1. 1. Inspections préliminaires
2. Etat du matériel : Fonctionnalité du pulvérisateur
3. 1.1.1.1. Non-fonctionnement
4. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible de mettre en œuvre le matériel depuis une prise de puissance standard : absence des organes de transmission, des boîtiers de commande, grippage du matériel, bruits suspects signalant des dysfonctionnements graves...
5. 1.1.1.2. Fuites excessives
6. Ce défaut sera constaté si des fuites trop importantes ne permettent pas la réalisation correcte de l'inspection.
7. 1.1.1.3. Défaut de remplissage
8. Ce défaut sera constaté si la cuve n'est pas suffisamment remplie : le niveau du liquide doit être supérieur à celui de la soudure de cuve et au moins égal à 50 % de la capacité nominale de la cuve.
9. Etat du matériel : Propreté du matériel
10. 1.1.2.1. Extérieur sale
11. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles sur l'extérieur de l'appareil; ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide...
12. 1.1.2.2. Intérieur sale
13. Ce défaut sera constaté si des traces de produit sont visibles à l'intérieur de l'appareil, ces traces s'effaçant aisément par simple passage d'une éponge humide, ou si l'eau contenue dans la cuve n'est pas limpide.
14. 1.1.2.3. Eléments filtrants non vérifiés
15. Ce défaut sera constaté si le propriétaire déclare ne pas avoir nettoyé les filtres avant le passage au contrôle.
16. Etat du matériel : Contexte
17. 1.1.3.1. Absence du propriétaire
18. Ce défaut sera constaté si l'utilisateur principal du pulvérisateur n'est pas présent au moment de la remise du matériel à l'inspecteur et/ou à la remise du compte rendu de visite. Il peut s'agir selon les cas du propriétaire du pulvérisateur, d'un salarié, etc.
19. 1.1.3.2. Non-suivi de l'inspection
20. Ce défaut sera constaté si le propriétaire ou son représentant n'assiste pas au déroulement de l'inspection.
21. 1.1.3.3. Tracteur absent
22. Ce défaut sera constaté si le tracteur habituellement utilisé pour les traitements n'est pas présenté avec le matériel ; il ne s'applique que pour les pulvérisateurs portés équipés de régulation DPA (débit proportionnel à l'avancement), dont le capteur de vitesse de travail est installé sur le tracteur.
23. Eléments de sécurité : Transmissions hydrauliques entre tracteur et pulvérisateur
24. 1.2.1.1. Dispositifs anti décrochage défectueux
25. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression. Ne sont pris en considération que les raccords de connexions du pulvérisateur sur le tracteur.
26. 1.2.1.2. Usure importante
27. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
28. 1.2.1.3. Pliures excessives
29. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales. Ne sont prises en considération que les conduites assurant la connexion entre le pulvérisateur et le tracteur.
30. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques entre tracteur et pulvérisateur
31. 1.2.2.1. Protection insuffisante de l'arbre tournant
32. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant est absente ou défectueuse (arbre en rotation visible).
33. 1.2.2.2. Immobilisation impossible ou douteuse de la protection
34. Ce défaut sera constaté si la protection de l'arbre tournant ne peut être correctement immobilisée.
35. 1.2.2.3. Protection insuffisante de l'accouplement du côté tracteur
36. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté tracteur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
37. 1.2.2.4. Protection insuffisante de l'accouplement du côté pulvérisateur
38. Ce défaut sera constaté si le bol de protection côté pulvérisateur est absent ou endommagé, laissant libre accès (à la main) aux parties tournantes.
39. Eléments de sécurité : Transmissions mécaniques au niveau du pulvérisateur
40. 1.2.3.1. Protection insuffisante d'arbre(s) tournant(s)
41. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec un arbre en mouvement.
42. 1.2.3.2. Protection insuffisante d'autre(s) pièces(s) mobile(s)
43. Ce défaut sera constaté s'il est possible d'entrer en contact avec une ou plusieurs pièces en mouvement (poulie, engrenages, chaînes, courroies, ventilateur...).
44. Eléments de sécurité : Fixations au châssis
45. 1.2.4.1. Cuve non solidaire du châssis
46. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
47. 1.2.4.2. Pompe non solidaire du châssis
48. Ce défaut sera constaté si la fixation de la pompe au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
49. 1.2.4.3. Elément de structure non solidaire du châssis
50. Ce défaut sera constaté si la fixation des différents éléments de structure au châssis n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
51. 1.2.4.4. Ventilateur non solidaire du châssis
52. Ce défaut sera constaté si la fixation du ventilateur au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
53. 1.2.4.5. Modification structurelle importante
54. Ce défaut sera constaté si le châssis ou la structure a été modifiée lourdement et si cette modification peut affecter négativement la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
55. 1.2.4.6. Support de rampe, distribution non solidaire du châssis
56. Ce défaut sera constaté si la fixation des supports de rampe au châssis ou à la structure n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
57. 1.2.4.7. Blocage des rampes au transport non assuré
58. Ce défaut sera constaté si la rampe, ou support(s) de distribution ne peuvent être maintenus fermement solidaire du châssis ou de la structure durant les opérations de transport.
