Article 1
Les conclusions sur les MTD pour la fabrication du verre figurent en annexe de la présente décision.
Droit de l'Union · Texte intégral
Décision d’exécution de la Commission du 28 février 2012 établissant les conclusions sur les meilleures techniques disponibles (MTD) pour la fabrication du verre, au titre de la directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil relative aux émissions industrielles [notifiée sous le numéro C(2012) 865] (Texte présentant de l'intérêt pour l'EEE) (2012/134/UE)
Acte en vigueur, version d'origine.
Version d'origine : acte du 28/02/2012 tel que publié au JO de l'Union ; aucune consolidation en français. Si l'acte a été modifié depuis, ce texte n'en tient pas compte : vérifier sur EUR-Lex.
ActeDécision (CELEX 32012D0134)
Adopté le28 février 2012
VersionVersion d'origine
Contenu2 articles, 11 considérants, 1 annexe
CELEX32012D0134
Considérants (11)
(1)
(1) En vertu de l’article 13, paragraphe 1, de la directive 2010/75/UE, la Commission est tenue d’organiser un échange d’informations concernant les émissions industrielles avec les États membres, les secteurs industriels concernés et les organisations non gouvernementales œuvrant pour la protection de l’environnement, afin de faciliter l’établissement des documents de référence sur les meilleures techniques disponibles (MTD) au sens de l’article 3, point 11, de ladite directive.
(2)
(2) Conformément à l’article 13, paragraphe 2, de la directive 2010/75/UE, l’échange d’informations porte sur les caractéristiques des installations et des techniques en ce qui concerne les émissions, exprimées en moyennes à court et long terme, le cas échéant, et les conditions de référence associées, la consommation de matières premières et la nature de celles-ci, la consommation d’eau, l’utilisation d’énergie et la production de déchets; il porte également sur les techniques utilisées, les mesures de surveillance associées, les effets multimilieux, la viabilité technique et économique et leur évolution, ainsi que sur les meilleures techniques disponibles et les techniques émergentes recensées après examen des aspects mentionnés à l’article 13, paragraphe 2, points a) et b), de ladite directive.
(3)
(3) Les «conclusions sur les MTD» au sens de l’article 3, point 12, de la directive 2010/75/UE constituent l’élément essentiel des documents de référence MTD; elles présentent les conclusions concernant les meilleures techniques disponibles, la description de ces techniques, les informations nécessaires pour évaluer leur applicabilité, les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles, les mesures de surveillance associées, les niveaux de consommation associés et, s’il y a lieu, les mesures pertinentes de remise en état du site.
(4)
(4) Conformément à l’article 14, paragraphe 3, de la directive 2010/75/UE, les conclusions sur les MTD servent de référence pour la fixation des conditions d’autorisation des installations relevant des dispositions du chapitre 2 de ladite directive.
(5)
(5) L’article 15, paragraphe 3, de la directive 2010/75/UE stipule que l’autorité compétente fixe des valeurs limites d’émission garantissant que les émissions, dans des conditions d’exploitation normales, n’excèdent pas les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles telles que décrites dans les décisions concernant les conclusions sur les MTD visées à l’article 13, paragraphe 5, de ladite directive.
(6)
(6) L’article 15, paragraphe 4, de la directive 2010/75/UE prévoit des dérogations à l’obligation énoncée à l’article 15, paragraphe 3, uniquement lorsque les coûts liés à l’obtention des niveaux d’émission sont disproportionnés au regard des avantages pour l’environnement, en raison de l’implantation géographique de l’installation concernée, des conditions locales de l’environnement ou des caractéristiques techniques de l’installation.
(7)
(7) L’article 16, paragraphe 1, de la directive 2010/75/UE prévoit que les exigences de surveillance spécifiées dans l’autorisation et visées à l’article 14, paragraphe 1, point c), de ladite directive sont basées sur les conclusions de la surveillance décrite dans les conclusions sur les MTD.
(8)
(8) Conformément à l’article 21, paragraphe 3, de la directive 2010/75/UE, dans un délai de quatre ans à compter de la publication des décisions concernant les conclusions sur les MTD, l’autorité compétente réexamine et, si nécessaire, actualise toutes les conditions d’autorisation et veille à ce que l’installation respecte ces conditions.
