239. Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits

240. 4.6.4.1. Absent

241. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.

242. 4.6.4.2. Non fonctionnel

243. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.

244. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

245. Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat

246. 5.1.1.1. Absence

247. Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).

248. 5.1.1.2. Non fonctionnelle

249. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

250. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat

251. 5.2.1.1. Absence

252. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).

253. 5.2.1.2. Non fonctionnelle

254. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.

255. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires

256. 5.2.2.1. Absence

257. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.

258. 5.2.2.2. Non fonctionnels

259. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.

260. 5.2.2.3. Mauvais équilibre

261. Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.

262. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat

263. 5.3.1.1. Absence

264. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.

265. 5.3.1.2. Non fonctionnel

266. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars.

267. Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement

268. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression

269. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.

270. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression

271. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.

272. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale

273. Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.

274. Indicateur de pression : Etat

275. 5.4.1.1. Absence

276. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.

277. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité

278. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

279. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

280. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée

281. Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.

282. 5.4.1.4. Graduations inadaptées

283. Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :

284. - 0,2 bar jusqu'à 5 bars ;

285. - 1 bar entre 5 et 20 bars ;

286. - 2 bars au dessus de 20 bars.

287. Indicateur de pression : Fonctionnement

288. 5.4.2.1. Non fonctionnel

289. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).

290. 5.4.2.2. Imprécision faible

291. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :

292. - supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;

293. - supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

294. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

295. - inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

296. - inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

297. 5.4.2.3. Imprécision importante

298. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :

299. - 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;

300. - 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.

301. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :

302. - supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;

303. - supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.

304. Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement

305. 5.5.1.1. Non fonctionnel

306. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).

307. 5.5.1.2. Imprécision

308. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

309. Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.

310. 5.5.2.1. Non fonctionnel.

311. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

312. 5.5.2.2. Imprécision

313. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

314. Autres indicateurs : Etat

315. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s)

316. Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.

317. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité

318. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.

319. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.

320. Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).

321. Autres indicateurs : Fonctionnement

322. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement

323. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.

324. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit

325. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.

326. Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs

327. 5.7.1.1. Erreur globale faible

328. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.

329. 5.7.1.2. Erreur globale importante

330. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.

331. 6. Flexibles et canalisations

332. Flexibles de distribution : Etat

333. 6.1.1.1. Pliures importantes

334. Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.

335. 6.1.1.2. Usure mineure

336. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.

337. 6.1.1.3. Usure majeure

338. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.

339. 7. Filtres

340. Filtre à l'aspiration : Etat

341. 7.1.1.1. Absent

342. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.

343. 7.1.1.2. Non isolable

344. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

345. 7.1.1.3. Non démontable

346. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

347. 7.1.1.4. Défaut de joint

348. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

349. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux

350. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

351. Filtre central au refoulement : Etat

352. 7.2.1.1. Absent

353. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.

354. 7.2.1.2. Non isolable

355. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.

356. 7.2.1.3. Non démontable

357. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

358. 7.2.1.4. Défaut de joint

359. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

360. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux

361. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

362. Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat

363. 7.3.1.1. Absent

364. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.

365. 7.3.1.2. Non démontable.

366. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

367. 7.3.1.3. Défaut de joint

368. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

369. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux

370. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

371. Filtres aux buses : Etat

372. 7.4.1.1. Absents

373. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.

374. 7.4.1.2. Non démontable

375. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.

376. 7.4.1.3. Défaut de joint

377. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.

378. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux

379. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).

380. 7.4.1.5. Montage hétérogène

381. Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.

382. 8. Rampes de pulvérisation ou supports de porte-jets

383. Structure de rampe : Protection des buses extrémité

384. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé

385. Ce défaut sera constaté si les buses peuvent entrer en contact avec le sol.

386. Structure de rampe : Lésions aux soudures

387. 8.1.5.1. Lésion mineure

388. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

389. 8.1.5.2. Lésion majeure

390. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

391. Structure de rampe : Corrosion

392. 8.1.6.1. Corrosion mineure

393. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.

394. 8.1.6.2. Corrosion majeure

395. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

396. Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques

397. 8.1.7.1. Lésion mineure

398. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

399. 8.1.7.2. Lésion majeure

400. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

401. Comportement de la rampe : Réglage en hauteur

402. 8.2.3.4. Inadapté.

403. Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage en hauteur de la rampe ne permet pas d'ajuster la hauteur de travail aux cultures effectivement traitées. Cette hauteur est comprise entre 50 et 70 cm au-dessus de la culture pour les rampes horizontales et 10 à 25 cm pour les traitements localisés.