59. Eléments de sécurité : Débrayage du (ou des) ventilateur(s)
60. 1.2.5.1. Débrayage impossible
61. Ce défaut ne sera constaté que pour les appareils postérieurs à 1995 et dont le ventilateur ne peut être débrayé.
62. 1.2.6. Installation électrique
63. 1.2.6.1 Ce défaut est constaté dès lors que le rapport de vérification obligatoire des installations électrique du bâtiment n'est pas à jour et remis à l'inspecteur
64. 2. Etat général
65. Dispositif d'attelage : Déformations
66. 2.1.1.1. Déformation mineure
67. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations par rapport à sa conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
68. 2.1.1.2. Déformation majeure
69. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de déformations portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
70. Dispositif d'attelage : Modifications
71. 2.1.2.1. Modification mineure
72. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
73. 2.1.2.2. Modification majeure
74. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage a été modifié par rapport à sa conception d'origine et portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
75. Dispositif d'attelage : Corrosion
76. 2.1.3.1. Corrosion mineure
77. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
78. 2.1.3.2. Corrosion majeure
79. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'attelage présente des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
80. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Déformations
81. 2.2.1.1. Déformation mineure
82. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
83. 2.2.1.2. Déformation majeure
84. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
85. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions sur pièces métalliques
86. 2.2.2.1. Lésion mineure
87. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
88. 2.2.2.2. Lésion majeure
89. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
90. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Lésions aux soudures
91. 2.2.3.1. Lésion mineure
92. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
93. 2.2.3.2. Lésion majeure
94. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures au niveau du sous-ensemble cuve/pompe présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
95. Châssis et pièces de structure du sous ensemble fixe : Corrosion
96. 2.2.4.1. Corrosion mineure
97. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
98. 2.2.4.2. Corrosion majeure
99. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du sous-ensemble cuve/pompe présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
100. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) mineure(s)
101. 2.3.1.1. Au niveau de la pompe
102. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
103. 2.3.1.2. Au niveau de la cuve de bouillie
104. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve de bouillie. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
105. 2.3.1.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
106. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
107. 2.3.1.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
108. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
109. 2.3.1.5. Au niveau des porte-jet
110. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
111. 2.3.1.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
112. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
113. 2.3.1.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
114. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
115. 2.3.1.8. Nombre total supérieur à trois
116. Ce défaut sera constaté si plus de trois fuites mineures ont été recensées au total sur l'appareil.
117. 2.3.1.9. Au niveau des filtres
118. Ce défaut sera constaté s'il existe entre une et trois fuites mineure(s) de bouillie de pulvérisation au niveau des différents filtres installés sur l'appareil. Une fuite mineure provoque un écoulement discontinu d'au maximum une goutte toutes les cinq secondes.
119. Fuite(s) de bouillie de pulvérisation : Fuite(s) majeure(s)
120. 2.3.2.1. Au niveau de la pompe
121. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la pompe. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
122. 2.3.2.2. Au niveau de la cuve de bouillie
123. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau de la cuve. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
124. 2.3.2.3. Au niveau des circuits de commande et régulation
125. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des commandes de distribution de la pulvérisation. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
126. 2.3.2.4. Au niveau des conduites véhiculant la bouillie
127. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des conduites véhiculant la bouillie de pulvérisation (circuit d'aspiration, refoulement et distribution) ou des conduites constamment en charge (partie de circuit non isolée, dont la rupture provoquerait un écoulement supérieur au strict contenu de cette portion de circuit). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
128. 2.3.2.5. Au niveau des porte-jet
129. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des porte-jet (buses, diffuseurs, porte-buse...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
130. 2.3.2.6. Au niveau des appareillages de mesure du pulvérisateur
131. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des appareillages de mesure installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
132. 2.3.2.7. Au niveau du dispositif d'incorporation des produits
133. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau du dispositif d'incorporation de produits (trémie d'incorporation, lieu de prélèvement pour l'injection directe...). Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
134. 2.3.2.9. Au niveau des filtres
135. Ce défaut sera constaté s'il existe au moins une fuite majeure de bouillie de pulvérisation au niveau des filtres installés sur l'appareil. Une fuite majeure provoque un écoulement continu ou un égouttement de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
136. Transmissions au niveau du pulvérisateur : Transmissions hydrauliques
137. 2.4.1.1. Dispositifs anti-décrochage défectueux
138. Ce défaut sera constaté si les systèmes de verrouillage des raccords hydrauliques (pas de vis, système push-pull...) ne présentent pas une tenue suffisante au fluide sous pression.
139. 2.4.1.2. Usure importante
140. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des traces d'usure très marquée : toile apparente par exemple.
141. 2.4.1.3. Pliures excessives
142. Ce défaut sera constaté si les conduites par lesquelles transite le fluide hydraulique sous pression présentent des pliures et non des courbures normales.
143. 2.4.1.4. Fuite de fluide hydraulique
144. Ce défaut sera constaté si le circuit hydraulique interne du pulvérisateur (raccords, conduites, actionneurs, vérins...) présente des traces de fuites ou suintement.
145. Pneumatiques : Montage et maintenance
146. 2.5.1.1. Dissymétrie gauche/droite
147. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur un même essieu de l'appareil présentent des caractéristiques dimensionnelles différentes.
148. 2.5.1.2. Pression de gonflage inadaptée
149. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil sont visiblement sous-gonflés (cela correspond à un sous-gonflage d'au moins 50 % par rapport à la préconisation du manufacturier).
150. Pneumatiques : Usure
151. 2.5.2.1. Endommagés
152. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil présentent de profondes cicatrices ou entailles, soit au niveau de la bande de roulement, soit sur les flancs.
153. 2.5.2.2. Usure maximale
154. Ce défaut sera constaté si les pneumatiques montés sur l'appareil ont visiblement atteint leur degré d'usure maximal. L'usure est considérée maximale si en l'un des points du pneumatique la trame intérieure est visible.