(9)
(9) La décision de la Commission du 16 mai 2011 instaurant un forum d’échange d’informations en application de l’article 13 de la directive 2010/75/UE relative aux émissions industrielles a institué un forum composé de représentants des États membres, des secteurs industriels concernés et des organisations non gouvernementales œuvrant pour la protection de l’environnement.
(10)
(10) En application de l’article 13, paragraphe 4, de la directive 2010/75/UE, la Commission a recueilli, le 13 septembre 2011, l’avis de ce forum sur le contenu proposé du document de référence MTD pour la fabrication du verre et l’a publié.
(11)
(11) Les mesures prévues à la présente décision sont conformes à l’avis du comité institué par l’article 75, paragraphe 1, de la directive 2010/75/UE,
Article 2
Les États membres sont destinataires de la présente décision.
Annexes
Annexe
ANNEXE
CONCLUSIONS SUR LES MTD POUR LA FABRICATION DU VERRE
CHAMP D’APPLICATION6DÉFINITIONS6GÉNÉRAL ITÉS6Périodes de calcul de la moyenne et conditions de référence pour les émissions atmosphériques6Conversion à la concentration d’oxygène de référence7Conversion des concentrations en émissions massiques spécifiques8Définitions de certains polluants atmosphériques9Périodes de calcul des moyennes pour les rejets d’eaux usées91.1.Conclusions générales sur les MTD pour la fabrication du verre91.1.1.Systèmes de management environnemental91.1.2.Éfficacité énergétique101.1.3.Stockage et manutention des matières111.1.4.Techniques primaires générales121.1.5.Rejets dans l’eau des procédés de fabrication du verre141.1.6.Déchets des procédés de fabrication du verre161.1.7.Nuisances sonores des procédés de fabrication du verre171.2.Conclusions sur les MTD pour le secteur du verre d’emballage171.2.1.Poussières émises par les fours de fusion171.2.2.Oxydes d’azote (NOx) émis par les fours de fusion171.2.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion201.2.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion201.2.5.Métaux provenant des fours de fusions211.2.6.Émissions des procédés en aval211.3.Conclusions sur les MTD pour le secteur du verre plat231.3.1.Poussières émises par les fours de fusion231.3.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion231.3.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion251.3.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion261.3.5.Métaux provenant des fours de fusion261.3.6.Émissions des procédés en aval271.4.Conclusions sur les MTD pour le secteur des fibres de verre à filament continu281.4.1.Poussières émises par les fours de fusion281.4.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion291.4.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion291.4.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion301.4.5.Métaux provenant des fours de fusions311.4.6.Émissions des procédés en aval311.5.Conclusions sur les MTD pour le secteur de la verrerie domestique321.5.1.Poussières émises par les fours de fusion321.5.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion331.5.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion351.5.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion351.5.5.Métaux provenant des fours de fusion361.5.6.Émissions des procédés en aval381.6.Conclusions sur les MTD pour le secteur des verres spéciaux391.6.1.Poussières émises par les fours de fusion391.6.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion391.6.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion421.6.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion421.6.5.Métaux provenant des fours de fusion431.6.6.Émissions des procédés en aval431.7.Conclusions sur les MTD pour le secteur de la laine minérale441.7.1.Poussières émises par les fours de fusion441.7.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion451.7.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion461.7.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion471.7.5.Sulfure d’hydrogène (H2S) émis par les fours de fusion utilisés pour la production de la laine de roche481.7.6.Métaux provenant des fours de fusions481.7.7.Émissions des procédés en aval491.8.Conclusions sur les MTD pour la fabrication de laines d’isolation haute température (LIHT)501.8.1.Émissions de poussières résultant de la fusion et des procédés en aval501.8.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion et les procédés en aval511.8.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion et les procédés en aval521.8.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion521.8.5.Métaux émis par les fours de fusion et les procédés en aval531.8.6.Composés organiques volatils émis par les procédés en aval531.9.Conclusions sur les MTD pour la production de frittes541.9.1.Poussières émises par les fours de fusion541.9.2.Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion541.9.3.Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion551.9.4.Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion561.9.5.Métaux provenant des fours de fusions561.9.6.Émissions des procédés en aval57Glossaire:581.10.Description des techniques581.10.1.Émissions de poussières581.10.2.Émissions de NOX581.10.3.Émissions de SOX601.10.4.Émissions de HCl et de HF601.10.5.Émissions de métaux601.10.6.Émissions gazeuses mixtes (par ex., SOX, HCl, HF, composés de bore)611.10.7.Émissions mixtes (solides + gazeuses)611.10.8.Émissions résultant des opérations de découpe, de meulage et de polissage611.10.9.Émissions de H2S et de COV62
CHAMP D’APPLICATION
Les présentes conclusions sur les MTD concernent les activités industrielles spécifiées à l’annexe I de la directive 2010/75/CE, à savoir:
— 3.3. Fabrication du verre, y compris de fibres de verre, avec une capacité de fusion supérieure à 20 tonnes par jour
— 3.4. Fusion de matières minérales, y compris production de fibres minérales, avec une capacité de fusion supérieure à 20 tonnes par jour.