404. Porte-jets : Disposition

405. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage

406. Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.

407. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses

408. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.

409. 8.3.1.3. Mauvais aplomb

410. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.

411. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses

412. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.

413. Porte-jets : Etat

414. 8.3.2.1. Fêlure

415. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.

416. 8.3.2.2. Cassé

417. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.

418. 8.3.2.3. Usure

419. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.

420. Porte-jets : Fonctionnement

421. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux

422. Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.

423. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation

424. Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 15 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.

425. 8.3.3.3. Ecart de pression

426. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 15 % de la pression appliquée.

427. 8.3.3.4. Antigoutte absent

428. Ce défaut est constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.

429. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

430. Matériel : Nature du montage

431. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque

432. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.

433. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau

434. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.

435. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type

436. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.

437. Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.

438. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle

439. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.

440. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre

441. Ce défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.

442. Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.

443. Matériel : Orientation du montage

444. 9.1.2.1. Hétérogénéité

445. Ce défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe.

446. 9.1.2.2. Incorrecte

447. Ce défaut sera constaté si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.

448. Fonctionnement : Régularité

449. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets

450. Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

451. 9.2.1.2. Panache hétérogène

452. Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.

453. Fonctionnement : Débit

454. 9.2.2.1. Usure partielle

455. Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

456. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.

457. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.

458. 9.2.2.2. Usure globale

459. Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.

460. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.

461. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.

462. 11. Sécurité routière

463. Eclairage : Feux de position arrière

464. 11.1.1.1. Absents

465. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier (fixe ou amovible). Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement l'éclairage du tracteur.

466. 11.1.1.2. Eclairage défectueux

467. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux arrière est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

468. 11.1.1.3. Endommagés

469. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages rouges de feux arrière est absent ou cassé.

470. Eclairage : Feux de croisement (avant)

471. 11.1.2.1. Absents

472. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage routier à l'avant.

473. 11.1.2.2. Eclairage défectueux

474. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs, si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage des feux de croisement est absente, cassée ou ne fonctionne plus. Il sera également constaté si la lumière émise n'est pas blanche ou jaune.

475. 11.1.2.3. Endommagés

476. Ce défaut sera constaté sur les appareils automoteurs si au moins l'un des vitrages des feux de croisement est absent ou cassé.

477. Eclairage : Indicateurs de direction

478. 11.1.3.1. Absents

479. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ou traînés ne disposant d'aucun dispositif d'éclairage (fixe ou amovible) indiquant le changement de direction à l'arrière du matériel. Sur les matériels automoteur, cet indicateur doit également être présent à l'avant du pulvérisateur. Il sera également constaté sur les matériels portés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur.

480. 11.1.3.2. Eclairage défectueux

481. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des ampoules assurant l'éclairage de l'indicateur de changement de direction est absente, cassée ou ne fonctionne plus.

482. 11.1.3.3. Endommagés

483. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des vitrages orange de l'indicateur de changement de direction est absent ou cassé.

484. Eclairage : Dispositif de feux tournants

485. 11.1.4.1. Absent

486. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs ne disposant d'aucun dispositif de feux tournants. Il sera également constaté sur les matériels portés ou traînés si l'encombrement masque partiellement ou totalement le dispositif équivalent du tracteur (qui doit être visible tout azimut à une distance de 50 m).

487. 11.1.4.2. Eclairage défectueux

488. Ce défaut sera constaté sur les matériels automoteurs si le dispositif de feux tournants ne fonctionne pas correctement : rotation non fonctionnelle, absence d'éclairement.

489. 12. Accessoires

490. Injection directe : Cuve de produit

491. 12.1.1.1. Fuite

492. Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

493. 12.1.1.2. Fermeture non étanche

494. Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.

495. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse

496. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

497. Injection directe : Dispositif de dosage

498. 12.1.2.1. Fuite

499. Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).

500. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse

501. Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

502. 12.1.2.3. Débit

503. Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.

504. Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique

505. 12.1.3.1. Absent

506. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).

507. 12.1.3.2. Non fonctionnel

508. Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.

509. Accessoires de sécurité : cuve lave-mains

510. 12.4.1.1. Absence

511. Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.