155. 2.6. Installation électrique
156. 2.6.1. Etat des câbles
157. Ce défaut est constaté dès lors que le câblage du circuit électrique visible présente des usures ou des détériorations
158. 2.6.2. Présence de tableaux et fusibles
159. Ces défauts sont constatés si sur le circuit électrique, il n'est pas indiqué quels éléments de sécurité (différentiels et fusibles) protègent le circuit électrique du système de traitement de semences
160. 2.7. Supports matériels
161. 2.7.1. Stabilité des supports
162. Les éléments et composants (tables, établis, châssis, rampes, etc.), supportant les différents éléments du circuit de pulvérisation, doivent être stables et ne pas présenter de risques d'instabilité et de vibration pendant le fonctionnement
163. 2.7.2 Déformations
164. 2.7.2.1. Déformation mineure
165. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portent pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
166. 2.7.2.2. Déformation majeure
167. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
168. 2.7.3. Modifications
169. 2.7.3.1. Modification mineure
170. Ce défaut sera constaté si les éléments de support du circuit de pulvérisation ont été modifiés par rapport à sa conception d'origine mais ne portent pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
171. 2.7.3.2. Modification majeure
172. Ce défaut sera constaté si les éléments de support du circuit de pulvérisation ont été modifiés par rapport à sa conception d'origine et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
173. 2.7.4. Corrosion
174. 2.7.4.1. Corrosion mineure
175. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portent pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
176. 2.7.4.2. Corrosion majeure
177. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du circuit de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation) et portent préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
178. 3. Pompe
179. Etat : Fuite d'huile
180. 3.1.1.1. Fuite d'huile mineure
181. Ce défaut sera constaté si la pompe présente des traces de suintement d'huile.
182. 3.1.1.2. Fuite d'huile majeure
183. Ce défaut sera constaté si la pompe présente au moins une fuite d'huile provoquant un égouttement régulier d'au moins une goutte par minute.
184. Fonctionnement : Pulsations
185. 3.2.1.1. Pulsations mineures
186. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression de travail et si ces pulsations sont supérieures à 5 % et inférieures à 10 % de la pression de travail moyenne.
187. 3.2.1.2. Pulsations majeures
188. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation, la pompe engendre des pulsations au niveau de la pression travail et si ces pulsations sont supérieures ou égales à 10 % de la pression de travail moyenne.
189. Fonctionnement : Cloche à air
190. 3.2.2.1. Pression de gonflage inadaptée
191. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si la pression de gonflage de la cloche à air n'est pas comprise entre 30 et 70 % de la pression de travail.
192. 3.2.2.2. Membrane défectueuse
193. Ce défaut sera constaté si du liquide s'échappe lorsque l'on appuie sur la valve de gonflage de la cloche à air.
194. 3.2.2.3. Absence
195. Ce défaut sera constaté si des pulsations majeures sont enregistrées dans le circuit (cf. 3.2.1.2.) et si aucun dispositif d'amortissement de la pression n'équipe l'appareil.
196. Fonctionnement : Débit
197. 3.2.3.1. Agitation insuffisante
198. Ce défaut sera constaté si, au régime nominal de rotation de la pompe, la pulvérisation étant ouverte à la plus forte valeur de débit possible, aucun remous n'est visible à la surface de l'eau présente en cuve. Au besoin, il est possible d'utiliser une poudre finement moulue (de la farine par exemple) pour s'assurer de l'absence de mouvement à la surface.
199. 4. Cuve recevant les bouillies phytosanitaires
200. Bouchons : Etat
201. 4.1.1.1. Absence
202. Ce défaut sera constaté si les orifices de remplissage de la cuve de bouillie phytosanitaire ne sont pas équipés de bouchons.
203. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
204. 4.1.1.2. Fêlé
205. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est fêlé.
206. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
207. 4.1.1.3. Cassé
208. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie est cassé.
209. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
210. 4.1.1.4. Percé
211. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des bouchons de la cuve de bouillie a été percé postérieurement à son acquisition et que cet orifice ne peut être obstrué.
212. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
213. Bouchons : Adéquation
214. 4.1.2.1. Inadapté
215. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie n'est pas adapté à une fermeture étanche de la cuve : le diamètre du bouchon ne correspond pas à celui de l'ouverture.
216. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
217. 4.1.2.2. Mauvais maintien
218. Ce défaut sera constaté si l'un des bouchons de la cuve de bouillie ne peut se maintenir en position fermée par une quelconque solution technique (filetage, friction...). Il convient de s'assurer qu'aucune ouverture intempestive ne peut intervenir au cours du transport ou du travail.
219. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
220. Indicateur de niveau : Etat
221. 4.2.1.1. Absence
222. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif n'existe sur l'appareil pour assurer la connaissance du niveau en cuve depuis l'extérieur.
223. 4.2.1.2. Non fonctionnel
224. Ce défaut sera constaté si, quel que soit le niveau de remplissage en cuve, l'indicateur de niveau ne peut fournir une indication fiable : interruption de la lecture au-dessus ou au-dessous de certains seuils, blocages, indicateur endommagé ne permettant plus une lecture correcte...
225. 4.2.1.3. Mauvaise lisibilité
226. Ce défaut sera constaté si le dispositif de lecture de l'indicateur de niveau n'est pas clairement visible : état d'encrassement ou de salissure ne permettant pas la lecture de l'intégralité de l'échelle, valeur(s) effacée(s)...
227. Incorporateur de produit : Etat
228. 4.3.1.1. Absence
229. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil postérieur à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est situé à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
230. Ce dispositif peut être fourni comme accessoire indépendant dans le cas d'installations fixes.
231. 4.3.1.2. Non fonctionnel
232. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils postérieurs à 1995 et dont la hauteur de l'orifice de remplissage est située à plus de 1,50 m par rapport au sol ou à sa plate-forme d'accès.
233. 4.3.1.3. Absence - facultatif
234. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif d'incorporation des produits n'est installé sur un appareil pour lequel cet accessoire n'est pas obligatoire.
235. 4.3.1.4. Non fonctionnel - facultatif
236. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'incorporation installé ne peut être mis en œuvre normalement : vannes cassées ou grippées, conduites détériorées ou absentes, circuit obstrué, etc. Ce défaut ne concerne que les appareils pour lesquels cet accessoire n'est pas obligatoire.
237. Incorporateur de produit : Dispositif de nettoyage des emballages
238. 4.3.2.1. Absent
239. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires n'équipe le pulvérisateur.