Les présentes conclusions sur les MTD ne concernent pas les activités suivantes:
— Production de verre soluble, couverte par le document de référence «Produits chimiques inorganiques en grand volume - solides et autres» (LVIC-S)
— Production de laine polycristalline
— Fabrication des miroirs, couverte par le document de référence «Traitement de surface par solvants organiques» (STS)
Les autres documents de référence pertinents pour les activités couvertes par les présentes conclusions sur les MTD sont les suivants:
| Document de référence | Activité
| Émissions dues au stockage (EFS) | Stockage et manutention des matières premières
| Efficacité énergétique (ENE) | Efficacité énergétique en général
| Aspects économiques et effets multimilieux (ECM) | Aspects économiques et effets multimilieux des techniques
| Principes généraux de surveillance (MON) | Surveillance des émissions et de la consommation
Les techniques énumérées et décrites dans les présentes conclusions sur les MTD ne sont ni normatives ni exhaustives. D’autres techniques garantissant un niveau de protection de l’environnement au moins équivalent peuvent être utilisées.
DÉFINITIONS
Aux fins des présentes conclusions sur les MTD, on retiendra les définitions suivantes:
| Terme utilisé | Définition
| Unité nouvelle | Une unité introduite sur le site de l’installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD, ou le remplacement complet d’une unité sur les fondations existantes de l’installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD.
| Unité existante | Une unité qui n’est pas une unité nouvelle.
| Nouveau four | Un four introduit sur le site de l’installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD, ou la reconstruction complète d’un four après la publication des présentes conclusions sur les MTD.
| Reconstruction normale d’un four | Une reconstruction entre deux campagnes, sans modification notable des caractéristiques ou de la technologie du four. L’armature du four n’est pas sensiblement modifiée et ses dimensions restent fondamentalement inchangées. Le matériau réfractaire du four et, si nécessaire, les régénérateurs, sont réparés par remplacement total ou partiel du matériau.
| Reconstruction complète d’un four | Une reconstruction impliquant une modification importante des caractéristiques ou de la technologie du four, avec modification importante ou remplacement du four et des équipements associés.
GÉNÉRALITÉS
Périodes de calcul de la moyenne et conditions de référence pour les émissions atmosphériques
Sauf indication contraire, les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles (NEA-MTD) qui sont indiqués dans les présentes conclusions sur les MTD pour les émissions atmosphériques sont valables dans les conditions de référence précisées dans le tableau 1. Toutes les valeurs des concentrations dans les effluents gazeux se rapportent aux conditions standard, à savoir: gaz à l’état sec, température de 273,15 K, pression de 101,3 kPa.
| Pour les mesures discontinues | Les NEA-MTD désignent la valeur moyenne de trois échantillons prélevés chacun sur une période d’au moins 30 minutes; pour les fours à régénérateurs, la période de mesure doit comprendre un minimum de deux cycles d’inversion des chambres de régénération.