512. 12.4.1.2. Capacité insuffisante

513. Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902394

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.2. Propreté du matériel

5. 1.1.3. Contexte

6. 1.2. Eléments de sécurité

7. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

8. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

9. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

10. 1.2.4. Fixations au châssis

11. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

12. 1.2.6. Installation électrique de l'usine

13. 2. Etat général

14. 2.1. Dispositif d'attelage

15. 2.1.1. Déformations

16. 2.1.2. Modifications

17. 2.1.3. Corrosion

18. 2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe

19. 2.2.1. Déformations

20. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

21. 2.2.3. Lésions aux soudures

22. 2.2.4. Corrosion

23. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

24. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

25. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

26. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

27. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

28. 2.5. Pneumatiques

29. 2.5.1. Montage et maintenance

30. 2.5.2 Usure

31. 2.6. Installation électrique

32. 2.6.1. Etat des câbles

33. 2.6.2. Présence de tableaux et fusibles

34. 2.7. Supports des composants du circuit de traitement de semence

35. 2.7.1. Stabilité des supports

36. 2.7.2. Déformation

37. 2.7.3. Modifications

38. 2.7.4. Corrosion

39. 3. Pompe

40. 3.1. Etat

41. 3.1.1. Fuite d'huile

42. 3.2. Fonctionnement

43. 3.2.1. Pulsations

44. 3.2.2. Cloche à air

45. 3.2.3. Débit

46. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

47. 4.1. Bouchons

48. 4.1.1. Etat

49. 4.1.2. Adéquation

50. 4.2. Indicateur de niveau

51. 4.2.1. Etat

52. 4.3. Incorporateur de produit

53. 4.3.1. Etat

54. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

55. 4.4. Remplissage

56. 4.4.1. Tamis de remplissage

57. 4.4.2. Dispositif anti retour

58. 4.5. Vidange

59. 4.5.1. Vanne de vidange

60. 4.5.2. Récupération de la bouillie

61. 4.6. Rinçage

62. 4.6.1. Cuve de rinçage

63. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

64. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

65. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

66. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

67. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

68. 5.1.1. Etat

69. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

70. 5.2.1. Etat

71. 5.2.2. Retours compensatoires

72. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

73. 5.3.1. Etat

74. 5.3.2. Fonctionnement

75. 5.4. Indicateur de pression

76. 5.4.1. Etat

77. 5.4.2. Fonctionnement

78. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

79. 5.5.1. Vitesse d'avancement

80. 5.5.2. Débit.