240. Ce dispositif peut être fourni en accessoire dans le cas d'installations fixes.
241. 4.3.2.2. Non fonctionnel
242. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage des emballages des produits phytosanitaires ne fonctionne pas correctement.
243. Remplissage : Tamis de remplissage
244. 4.4.1.1. Absent
245. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun tamis au niveau de l'orifice de remplissage de la cuve de bouillie.
246. Ce dispositif peut être dissocié du pulvérisateur dans le cas d'installations fixes ou remplacé par un autre dispositif de filtration.
247. 4.4.1.2. Elément filtrant défectueux
248. Ce défaut sera constaté si le tamis est déchiré ou perforé.
249. Remplissage : Dispositif anti retour
250. 4.4.2.1. Absent ou non fonctionnel
251. Ce défaut sera constaté s'il n'est pas possible d'assurer le remplissage du pulvérisateur depuis la pompe de celui-ci en évitant tout risque de retour depuis la cuve de bouillie vers le milieu extérieur.
252. Vidange : Vanne de vidange
253. 4.5.1.1. Absente
254. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant la vidange de la cuve.
255. 4.5.1.2. Non fonctionnelle
256. Ce défaut sera constaté si le dispositif de vidange de la cuve ne fonctionne pas correctement.
257. 4.5.1.3. Non protégée
258. Ce défaut sera constaté si la vanne de vidange n'est pas protégée et qu'une ouverture intempestive peut survenir en cours de travail (par choc avec la végétation par exemple).
259. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
260. Vidange : Récupération de la bouillie
261. 4.5.2.1. Impossible
262. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet la récupération de la bouillie contenue dans la cuve.
263. 4.5.2.2. Non étanche
264. Ce défaut sera constaté si la récupération de la bouillie de la cuve ne peut s'effectuer sans contamination extérieure (pièces du pulvérisateur, environnement...).
265. Rinçage : Cuve de rinçage
266. 4.6.1.1. Absente
267. Ce défaut sera constaté si aucune cuve de rinçage n'équipe le pulvérisateur.
268. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
269. 4.6.1.2. Capacité insuffisante
270. Ce défaut sera constaté si la capacité de la cuve de rinçage n'atteint pas 10 % de la capacité de la cuve principale.
271. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
272. 4.6.1.3. Transfert non fonctionnel
273. Ce défaut sera constaté si le transfert de l'eau contenue dans la cuve de rinçage vers les autres parties du pulvérisateur n'est pas possible.
274. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
275. Rinçage : Dispositif de nettoyage interne de la cuve de bouillie
276. 4.6.2.1. Absent
277. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage des parois internes de la cuve de bouillie n'est présent (exemple : roto buse, rampe de buse, etc.).
278. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
279. 4.6.2.2. Non fonctionnel
280. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage interne ne fonctionne pas correctement.
281. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
282. Rinçage : Dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur
283. 4.6.3.1. Absent
284. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur n'est présent.
285. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
286. 4.6.3.2. Non fonctionnel
287. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage externe du pulvérisateur ne fonctionne pas correctement.
288. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
289. Dispositif de rinçage : Dispositif de nettoyage des circuits
290. 4.6.4.1. Absent
291. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif de nettoyage direct des circuits de pulvérisation (c'est à dire sans transfert dans la cuve principale de bouillie) n'est présent.
292. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
293. 4.6.4.2. Non fonctionnel
294. Ce défaut sera constaté si le dispositif de nettoyage direct des circuits ne fonctionne pas correctement.
295. Ce défaut ne s'applique pas aux installations fixes.
296. 5. Appareillage de mesure, commandes et systèmes de régulation
297. Commande de fermeture générale de la pulvérisation : Etat
298. 5.1.1.1. Absence
299. Ce défaut s'applique pour les appareils disposant d'au moins trois sections de pulvérisation. Il sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture générale de la pulvérisation : la coupure doit être possible dans un délai inférieur à cinq secondes (la coupure du moteur ou le débrayage du système d'entraînement ne peuvent être pris en considération comme commande spécifique de fermeture).
300. 5.1.1.2. Non fonctionnelle
301. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
302. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Etat
303. 5.2.1.1. Absence
304. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif spécifique prévu pour la fermeture sectorielle ; il doit être possible de fermer la pulvérisation au moins en deux secteurs (ceux-ci sont alors délimités par l'axe d'avancement et correspondent aux côtés gauche et droit de l'appareil).
305. 5.2.1.2. Non fonctionnelle
306. Ce défaut sera constaté si après manœuvre de la commande de fermeture l'écoulement aux sorties ne s'interrompt pas après cinq secondes ou si le circuit ne s'établit pas de façon régulière cinq secondes après la manœuvre d'ouverture.
307. Commande(s) de fermeture partielle de la pulvérisation au niveau des sections (tronçons) : Retours compensatoires
308. 5.2.2.1. Absence
309. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation.
310. 5.2.2.2. Non fonctionnels
311. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs permettant de corriger l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation ne peut être manœuvré.
312. 5.2.2.3. Mauvais équilibre
313. Ce défaut sera constaté si l'augmentation de pression liée à la fermeture d'une autre section de pulvérisation est supérieure à 10 % de la pression initiale.
314. 5.3.1. Dispositif(s) de régulation de la pression : Etat
315. 5.3.1.1. Absence
316. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun dispositif permettant de régler la pression de travail.
317. 5.3.1.2. Non fonctionnel
318. Ce défaut sera constaté si le dispositif permettant de régler la pression de travail ne peut être manœuvré, ou si sa mise en œuvre ne permet pas de faire varier la pression dans la plage usuelle de travail. A titre indicatif, pour les cultures basses, la plage usuelle est comprise entre 1 et 8 bars et 5 à 20 bars pour les cultures hautes.
319. Dispositif(s) de régulation de la pression : Fonctionnement
320. 5.3.2.1. Faible instabilité de pression
321. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué en moins de cinq minutes ; cette variation doit être comprise entre 5 et 10 % de la valeur initialement réglée.