| Pour les mesures continues | Les NEA-MTD désignent des valeurs journalières moyennes
Tableau 1
Conditions de référence pour les NEA-MTD concernant les émissions atmosphériques
| Activités | Unité | Conditions de référence
| Activités de fusion | Fours classiques à fusion continue | mg/Nm3 | 8 % d’oxygène en volume
| Fours classiques à fusion discontinue | mg/Nm3 | 13 % d’oxygène en volume
| Fours à oxygène | kg/tonne de verre fondu | L’expression de niveaux d’émission en mg/Nm3 pour une concentration d’oxygène de référence est sans objet
| Fours électriques |
mg/Nm3
ou
kg/tonne de verre fondu
| L’expression de niveaux d’émission en mg/Nm3 pour une concentration d’oxygène de référence est sans objet
| Fours à fritte |
mg/Nm3
ou
kg/tonne de fritte
|
Les concentrations se rapportent à 15 % d’oxygène en volume
Lorsque l’on utilise des fours à air-gaz, les NEA-MTD sont exprimés en concentration des émissions (mg/Nm3)
Si la fusion est exclusivement réalisée en oxycombustion, les NEA-MTD sont exprimés sous la forme d’émissions massiques spécifiques (kg/tonne de fritte fondue).
Dans le cas d’une combustion à l’air enrichi en oxygène, les NEA-MTD sont exprimés soit en concentration des émissions (mg/Nm3), soit en émissions massiques spécifiques (kg/tonne de fritte fondue).
| Tous types de fours | kg/tonne de verre fondu | Les émissions massiques spécifiques sont rapportées à une tonne de verre fondu
| Activités autres que la fusion, y compris procédés en aval | Tous procédés | mg/Nm3 | Pas de correction pour l’oxygène
| Tous procédés | kg/tonne de verre | Les émissions massiques spécifiques sont rapportées à une tonne de verre produite
Conversion à la concentration d’oxygène de référence
La formule pour calculer la concentration des émissions à un niveau d’oxygène de référence (voir tableau 1) est la suivante:
ER = 21 – OR21 – OM × E M
où:
ER (mg/Nm3)concentration des émissions corrigée en fonction du niveau d’oxygène de référence OR
OR (vol %)Niveau d’oxygène de référence
EM (mg/Nm3)concentration des émissions rapportée au niveau d’oxygène mesuré OM
OM (vol %)niveau d’oxygène mesuré
Conversion des concentrations en émissions massiques spécifiques
Les NEA-MTD indiqués sous la forme d’émissions massiques spécifiques (kg/tonne de verre fondu) dans les sections 1.2 à 1.9 sont déterminés par le calcul exposé ci-dessous, sauf dans le cas des fours à oxygène et, dans un très petit nombre de cas, des fours électriques, où les NEA-MTD indiqués en kg/tonne de verre fondu ont été obtenus à partir de certaines données communiquées.
Le calcul utilisé pour convertir les concentrations en émissions massiques spécifiques est le suivant:
Émissions massiques spécifiques (kg/tonne de verre fondu) = facteur de conversion × concentration des émissions (mg/Nm3)
où: facteur de conversion = (Q/P) × 10–6
avec
Qvolume des effluents gazeux en Nm3/h
Ptirée en tonnes de verre fondu/h
Le volume des effluents gazeux (Q) dépend de la consommation d’énergie, du type de combustible et du comburant (air, air enrichi en oxygène et oxygène dont la pureté est fonction du procédé de production). La consommation d’énergie est une fonction complexe faisant intervenir (principalement) le type de four, le type de verre et le pourcentage de calcin.
Une série de facteurs peut cependant influer sur la relation entre concentration et débit massique, notamment:
— le type de four (température de préchauffage de l’air, technique de fusion)
— le type de verre produit (besoins énergétiques pour la fusion)
— les sources d’énergie utilisées (combustible fossile/«boosting» électrique)
— le type de combustible fossile (fioul, gaz)
— le type de comburant (oxygène, air, air enrichi en oxygène)
— le pourcentage de calcin
— la formule du mélange vitrifiable
— l’âge du four
— les dimensions du four
Les facteurs de conversion indiqués dans le tableau 2 ont été utilisés pour convertir les NEA-MTD exprimés sous la forme de concentrations en émissions massiques spécifiques
Les facteurs de conversion ont été établis pour des fours présentant un bon rendement énergétique et ne sont valables que pour des fours fonctionnant totalement en aérocombustion.