81. 5.6. Autres indicateurs

82. 5.6.1. Etat

83. 5.6.2. Fonctionnement

84. 5.7. Réglage du volume par hectare

85. 5.7.1. Cumul des erreurs

86. 6. Flexibles et canalisations

87. 6.1. Flexibles de distribution

88. 6.1.1. Etat

89. 7. Filtres

90. 7.1. Filtre à l'aspiration

91. 7.1.1. Etat

92. 7.2. Filtre central au refoulement

93. 7.2.1. Etat

94. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

95. 7.3.1. Etat

96. 7.4. Filtres aux buses

97. 7.4.1. Etat

98. 8. Rampes de pulvérisation

99. 8.1. Structure de rampe

100. 8.1.1. Déformations sur un plan vertical

101. 8.1.2. Déformations sur un plan horizontal

102. 8.1.3. Protection des buses d'extrémité

103. 8.1.5. Lésions aux soudures

104. 8.1.6. Corrosion

105. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

106. 8.2. Comportement de la rampe

107. 8.2.1. Jeux aux articulations

108. 8.3. Porte-jets

109. 8.3.1. Disposition

110. 8.3.2. Etat

111. 8.3.3. Fonctionnement

112. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

113. 9.1. Matériel

114. 9.1.1. Nature du montage

115. 9.1.2. Orientation du montage

116. 9.2. Fonctionnement

117. 9.2.1. Régularité

118. 9.2.2. Débit

119. 10. Soufflerie

120. 10.1. Ventilateur

121. 10.1.1. Etat

122. 10.1.2. Fonctionnement

123. 10.2. Distribution de l'air

124. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

125. 10.2.2. Sorties d'air

126. 12. Accessoires

127. 12.1. Injection directe

128. 12.1.1. Cuve de produit

129. 12.1.2. Dispositif de dosage

130. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

131. 12.2. Pistolet ou lance

132. 12.2.1. Etat

133. 12.2.2. Fonctionnement

134. 12.3. Chariot de pulvérisation

135. 12.3.1. Etat

136. 12.3.2. Fonctionnement

137. 12.4. Accessoires de sécurité

138. 1.2.4.1. Cuve lave-mains

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902396

1. 1. Inspections préliminaires

2. 1.1. Etat du matériel

3. 1.1.1. Fonctionnalité du pulvérisateur

4. 1.1.1.1. Non-fonctionnement C

5. 1.1.1.2. Fuites excessives C

6. 1.1.1.3. Défaut de remplissage C

7. 1.1.2. Propreté du matériel

8. 1.1.2.1. Extérieur sale C

9. 1.1.2.2. Intérieur sale C

10. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés C

11. 1.1.3. Contexte

12. 1.1.3.1. Absence du propriétaire Ø

13. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection Ø

14. 1.1.3.3. Tracteur absent C

15. 1.2. Eléments de sécurité

16. 1.2.1. Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

17. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux C

18. 1.2.1.2. Usure importante C

19. 1.2.1.3. Pliures excessives C

20. 1.2.2. Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

21. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant C

22. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection C

23. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur C

24. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur C

25. 1.2.3. Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

26. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s) C

27. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s) C

28. 1.2.4. Fixations au châssis

29. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis C

30. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis C

31. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssisC

32. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis C

33. 1.2.4.5. Modification structurelle importante C

34. 1.2.5. Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

35. 1.2.5.1. Débrayage impossible C

36. 1.2.6. Installation électrique

37. 1.2.6.1. Installation électrique non vérifié C

38. 2. Etat général

39. 2.1. Dispositif d'attelage

40. 2.1.1. Déformations

41. 2.1.1.1. Déformation mineure Ø

42. 2.1.1.2. Déformation majeure CV

43. 2.1.2. Modifications

44. 2.1.2.1. Modification mineure Ø

45. 2.1.2.2. Modification majeure CV

46. 2.1.3. Corrosion

47. 2.1.3.1. Corrosion mineure Ø

48. 2.1.3.2. Corrosion majeure CV

49. 2.2. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe

50. 2.2.1. Déformations

51. 2.2.1.1. Déformation mineure Ø

52. 2.2.1.2. Déformation majeure CV

53. 2.2.2. Lésions sur pièces métalliques

54. 2.2.2.1. Lésion mineure Ø

55. 2.2.2.2. Lésion majeure CV

56. 2.2.3. Lésions aux soudures

57. 2.2.3.1. Lésion mineure Ø

58. 2.2.3.2. Lésion majeure CV

59. 2.2.4. Corrosion

60. 2.2.4.1. Corrosion mineure Ø

61. 2.2.4.2. Corrosion majeure CV

62. 2.3. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation

63. 2.3.1. Fuite(s) mineure(s)

64. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe Ø

65. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie Ø

66. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation Ø

67. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie Ø

68. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet Ø

69. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur Ø

70. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits Ø

71. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois CV

72. 2.3.1.9. Au niveau des filtres Ø

73. 2.3.2. Fuite(s) majeure(s)

74. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe CV

75. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie CV

76. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation CV

77. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillieCV

78. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet CV

79. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateurCV

80. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produitsCV

81. 2.3.2.9. Au niveau des filtres CV

82. 2.4. Transmissions au niveau du pulvérisateur

83. 2.4.1. Transmissions hydrauliques

84. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux Ø

85. 2.4.1.2. Usure importante Ø

86. 2.4.1.3. Pliures excessives Ø

87. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique Ø

88. 2.5. Pneumatiques

89. 2.5.1. Montage et maintenance

90. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite Ø

91. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée Ø

92. 2.5.2 Usure

93. 2.5.2.1. Endommagés Ø

94. 2.5.2.2. Usure maximale CV

95. 2.6.1. Installation électrique

96. 2.6.1.1. Câbles électriques détériorés CV

97. 2.6.2.1. Tableau électrique : non présence d'un différentiel CV

98. 2.6.2.2. Fusibles électriques : non présence de fusible dédié CV

99. 2.7. Supports Matériels

100. 2.7.1. Stabilité des supports

101. 2.7.1.1 Stabilité des supports des composants du circuit non efficace CV

102. 2.7.2. Déformations

103. 2.7.2.1. Déformation mineure Ø

104. 2.7.2.2. Déformation majeure CV

105. 2.7.3. Modifications

106. 2.7.3.1. Modification mineure Ø

107. 2.7.3.2. Modification majeure CV

108. 2.7.4. Corrosion

109. 2.7.4.1. Corrosion mineure Ø

110. 2.7.4.2. Corrosion majeure CV

111. 3. Pompe

112. 3.1. Etat

113. 3.1.1. Fuite d'huile

114. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure Ø

115. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure CV

116. 3.2. Fonctionnement

117. 3.2.1. Pulsations

118. 3.2.1.1. Pulsations mineures Ø

119. 3.2.1.2. Pulsations majeures CV

120. 3.2.2. Cloche à air

121. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée Ø

122. 3.2.2.2. Membrane défectueuse CV

123. 3.2.2.3. Absence Ø

124. 3.2.3. Débit

125. 3.2.3.1. Agitation insuffisante Ø

126. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

127. 4.1. Bouchons

128. 4.1.1. Etat

129. 4.1.1.1. Absence CV

130. 4.1.1.2. Fêlé Ø

131. 4.1.1.3. Cassé CV

132. 4.1.1.4. Percé CV

133. 4.1.2. Adéquation

134. 4.1.2.1. Inadapté CV

135. 4.1.2.2. Mauvais maintien CV

136. 4.2. Indicateur de niveau

137. 4.2.1. Etat

138. 4.2.1.1. Absence CV

139. 4.2.1.2. Non fonctionnel CV

140. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité Ø

141. 4.3. Incorporateur de produit

142. 4.3.1. Etat

143. 4.3.1.1. Absence CV

144. 4.3.1.2. Non fonctionnel CV

145. 4.3.1.3. Absence - facultatifØ

146. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif Ø

147. 4.3.2. Dispositif de nettoyage des emballages

148. 4.3.2.1. Absent Ø

149. 4.3.2.2. Non fonctionnel Ø

150. 4.4. Remplissage

151. 4.4.1. Tamis de remplissage

152. 4.4.1.1. Absent Ø

153. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux Ø

154. 4.4.2. Dispositif anti retour

155. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel CV

156. 4.5. Vidange

157. 4.5.1. Dispositif de vidange

158. 4.5.1.1. Absente Ø

159. 4.5.1.2. Non fonctionnelle Ø

160. 4.5.1.3. Non protégée CV

161. 4.5.2. Récupération de la bouillie

162. 4.5.2.1. Impossible Ø

163. 4.5.2.2. Non étanche Ø

164. 4.6. Rinçage

165. 4.6.1. Cuve de rinçage

166. 4.6.1.1. Absente Ø

167. 4.6.1.2. Capacité insuffisante Ø

168. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel Ø

169. 4.6.2. Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie

170. 4.6.2.1. Absent Ø

171. 4.6.2.2. Non fonctionnel Ø

172. 4.6.3. Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur

173. 4.6.3.1. Absent Ø

174. 4.6.3.2. Non fonctionnel Ø

175. 4.6.4. Dispositif de nettoyage des circuits

176. 4.6.4.1. Absent Ø

177. 4.6.4.2. Non fonctionnel Ø

178. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation

179. 5.1. Commande de fermeture générale de la pulvérisation

180. 5.1.1. Etat

181. 5.1.1.1. Absence CV

182. 5.1.1.2. Non fonctionnelle CV

183. 5.2. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons)