322. 5.3.2.2. Forte instabilité de pression
323. Après réglage de la pression de travail et sans modification des paramètres de fonctionnement (régime moteur, régime de rotation, vitesse d'avancement, nombre et nature des circuits alimentés...), ce défaut sera constaté si la pression moyenne de travail a évolué de plus de 10 % de sa valeur initiale, en moins de cinq minutes.
324. 5.3.2.3. Non retour à la pression initiale
325. Ce défaut sera constaté si après fermeture puis réouverture de la pulvérisation à l'aide de la vanne générale, la pression ne revient pas à la pression initialement réglée avec une tolérance de 10 % de la pression initialement réglée.
326. Indicateur de pression : Etat
327. 5.4.1.1. Absence
328. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif permettant de mesurer la pression de travail n'est installé sur l'appareil.
329. 5.4.1.2. Mauvaise lisibilité
330. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur.
331. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
332. 5.4.1.3. Plage de mesure inadaptée
333. Ce défaut sera constaté si la plage de mesure excède de plus de 50 % la valeur de la pression maximale admissible. En cas de double échelle ou échelle dilatée, la première plage sera prise en considération pour relever ce défaut.
334. 5.4.1.4. Graduations inadaptées
335. Ce défaut sera constaté si la plage de pression entre deux graduations excède :
336. - 0,2 bar jusqu'à 5 bars ;
337. - 1 bar entre 5 et 20 bars ;
338. - 2 bars au-dessus de 20 bars.
339. Indicateur de pression : Fonctionnement
340. 5.4.2.1. Non fonctionnel
341. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de pression ne peut être lue sur l'afficheur ou si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple...).
342. 5.4.2.2. Imprécision faible
343. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée :
344. - supérieur ou égal à 0,1 bar et inférieur ou égal à 0,2 bar pour les pressions entre 1 et 2 bars ;
345. - supérieur ou égal à 5 % et inférieur ou égal à 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
346. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
347. - inférieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
348. - inférieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
349. 5.4.2.3. Imprécision importante
350. Ce défaut sera constaté s'il existe un écart variable entre la pression réelle et la pression affichée strictement supérieur à :
351. - 0,2 bar entre 1 et 2 bars ;
352. - 10 % de la valeur de la pression réelle pour les autres pressions.
353. Ce défaut sera également constaté si, quelle que soit la valeur de la pression, l'écart de pression entre la valeur réelle et la valeur affichée reste constant et :
354. - supérieur à 0,5 bar, si la plage de pression utilisée est inférieure à 10 bars ;
355. - supérieur à 1 bar, si la plage de pression utilisée est strictement supérieure à 10 bars.
356. Indicateur utilisé pour la régulation : Vitesse d'avancement
357. 5.5.1.1. Non fonctionnel
358. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de vitesse d'avancement ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse (galet presseur hors service, encrassement...).
359. 5.5.1.2. Imprécision
360. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
361. Indicateur utilisé pour la régulation : Débit.
362. 5.5.2.1. Non fonctionnel.
363. Ce défaut sera constaté si aucune valeur de débit ne peut être lue sur l'afficheur ou par le boîtier de régulation ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
364. 5.5.2.2. Imprécision
365. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
366. Autres indicateurs : Etat
367. 5.6.1.1. Non fonctionnel(s)
368. Ce défaut sera constaté si aucune valeur liée au capteur ne peut être lue sur l'afficheur ou si le capteur présente des traces manifestes de dégradation sérieuse.
369. 5.6.1.2. Mauvaise lisibilité
370. Ce défaut sera constaté si le diamètre de l'afficheur analogique est inférieur à 63 mm lorsque celui-ci est positionné à portée de main de l'opérateur ou entre les points d'attelage de l'attelage trois points et le tracteur.
371. Pour d'autres positions de l'afficheur, ce défaut sera constaté si le diamètre est inférieur à 100 mm.
372. Ce défaut sera également constaté si la lecture est rendue hasardeuse par la dégradation du matériel : opacité de l'écran, déformation mécanique du dispositif (aiguille tordue ou cassée par exemple, etc.).
373. Autres indicateurs : Fonctionnement
374. 5.6.2.1. Imprécision du capteur d'avancement
375. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle de la vitesse d'avancement.
376. 5.6.2.2. Imprécision du capteur de débit
377. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la valeur lue par l'indicateur s'écarte de plus de 5 % de la valeur réelle du débit.
378. Réglage du volume par hectare : Cumul des erreurs
379. 5.7.1.1. Erreur globale faible
380. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 5 % et inférieure à 10 %.
381. 5.7.1.2. Erreur globale importante
382. Ce défaut sera constaté si le cumul des erreurs liées aux différents capteurs, l'usure des buses et les informations saisies dans le calculateur provoque une imprécision du réglage du volume par hectare supérieure ou égale à 10 %.
383. 6. Flexibles et canalisations
384. Flexibles de distribution : Etat
385. 6.1.1.1. Pliures importantes
386. Ce défaut sera constaté si au moins une courbure provoque une pliure du flexible.
387. 6.1.1.2. Usure mineure
388. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure est nettement visible.
389. 6.1.1.3. Usure majeure
390. Ce défaut sera constaté si au moins une trace d'abrasion de la gaine extérieure rend la trame intérieure de la conduite nettement visible.
391. 7. Filtres
392. Filtre à l'aspiration : Etat
393. 7.1.1.1. Absent
394. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit d'aspiration, entre cuve et pompe.
395. 7.1.1.2. Non isolable
396. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
397. 7.1.1.3. Non démontable
398. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
399. 7.1.1.4. Défaut de joint
400. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
401. 7.1.1.5. Elément filtrant défectueux
402. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
403. Filtre central au refoulement : Etat
404. 7.2.1.1. Absent
405. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau du circuit central de refoulement, entre pompe et dispositif de régulation.