Tableau 2
Facteurs indicatifs de conversion des mg/Nm3 en kg/tonne de verre fondu pour des fours en aérocombustion et énergétiquement efficaces
| Secteur | Facteurs de conversion des mg/Nm3 en kg/tonne de verre fondu
| Verre plat | 2,5 × 10–3
| Verre d’emballage | Cas général | 1,5 × 10–3
| Cas particuliers |
Étude au cas par cas
(souvent 3,0 × 10–3)
| Fibre de verre en filament continu | 4,5 × 10–3
| Verrerie domestique | Verre sodocalcique | 2,5 × 10–3
| Cas particuliers |
Étude au cas par cas
(entre 2,5 et > 10 × 10–3; souvent 3,0 × 10–3)
| Laine minérale | Laine de verre | 2 × 10–3
| Cubilot pour fusion de la laine de roche | 2,5 × 10–3
| Verres spéciaux | Verre TV (écrans) | 3 × 10–3
| Verre TV (tube cathodique) | 2,5 × 10–3
| Borosilicate (tube) | 4 × 10–3
| Vitrocéramique | 6,5 × 10–3
| Verre d’éclairage (sodocalcique) | 2,5 × 10–3
| Frittes |
Étude au cas par cas
(entre 5 et 7,5 × 10–3)
DÉFINITIONS DE CERTAINS POLLUANTS ATMOSPHÉRIQUES
Aux fins des présentes conclusions sur les MTD et des NEA-MTD indiqués dans les sections 1.2 à 1.9, les définitions suivantes s’appliquent:
| NOx exprimé en NO2 | La somme de l’oxyde d’azote (NO) et du dioxyde d’azote (NO2) exprimée en tant que NO2
| SOx exprimé en SO2 | La somme du dioxyde de soufre (SO2) et du trioxyde de soufre (SO3) exprimée en tant que SO2
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | Tous les chlorures gazeux exprimés en tant que HCl
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | Tous les fluorures gazeux exprimés en tant que HF
PÉRIODES DE CALCUL DES MOYENNES POUR LES REJETS D’EAUX USÉES
Sauf indication contraire, les niveaux d’émission associés aux meilleures techniques disponibles (NEA-MTD) indiqués dans les présentes conclusions sur les MTD pour les rejets d’eaux usées désignent la valeur moyenne d’un échantillon composite prélevé sur une période de deux heures ou de 24 heures.
1. 1. Conclusions générales sur les MTD pour la fabrication du verre
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations.
Les MTD spécifiques par procédé présentées dans les sections 1.2 à 1.9 s’appliquent en plus des MTD générales visées dans la présente section.
1. 1.1. Systèmes de management environnemental
1. La MTD consiste à mettre en place et à appliquer un système de management environnemental (SME) présentant toutes les caractéristiques suivantes:
i. engagement de la direction, y compris à son plus haut niveau;
ii. définition par la direction d’une politique environnementale intégrant le principe d’amélioration continue de l’installation;
iii. planification et mise en place des procédures nécessaires, fixation d’objectifs et de cibles, planification financière et investissement;
iv. mise en œuvre des procédures, prenant particulièrement en considération les aspects suivants:
a) organisation et responsabilité
b) formation, sensibilisation et compétence
c) communication
d) participation du personnel
e) documentation
f) contrôle efficace des procédés
g) programme de maintenance
h) préparation et réaction aux situations d’urgence
i) respect de la législation sur l’environnement;
v. contrôle des performances et prise de mesures correctives, les aspects suivants étant plus particulièrement pris en considération:
a) surveillance et mesure (voir également le document de référence sur les principes généraux de surveillance)
b) mesures correctives et préventives
c) tenue de registres
d) audit interne ou externe indépendant (si possible) pour déterminer si le SME respecte les modalités prévues et a été correctement mis en œuvre et tenu à jour;
vi. revue du SME et de sa pertinence, de son adéquation et de son efficacité, par la direction;
vii. suivi de la mise au point de technologies plus propres;
viii. prise en compte de l’impact sur l’environnement du démantèlement d’une unité dès le stade de sa conception et pendant toute la durée de son exploitation;
ix. réalisation régulière d’une analyse comparative des performances, par secteur.
Applicabilité
La portée (le niveau de détail, par exemple) et la nature du SME (normalisé ou non normalisé) dépendent en général de la nature, de l’ampleur et de la complexité de l’installation, ainsi que de l’éventail de ses effets possibles sur l’environnement.
1. 1.2. Éfficacité énergétique
2. La MTD consiste à réduire la consommation spécifique d’énergie par une ou plusieurs des techniques suivantes
| Technique | Applicabilité
|
i. Optimisation des procédés par le contrôle des paramètres d’exploitation
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Entretien régulier du four de fusion
|
iii. Optimisation de la conception du four et du choix de la technique de fusion
|
Applicable aux unités nouvelles.