184. 5.2.1. Etat

185. 5.2.1.1. Absence CV

186. 5.2.1.2. Non fonctionnelles CV

187. 5.2.2. Retours compensatoires

188. 5.2.2.1. Absence Ø

189. 5.2.2.2. Non fonctionnels Ø

190. 5.2.2.3. Mauvais équilibre Ø

191. 5.3. Dispositif(s) de régulation de la pression

192. 5.3.1. Etat

193. 5.3.1.1. Absence CV

194. 5.3.1.2. Non fonctionnel CV

195. 5.3.2. Fonctionnement

196. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression Ø

197. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression CV

198. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale CV

199. 5.4. Indicateur de pression

200. 5.4.1. Etat

201. 5.4.1.1. Absence CV

202. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

203. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée Ø

204. 5.4.1.4. Graduations inadaptées Ø

205. 5.4.2. Fonctionnement

206. 5.4.2.1. Non fonctionnel CV

207. 5.4.2.2. Imprécision faible Ø

208. 5.4.2.3. Imprécision importante CV

209. 5.5. Indicateur utilisé pour la régulation

210. 5.5.1. Vitesse d'avancement

211. 5.5.1.1. Non fonctionnel CV

212. 5.5.1.2. Imprécision CV

213. 5.5.2. Débit

214. 5.5.2.1. Non fonctionnel Ø

215. 5.5.2.2. Imprécision Ø

216. 5.6. Autres indicateurs

217. 5.6.1. Etat

218. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s) Ø

219. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité Ø

220. 5.6.2. Fonctionnement

221. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement Ø

222. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit Ø

223. 5.7. Réglage du volume par hectare

224. 5.7.1. Cumul des erreurs

225. 5.7.1.1. Erreur globale faible Ø

226. 5.7.1.2. Erreur globale importante CV

227. 6. Flexibles et canalisations

228. 6.1. Flexibles de distribution

229. 6.1.1. Etat

230. 6.1.1.1. Pliures importantes Ø

231. 6.1.1.2. Usure mineure Ø

232. 6.1.1.3. Usure majeure CV

233. 7. Filtres

234. 7.1. Filtre à l'aspiration

235. 7.1.1. Etat

236. 7.1.1.1. Absent Ø

237. 7.1.1.2. Non isolable Ø

238. 7.1.1.3. Non démontable Ø

239. 7.1.1.4. Défaut de joint Ø

240. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

241. 7.2. Filtre central au refoulement

242. 7.2.1. Etat

243. 7.2.1.1. Absent Ø

244. 7.2.1.2. Non isolable Ø

245. 7.2.1.3. Non démontable Ø

246. 7.2.1.4. Défaut de joint Ø

247. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux Ø

248. 7.3. Filtres au niveau des sections de pulvérisation

249. 7.3.1. Etat

250. 7.3.1.1. Absent Ø

251. 7.3.1.2. Non démontable Ø

252. 7.3.1.3. Défaut de joint Ø

253. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

254. 7.4. Filtres aux buses

255. 7.4.1. Etat

256. 7.4.1.1. Absents Ø

257. 7.4.1.2. Non démontable Ø

258. 7.4.1.3. Défaut de joint Ø

259. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux Ø

260. 7.4.1.5. Montage hétérogène Ø

261. 8. Rampes de pulvérisation

262. 8.1. Structure de rampe

263. 8.1.1. Déformations sur un plan vertical

264. 8.1.1.1. Courbure faible Ø

265. 8.1.1.2. Courbure importante CV

266. 8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible Ø

267. 8.1.1.4. Défaut de parallélisme important CV

268. 8.1.2. Déformations sur un plan horizontal

269. 8.1.2.3. Courbure faible Ø

270. 8.1.2.4. Courbure importante CV

271. 8.1.3. Protection des buses extrémités

272. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé Ø

273. 8.1.5. Lésions aux soudures

274. 8.1.5.1. Lésion mineure Ø

275. 8.1.5.2. Lésion majeure CV

276. 8.1.6. Corrosion

277. 8.1.6.1. Corrosion mineure Ø

278. 8.1.6.2. Corrosion majeure CV

279. 8.1.7. Lésions sur pièces métalliques

280. 8.1.7.1. Lésion mineure Ø

281. 8.1.7.2. Lésion majeure CV

282. 8.2. Comportement de la rampe

283. 8.2.1. Jeux aux articulations

284. 8.2.1.1. Jeux importants Ø

285. 8.3. Porte-jets

286. 8.3.1. Disposition.

287. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage Ø

288. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de busesCV

289. 8.3.1.3. Mauvais aplomb Ø

290. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de busesCV

291. 8.3.2. Etat

292. 8.3.2.1. Fêlure Ø

293. 8.3.2.2. Cassé CV

294. 8.3.2.3. UsureØ

295. 8.3.3. Fonctionnement

296. 8.3.3.1. Antigoutte défectueuxØ

297. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation CV

298. 8.3.3.3. Ecart de pressionCV

299. 8.3.3.4. Antigoutte absent CV

300. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution

301. 9.1. Matériel

302. 9.1.1. Nature du montage

303. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque Ø

304. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau Ø

305. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type CV

306. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle CV

307. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre CV

308. 9.1.2. Orientation du montage

309. 9.1.2.1. Hétérogénéité Ø

310. 9.1.2.2. Incorrecte Ø

311. 9.2. Fonctionnement

312. 9.2.1. Régularité

313. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets CV

314. 9.2.1.2. Panache hétérogène Ø

315. 9.2.2. Débit

316. 9.2.2.1. Usure partielle CV

317. 9.2.2.2. Usure globale CV

318. 10. Soufflerie

319. 10.1. Ventilateur

320. 10.1.1. Etat

321. 10.1.1.1. Caisson déformé Ø

322. 10.1.1.2. Caisson perforé Ø

323. 10.1.1.3. Caisson désaxé CV

324. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé Ø

325. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé Ø

326. 10.1.1.6 Pale déformée Ø

327. 10.1.1.7 Pale détériorée CV

328. 10.1.2. Fonctionnement

329. 10.1.2.1. Non fonctionnel Ø

330. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant Ø

331. 10.2. Distribution de l'air

332. 10.2.1. Gaines d'adduction d'air

333. 10.2.1.1. Mal fixée Ø

334. 10.2.1.2. Non étanche Ø

335. 10.2.1.3. Obstruée Ø

336. 10.2.2. Sorties d'air

337. 10.2.2.1. Mal fixée Ø

338. 10.2.2.2. Détériorée Ø

339. 10.2.2.3. Obstruée Ø

340. 12. Accessoires

341. 12.1. Injection directe

342. 12.1.1. Cuve de produit

343. 12.1.1.1. Fuite CV

344. 12.1.1.2. Fermeture non étanche CV

345. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse CV

346. 12.1.2. Dispositif de dosage

347. 12.1.2.1. Fuite CV

348. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse CV

349. 12.1.2.3. Débit CV

350. 12.1.3. Dispositif de rinçage spécifique

351. 12.1.3.1. Absent Ø

352. 12.1.3.2. Non fonctionnel Ø

353. 12.2. Pistolet ou lance

354. 12.2.1. Etat

355. 12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioréCV

356. 12.2.1.2. Gâchette défectueuse Ø

357. 12.2.1.3. Verrouillage défectueux Ø

358. 12.2.2. Fonctionnement

359. 12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnel Ø

360. 12.3. Chariot de pulvérisation

361. 12.3.1. Etat

362. 12.3.1.1. Déformation mineure Ø

363. 12.3.1.2. Déformation majeure CV

364. 12.3.1.3. Lésion mineure Ø

365. 12.3.1.4. Lésion majeure CV

366. 12.3.1.5. Lésion aux soudures mineure Ø

367. 12.3.1.6. Lésion aux soudures majeure CV

368. 12.3.1.7. Corrosion mineure Ø

369. 12.3.1.8. Corrosion majeure CV

370. 12.3.2. Fonctionnement

371. 12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioré Ø

372. 12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioré Ø

373. 12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioréCV

374. 12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détérioréCV

375. 12.4. Accessoires de sécurité

376. 12.4.1. Cuve lave-mains

377. 12.4.1.1. Absence Ø

378. 12.4.1.2. Capacité insuffisante Ø

Article (sans numéro) LEGIARTI000053902398

1. 1. Inspections préliminaires

2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur

3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement

4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...

5. 1.1.1.2. Fuites excessives

6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.

7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage

8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.

9. Etat du matériel : Propreté du matériel

10. 1.1.2.1. Extérieur sale

11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...

12. 1.1.2.2. Intérieur sale

13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil, ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.

14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés

15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.

16. Etat du matériel : Contexte

17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire

18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.

19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection

20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.

21. 1.1.3.3. Tracteur absent

22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.

23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur

24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux

25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.

26. 1.2.1.2. Usure importante

27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

28. 1.2.1.3. Pliures excessives

29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.

30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur

31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant

32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).

33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection

34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.

35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur

36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur

38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.

39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur

40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)

41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.

42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)

43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).

44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis

45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis

46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis

48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis

50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

51. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis

52. Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

53. 1.2.4.5. Modification structurelle importante

54. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

55. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis

56. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.

57. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré

58. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.

59. Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)

60. 1.2.5.1. Débrayage impossible

61. Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.

62. 1.2.6. Installation électrique

63. 1.2.6.1 Ce défaut est constaté dès lors que le rapport de vérification obligatoire des installations électrique du bâtiment n'est pas à jour et remis à l'inspecteur

64. 2. Etat général

65. Dispositif d'attelage : Déformations

66. 2.1.1.1. Déformation mineure

67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

68. 2.1.1.2. Déformation majeure

69. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

70. Dispositif d'attelage : Modifications

71. 2.1.2.1. Modification mineure

72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

73. 2.1.2.2. Modification majeure

74. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

75. Dispositif d'attelage : Corrosion

76. 2.1.3.1. Corrosion mineure

77. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

78. 2.1.3.2. Corrosion majeure

79. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

80. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations

81. 2.2.1.1. Déformation mineure

82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

83. 2.2.1.2. Déformation majeure

84. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

85. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques

86. 2.2.2.1. Lésion mineure

87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

88. 2.2.2.2. Lésion majeure

89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

90. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures

91. 2.2.3.1. Lésion mineure

92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.

93. 2.2.3.2. Lésion majeure

94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.

95. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion

96. 2.2.4.1. Corrosion mineure

97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

98. 2.2.4.2. Corrosion majeure

99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

100. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)

101. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe

102. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

103. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie

104. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

105. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

106. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

107. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

108. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

109. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet

110. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

111. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

112. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

113. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

114. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

115. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois

116. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.