406. 7.2.1.2. Non isolable
407. Ce défaut sera constaté si le démontage du filtre provoque un écoulement de liquide qui perdure dans le temps ; l'égouttement se poursuit au-delà de quinze secondes après la fin du démontage.
408. 7.2.1.3. Non démontable
409. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
410. 7.2.1.4. Défaut de joint
411. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
412. 7.2.1.5. Elément filtrant défectueux
413. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
414. Filtres au niveau des sections de pulvérisation : Etat
415. 7.3.1.1. Absent
416. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des différents circuits de distribution.
417. 7.3.1.2. Non démontable.
418. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
419. 7.3.1.3. Défaut de joint
420. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
421. 7.3.1.4. Elément filtrant défectueux
422. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
423. Filtres aux buses : Etat
424. 7.4.1.1. Absents
425. Ce défaut sera constaté s'il n'existe aucun filtre au niveau des porte-jets.
426. 7.4.1.2. Non démontable
427. Ce défaut sera constaté si le démontage n'est pas possible sans risque de casse du matériel.
428. 7.4.1.3. Défaut de joint
429. Ce défaut sera constaté si aucun joint n'est présent pour assurer l'étanchéité et/ou le passage de l'intégralité du liquide au travers de l'élément filtrant. Ce défaut sera également relevé si le positionnement ne permet pas d'assurer ces fonctions ou si le modèle installé est inadapté.
430. 7.4.1.4. Elément filtrant défectueux
431. Ce défaut sera constaté si l'élément assurant la filtration est absent, perforé ou déformé (cette déformation ne lui permettant plus d'assurer correctement son rôle).
432. 7.4.1.5. Montage hétérogène
433. Ce défaut sera constaté si les filtres installés ne sont pas tous identiques.
434. 8. Rampes de pulvérisation
435. Structure de rampe : Déformations sur un plan vertical
436. 8.1.1.1. Courbure faible
437. Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est comprise entre 5 et 10 cm (valeurs incluses).
438. 8.1.1.2. Courbure importante
439. Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
440. 8.1.1.3. Défaut de parallélisme faible
441. Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est inférieure ou égale à 20 cm.
442. 8.1.1.4. Défaut de parallélisme important
443. Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si la rampe n'est pas strictement parallèle au sol, et la différence de hauteur par rapport au sol entre le point le plus haut et le point le plus bas est supérieure à 20 cm.
444. Structure de rampe : Déformations sur un plan horizontal
445. 8.1.2.3. Courbure faible
446. Ce défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est inférieure ou égale à 10 cm.
447. 8.1.2.4. Courbure importante
448. Ce défaut sera constaté sur les rampes verticales, si la rampe n'est pas rectiligne et si la flèche maximale est supérieure à 10 cm.
449. Structure de rampe : Protection des buses extrémité
450. 8.1.3.2. Contact avec le sol non protégé
451. Ce défaut sera constaté pour les rampes de 6 m de largeur ou plus, si la buse d'extrémité peut entrer en contact avec le sol.
452. Structure de rampe : Lésions aux soudures
453. 8.1.5.1. Lésion mineure
454. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
455. 8.1.5.2. Lésion majeure
456. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une amorce de rupture portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
457. Structure de rampe : Corrosion
458. 8.1.6.1. Corrosion mineure
459. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou rigidité de l'ensemble.
460. 8.1.6.2. Corrosion majeure
461. Ce défaut sera constaté si une ou des pièces de structure au niveau du support de rampe ou des supports de porte-jets, présente(nt) des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
462. Structure de rampe : Lésions sur pièces métalliques
463. 8.1.7.1. Lésion mineure
464. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
465. 8.1.7.2. Lésion majeure
466. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces métalliques du support de de rampe ou des supports de porte-jets, présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
467. Comportement de la rampe : Jeux aux articulations
468. 8.2.1.1. Jeux importants
469. Ce défaut sera constaté si les jeux permettent un débattement libre de la rampe de plus de 50 cm à son extrémité.
470. Porte-jets : Disposition
471. 8.3.1.1. Dissymétrie de montage
472. Ce défaut sera constaté si les groupes de porte-jets ne sont pas installés de façon symétrique par rapport à l'axe d'avancement ; cette différence est signifiée si elle atteint 2 % par rapport à la position symétrique.
473. 8.3.1.2. Irrégularité des espacements intra groupes de buses
474. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux porte-jets successifs d'un même groupe s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.
475. 8.3.1.3. Mauvais aplomb
476. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets s'écarte de plus de 10° de l'aplomb vertical sur les rampes horizontales et de 10° par rapport à l'axe horizontal du porte-jet sur les rampes verticales. Ce défaut ne sera pas constaté si cet écart est justifié par un usage particulier.
477. 8.3.1.4. Irrégularité des espacements des groupes de buses
478. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des écartements entre deux groupes successifs de porte-jets s'écarte de plus de 5 % de sa valeur nominale.
479. Porte-jets : Etat
480. 8.3.2.1. Fêlure
481. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fêlure.
482. 8.3.2.2. Cassé
483. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets est cassé.
484. 8.3.2.3. Usure
485. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des porte-jets présente une fixation du jet usée : arrête de baïonnette émoussée ou filetage foiré.
486. Porte-jets : Fonctionnement
487. 8.3.3.1. Antigoutte défectueux
488. Ce défaut sera constaté si à la fermeture du jet un écoulement se poursuit sur un au moins des porte-jets après une période de cinq secondes. Ce défaut est également relevé si à l'ouverture du circuit la régularité d'écoulement aux jets n'est pas atteinte en cinq secondes.
489. 8.3.3.2. Hétérogénéité d'alimentation
490. Ce défaut sera constaté si la pression mesurée à la sortie d'au moins un porte-jets s'écarte de plus de 10 % de la moyenne des pressions mesurées au niveau des autres sections de pulvérisation.