Dans le cas des unités existantes, la mise en œuvre nécessite une reconstruction complète du four.
|
iv. Application de techniques de contrôle de la combustion
| Applicable aux fours à air et aux fours à oxygène.
|
v. Utilisation de taux croissants de calcin dans la limite des disponibilités et si l’option est économiquement et techniquement viable
| Ne s’applique pas aux secteurs des fibres de verre en filament continu, des laines d’isolation haute température et des frittes
|
vi. Utilisation d’une chaudière de récupération si l’option est économiquement et techniquement viable
|
Applicable aux fours à air et aux fours à oxygène.
L’applicabilité et la viabilité économique de la technique dépendent de l’efficacité globale pouvant être obtenue, notamment de l’utilisation efficace de la vapeur produite
|
vii. Préchauffage du mélange vitrifiable et du calcin, si l’option est techniquement et économiquement viable
|
Applicable aux fours à air et aux fours à oxygène
L’applicabilité est normalement limitée aux mélanges vitrifiables contenant plus de 50 % de calcin
1. 1.3. Stockage et manutention des matières
3. La MTD consiste à prévenir ou, si cela n’est pas possible, à réduire les émissions diffuses de poussières dues au stockage et à la manutention des matières solides par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
I. Stockage des matières premières
i. Conserver les matières pulvérulentes en vrac dans des silos clos équipés d’un système de réduction des poussières (filtre à manches, par exemple)
ii. Conserver les matières fines dans des conteneurs fermés ou des sacs scellés
iii. Conserver sous abri les stocks de matières en grains
iv. Utilisation de véhicules de nettoyage des voies d’accès et de techniques d’humidification
II. Manutention des matières premières
| Technique | Applicabilité
|
i. Dans le cas des matières transportées au-dessus du sol, utilisation de convoyeurs fermés pour éviter les pertes de matières
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. En cas de transfert pneumatique, utilisation d’un système hermétiquement clos équipé d’un filtre pour purifier l’air de transport avant son évacuation
|
iii. Humidification du mélange vitrifiable
| L’utilisation de cette technique est limitée par ses conséquences négatives sur l’efficacité énergétique du four. Des restrictions sont possibles pour certaines compositions du mélange vitrifiable, en particulier dans le cas de la production de verre borosilicaté
|
iv. Application d’une pression légèrement négative dans le four
| Applicable uniquement en tant qu’élément intrinsèque du fonctionnement (ex, fours de fusion pour la production de frittes) du fait de l’incidence négative sur l’efficacité énergétique du four
|
v. Utilisation de matières premières n’entraînant pas de phénomène de décrépitation (essentiellement dolomie et calcaire) Ce phénomène se traduit par une fragmentation des minéraux lors de l’exposition à la chaleur, qui peut entraîner une augmentation des émissions de poussières
| Applicable dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières
|
vi. Utilisation d’un système d’extraction relié à un système de filtration dans les étapes des procédés susceptibles de donner lieu à la formation de poussières (ex, ouverture des sacs, mélange des matières premières pour la production de frittes, élimination des poussières des filtres à manches, fours de fusion à voûte froide)
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
vii. Utilisation d’enfourneuses à vis étanches
|
viii. Étanchéité du système d’enfournement
| Applicable d’une manière générale. Un système de refroidissement peut être nécessaire pour éviter d’endommager le matériel
4. La MTD consiste à prévenir ou, si cela n’est pas possible, à réduire les émissions gazeuses diffuses dues au stockage et à la manutention des matières premières volatiles par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
i. Utilisation d’une peinture à faible absorption solaire pour les réservoirs de stockage en cas de stockage en vrac sujet aux variations de température dues au réchauffement solaire.
ii. Contrôle de la température de stockage des matières premières volatiles.
iii. Isolation des réservoirs de stockage des matières premières volatiles.
iv. Gestion du stock.
v. Utilisation de réservoirs à toit flottant pour le stockage de grandes quantités de produits pétroliers volatils.
vi. Utilisation de systèmes de transfert avec récupération des vapeurs pour les fluides volatils (par ex, pour le transfert entre les camions citernes et le réservoir de stockage).
vii. Utilisation de réservoirs à toit souple pour le stockage des matières premières liquides.
viii. Utilisation de soupapes de décharge dans les réservoirs conçus pour supporter des variations de pression.
ix. Application d’un traitement des émissions (par ex. adsorption, absorption, condensation) lors du stockage des matières dangereuses.
x. Recours au remplissage sous la surface du liquide pour le stockage des liquides ayant tendance à mousser.