117. 2.3.1.9. Au niveau des filtres

118. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.

119. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)

120. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe

121. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

122. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie

123. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

124. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation

125. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

126. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie

127. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

128. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet

129. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

130. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur

131. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

132. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits

133. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

134. 2.3.2.9. Au niveau des filtres

135. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.

136. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques

137. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux

138. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.

139. 2.4.1.2. Usure importante

140. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.

141. 2.4.1.3. Pliures excessives

142. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.

143. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique

144. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.

145. Pneumatiques : Montage et maintenance

146. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite

147. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.

148. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée

149. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).

150. Pneumatiques : Usure

151. 2.5.2.1. Endommagés

152. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.

153. 2.5.2.2. Usure maximale

154. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.

155. 2.6. Installation électrique

156. 2.6.1. Etat des câbles

157. Ce défaut est constaté dès lors que le câblage du circuit électrique visible présente des usures ou des détériorations

158. 2.6.2. Présence de tableaux et fusibles

159. Ces défauts sont constatés si sur le circuit électrique, il n'est pas indiqué quels éléments de sécurité (différentiels et fusibles) protègent le circuit électrique du système de traitement de semences

160. 2.7. Supports matériels

161. 2.7.1. Stabilité des supports

162. Les éléments et composants (tables, établis, châssis, rampes, etc.), supportant les différents éléments du circuit de pulvérisation, doivent être stables et ne pas présenter de risques d'instabilité et de vibration pendant le fonctionnement

163. 2.7.2 Déformations

164. 2.7.2.1. Déformation mineure

165. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portent pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

166. 2.7.2.2. Déformation majeure

167. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

168. 2.7.3. Modifications

169. 2.7.3.1. Modification mineure

170. Ce défaut sera constaté si les éléments de support du circuit de pulvérisation ont été modifiés par rapport à sa conception d'origine mais ne portent pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.

171. 2.7.3.2. Modification majeure

172. Ce défaut sera constaté si les éléments de support du circuit de pulvérisation ont été modifiés par rapport à sa conception d'origine et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

173. 2.7.4. Corrosion

174. 2.7.4.1. Corrosion mineure

175. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portent pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.

176. 2.7.4.2. Corrosion majeure

177. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation) et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.

178. 3. Pompe

179. Etat : Fuite d'huile

180. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure

181. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.

182. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure

183. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.

184. Fonctionnement : Pulsations

185. 3.2.1.1. Pulsations mineures

186. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.

187. 3.2.1.2. Pulsations majeures

188. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.

189. Fonctionnement : Cloche à air

190. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée

191. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.

192. 3.2.2.2. Membrane défectueuse

193. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.

194. 3.2.2.3. Absence

195. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.

196. Fonctionnement : Débit

197. 3.2.3.1. Agitation insuffisante

198. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.

199. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires

200. Bouchons : Etat

201. 4.1.1.1. Absence

202. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.

203. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

204. 4.1.1.2. Fêlé

205. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.

206. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

207. 4.1.1.3. Cassé

208. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.

209. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

210. 4.1.1.4. Percé

211. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.

212. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

213. Bouchons : Adéquation

214. 4.1.2.1. Inadapté

215. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.

216. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

217. 4.1.2.2. Mauvais maintien

218. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.

219. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

220. Indicateur de niveau : Etat

221. 4.2.1.1. Absence

222. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.

223. 4.2.1.2. Non fonctionnel

224. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...

225. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité

226. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...

227. Incorporateur de produit : Etat

228. 4.3.1.1. Absence

229. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

230. Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.

231. 4.3.1.2. Non fonctionnel

232. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.

233. 4.3.1.3. Absence - facultatif

234. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.

235. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif

236. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.

237. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages

238. 4.3.2.1. Absent

239. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.

240. Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.

241. 4.3.2.2. Non fonctionnel

242. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.

243. Remplissage : Tamis de remplissage

244. 4.4.1.1. Absent

245. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.

246. Ce dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.

247. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux

248. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.

249. Remplissage : Dispositif anti retour

250. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel

251. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.

252. Vidange : Vanne de vidange

253. 4.5.1.1. Absente

254. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.

255. 4.5.1.2. Non fonctionnelle

256. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.

257. 4.5.1.3. Non protégée

258. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).

259. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.

260. Vidange : Récupération de la bouillie

261. 4.5.2.1. Impossible

262. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.

263. 4.5.2.2. Non étanche

264. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).

265. Rinçage : Cuve de rinçage

266. 4.6.1.1. Absente

267. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.

268. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.