491. 8.3.3.3. Ecart de pression
492. Ce défaut sera constaté si l'écart entre la pression mesurée au niveau de l'indicateur de pression et la pression moyenne aux sorties est strictement supérieur à 10 % de la pression appliquée.
493. 8.3.3.4. Antigoutte absent
494. Ce défaut sera constaté sur les appareils postérieurs à 1995, si aucun dispositif d'arrêt de l'écoulement n'existe lorsque la pulvérisation est coupée au niveau de la vanne générale.
495. 9. Buses de pulvérisation, disques rotatifs ou autres éléments finaux de distribution
496. Matériel : Nature du montage
497. 9.1.1.1. Hétérogénéité de marque
498. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes de la même marque.
499. 9.1.1.2. Hétérogénéité de matériau
500. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même matériau.
501. 9.1.1.3. Hétérogénéité de type
502. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne sont pas toutes constituées du même type. On appelle type de buse une même référence caractérisant la forme du jet (jet plat, jet conique...) et la granulométrie (taille des gouttelettes émises) du jet de pulvérisation.
503. Ce défaut ne sera pas notifié si cela est justifié par l'usage, par exemple : buse d'extrémité sur une rampe, désherbage localisé, etc.
504. 9.1.1.4. Hétérogénéité d'angle
505. Ce défaut sera constaté si les buses installées sur l'appareil ne forment pas toutes un même jet de pulvérisation. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage ; exemple : buse d'extrémité de rampe dont l'angle serait réduit pour limiter la dérive de pulvérisation, désherbage localisé, etc.
506. 9.1.1.5. Hétérogénéité de calibre
507. Ce défaut sera constaté si le(s) groupe(s) de buses ne sont pas constitués des mêmes calibres de buses. Le calibre représente la propriété qui relie le débit de sortie à la pression d'alimentation.
508. Un groupe peut être constitué de buses de calibres différents si cela est justifié par l'usage.
509. Matériel : Orientation du montage
510. 9.1.2.1. Hétérogénéité
511. Ce défaut sera constaté si les buses (à jet plat) installées sur l'appareil ne sont pas toutes orientées de la même façon. L'orientation est repérée par rapport à l'axe de la rampe. Ce défaut ne sera toutefois pas relevé dans le cas d'un montage particulier justifié par l'usage.
512. 9.1.2.2. Incorrecte
513. Ce défaut sera constaté sur les rampes horizontales, si, pour au moins une buse (à jet plat) installée sur l'appareil, l'axe de la fente de sortie ne forme pas un angle compris entre 3° et 7° avec l'axe de la rampe.
514. Fonctionnement : Régularité
515. 9.2.1.1. Obstacle dans les jets
516. Ce défaut sera constaté si une partie de la pulvérisation est interceptée par des composantes du pulvérisateur (châssis, conduites...) ; cette interception provoquant un écoulement continu ou un égouttement à raison de plus d'une goutte toutes les cinq secondes.
517. 9.2.1.2. Panache hétérogène
518. Ce défaut sera constaté si la pulvérisation présente une hétérogénéité visuelle dans sa distribution spatiale ou quantitative.
519. Fonctionnement : Débit
520. 9.2.2.1. Usure partielle
521. Ce défaut sera constaté si moins de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
522. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
523. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de ne remplacer que les buses déficientes.
524. 9.2.2.2. Usure globale
525. Ce défaut sera constaté si plus de 33 % des buses présentent un débit s'écartant de plus de 10 % par rapport à la valeur nominale indiquée par le constructeur. Si cette valeur n'est pas disponible, la moyenne de débit de toutes les buses (de même calibre) installées sur la rampe sera utilisée et un seuil de 5 % sera retenu pour l'écart maximal toléré.
526. Pour les buses de débit nominal connu et inférieur à 1L/min, (à considérer sur l'ensemble de la plage de pression fournie par le constructeur- liste précise fournie par l'organisme mentionné au premier alinéa de l'article L. 256-2-1 du code rural et de la pêche maritime), une valeur seuil de 15 % du débit nominal sera retenue.
527. Pour remédier à ce défaut, il conviendra de remplacer l'intégralité des buses installées.
528. 10. Soufflerie
529. Ventilateur : Etat
530. 10.1.1.1. Caisson déformé
531. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
532. 10.1.1.2. Caisson perforé
533. Ce défaut sera constaté si le caisson du ventilateur présente au moins une perforation non fonctionnelle.
534. 10.1.1.3. Caisson désaxé
535. Ce défaut sera constaté si l'axe du caisson du ventilateur n'est pas dans celui de la transmission mécanique de mouvement.
536. 10.1.1.4. Redresseur d'air déformé
537. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air présente une déformation anormale par apport à sa conception d'origine.
538. 10.1.1.5. Redresseur d'air cassé
539. Ce défaut sera constaté si au moins l'un des dispositifs de redressement d'air est cassé.
540. 10.1.1.6 Pale déformée
541. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une déformation anormale par rapport à sa conception d'origine.
542. 10.1.1.7 Pale détériorée
543. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des pales du ventilateur présente une fêlure ou une cassure.
544. Ventilateur : Fonctionnement
545. 10.1.2.1. Non fonctionnel
546. Ce défaut sera constaté si le ventilateur ne peut être mis en fonctionnement (rotation).
547. 10.1.2.2. Flux d'air insuffisant
548. Ce défaut sera constaté si le ventilateur génère un flux d'air de faible intensité par rapport à une machine similaire.
549. Distribution de l'air : Gaines d'adduction d'air
550. 10.2.1.1. Mal fixée
551. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des gaines d'adduction d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer son usure accélérée ou celle d'autre(s) organe(s) du pulvérisateur.
552. 10.2.1.2. Non étanche
553. Ce défaut sera constaté si des fuites d'air peuvent être ressenties soit sur le cheminement de la gaine, soit au niveau des raccordements au ventilateur ou aux sorties.
554. 10.2.1.3. Obstruée
555. Ce défaut sera constaté si des obstacles ou pliures excessives limitent la circulation de l'air dans les gaines.
556. Distribution de l'air : Sorties d'air
557. 10.2.2.1. Mal fixée
558. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air n'est pas correctement fixée ; cela pouvant engendrer une modification de son positionnement au cours du travail.
559. 10.2.2.2. Détériorée
560. Ce défaut sera constaté si au moins l'une des sorties d'air présente une fêlure ou une cassure.
561. 10.2.2.3. Obstruée
562. Ce défaut sera constaté si des obstacles limitent la sortie de l'air.
563. 12. Accessoires
564. Injection directe : Cuve de produit
565. 12.1.1.1. Fuite
566. Ce défaut sera constaté si la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
567. 12.1.1.2. Fermeture non étanche
568. Ce défaut sera constaté si la fermeture de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas parfaitement étanche.
569. 12.1.1.3. Fixation hasardeuse
570. Ce défaut sera constaté si la fixation de la cuve recevant le(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
571. Injection directe : Dispositif de dosage
572. 12.1.2.1. Fuite
573. Ce défaut sera constaté si le dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) présente au moins une fuite (quelle que soit l'intensité).
574. 12.1.2.2. Fixation hasardeuse
575. Ce défaut sera constaté si la fixation du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) n'est pas correctement assurée : dispositif de fixation manquant, incomplet ou incorrectement bridé.
576. 12.1.2.3. Débit
577. Ce défaut sera constaté si le débit du dispositif de dosage de(s) produit(s) phytopharmaceutique(s) s'écarte de plus de 5 % de la valeur programmée.
578. Injection directe : Dispositif de rinçage spécifique
579. 12.1.3.1. Absent
580. Ce défaut sera constaté si aucun dispositif ne permet le rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…).
581. 12.1.3.2. Non fonctionnel
582. Ce défaut sera constaté si le dispositif de rinçage de l'ensemble d'injection directe (cuve de produit(s), pompe…) ne fonctionne pas correctement.
583. Pistolet ou lance : Etat
584. 12.2.1.1. Dispositif d'arrêt et d'ouverture détérioré
585. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'ouverture et fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : l'ouverture complète et la fermeture totale du jet doit intervenir en moins de 3 secondes après actionnement de la gâchette.
586. 12.2.1.2. Gâchette défectueuse
587. Ce défaut sera constaté si la gâchette est endommagée ou si sa manœuvre présente des points durs.
588. 12.2.1.3. Verrouillage défectueux
589. Ce défaut sera constaté si le verrouillage en position fermée de la gâchette est non fonctionnel ou s'il est possible de verrouiller la position d'ouverture.
590. Pistolet ou lance : Fonctionnement
591. 12.2.2.1. Réglage de débit non fonctionnel
592. Ce défaut sera constaté si le dispositif de réglage du débit (le cas échéant) ne fonctionne pas correctement.
593. Chariot de pulvérisation : Etat
594. 12.3.1.1. Déformation mineure
595. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, mais ne portant pas préjudice à la solidité, la rigidité de l'ensemble ou la position au travail du matériel.
596. 12.3.1.2. Déformation majeure
597. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de déformations par rapport à leur conception d'origine, portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
598. 12.3.1.3. Lésion mineure
599. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
600. 12.3.1.4. Lésion majeure
601. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent une ou plusieurs amorces de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
602. 12.3.1.5. Lésion aux soudures mineure
603. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité du matériel.
604. 12.3.1.6. Lésion aux soudures majeure
605. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs soudures de la structure du chariot de pulvérisation présentent une amorce de rupture, portant préjudice à la rigidité ou la solidité du matériel.
606. 12.3.1.7. Corrosion mineure
607. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est à dire avec décollement de métal ou perforation), mais ne portant pas préjudice à la solidité ou la rigidité de l'ensemble.
608. 12.3.1.8. Corrosion majeure
609. Ce défaut sera constaté si une ou plusieurs pièces du châssis ou élément(s) de structure du chariot de pulvérisation présentent des traces de corrosion perforante (c'est-à-dire avec décollement de métal ou perforation), portant préjudice à la rigidité, la solidité ou la position de travail du matériel.
610. Chariot de pulvérisation : Fonctionnement
611. 12.3.2.1. Dispositif de déplacement détérioré
612. Ce défaut sera constaté si le dispositif de déplacement (roues métalliques, pneumatiques…) ne fonctionne pas correctement ou sont dans un état d'usure prononcée.
613. 12.3.2.2. Dispositif d'entraînement détérioré
614. Ce défaut sera constaté si le dispositif d'entraînement du chariot de pulvérisation (automoteur) ne fonctionne pas correctement : courroies, chaînes, moteur électrique, batterie,… en mauvais état ou non fonctionnels.
615. 12.3.2.3. Dispositif de programmation de la vitesse détérioré
616. Ce défaut sera constaté si le dispositif de programmation de la vitesse d'avancement ne fonctionne pas correctement (programmation rendue impossible, affichage illisible...) ou si la vitesse réelle de déplacement d'écarte de plus de 5 % de celle qui est programmée.
617. 12.3.2.4. Dispositif d'ouverture / fermeture de la pulvérisation détériorée
618. Ce défaut sera constaté si le dispositif automatique d'ouverture / fermeture de la pulvérisation ne fonctionne pas correctement : ouverture ou fermeture n'intervenant pas instantanément ou complètement.
619. Accessoires de sécurité : cuve lave-mains
620. 12.4.1.1. Absence
621. Ce défaut sera constaté si le pulvérisateur n'est équipé d'aucun réservoir d'eau claire totalement indépendant des circuits de pulvérisation.
622. 12.4.1.2. Capacité insuffisante
623. Ce défaut sera constaté si le réservoir d'eau claire présente une contenance inférieure à 15 litres.