1. 1.4. Techniques primaires générales
5. La MTD consiste à réduire la consommation d’énergie et les émissions atmosphériques par une surveillance constante des paramètres d’exploitation et par un entretien programmé du four de fusion.
| Technique | Applicabilité
| La technique consiste en une série d’opérations de surveillance et d’entretien à mener séparément ou en association, en fonction du type de four, afin de limiter les effets du vieillissement du four, notamment assurer l’étanchéité du four et des blocs de brûleurs, maintenir une isolation maximale, contrôler la stabilisation de la flamme, contrôler le rapport combustible/air, etc. |
Applicable aux fours à régénérateurs, aux fours à récupérateurs et aux fours à oxygène.
L’applicabilité aux autres types de fours nécessite une analyse spécifique de l’installation.
6. La MTD consiste à sélectionner soigneusement et à contrôler toutes les substances et matières premières entrant dans le four de fusion afin de réduire ou d’éviter les émissions atmosphériques par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes en association
| Technique | Applicabilité
|
i. Utilisation de matières premières et de calcin externe à faible taux d’impuretés (ex, métaux, chlorures et fluorures)
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières et des combustibles
|
ii. Utilisation d’autres matières premières (moins volatiles, par ex.)
|
iii. Utilisation de combustibles contenant peu d’impuretés métalliques
7. La MTD consiste à surveiller régulièrement les émissions et/ou les autres paramètres pertinents des procédés, notamment comme indiqué ci-dessous:
| Technique | Applicabilité
|
i. Surveillance continue des paramètres critiques du procédé, afin d’assurer la stabilité de ce dernier, notamment la température, l’alimentation en combustible et le débit d’air
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Surveillance régulière des paramètres du procédé afin de prévenir/réduire la pollution, par ex., la teneur en O2 des gaz de combustion de manière à contrôler le rapport combustible/air
|
iii. Mesures continues des émissions de poussière, de NOx et de SO2 ou mesures discontinues au moins deux fois par an, associées au contrôle d’autres paramètres représentatifs afin de s’assurer que le système de traitement fonctionne correctement entre les mesures
|
iv. Mesures continues ou périodiques, à intervalles réguliers, des émissions de NH3 lorsque des techniques de réduction catalytique sélective (SCR) ou de réduction non catalytique sélective (SNCR) sont appliquées
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
v. Mesures continues ou périodiques, à intervalles réguliers, des émissions de CO lorsque des techniques primaires ou des techniques de réduction chimique par combustible sont appliquées pour la réduction des émissions de NOX, ou lorsqu’une combustion partielle est possible
|
vi. Mesures périodiques, à intervalles réguliers, des émissions de HCl, HF, CO et métaux, en particulier en cas d’utilisation de matières premières contenant ces substances, ou lorsqu’une combustion partielle est possible
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
vii. Surveillance continue d’autres paramètres représentatifs pour s’assurer que le système de traitement des effluents gazeux fonctionne correctement et que les niveaux d’émission restent stables entre les mesures discontinues. Les autres paramètres représentatifs à surveiller comprennent l’alimentation en réactif, la température, l’alimentation en eau, la tension, le dépoussiérage, la vitesse des ventilateurs, etc.
8. La MTD consiste à faire fonctionner tous les systèmes de traitement des effluents gazeux à capacité optimale dans les conditions normales d’exploitation, afin de prévenir ou d’éviter les émissions.
Applicabilité
Des procédures spéciales peuvent être définies pour des conditions d’exploitation spécifiques, en particulier:
i. lors des opérations de démarrage et d’arrêt;
ii. lors d’autres opérations spéciales, susceptibles de perturber le bon fonctionnement des systèmes (par exemple lors de travaux d’entretien régulier ou exceptionnel et des opérations de nettoyage du four et/ou du système de traitement des effluents gazeux, ou en cas de changement radical dans la production);
iii. lorsque le débit ou la température des effluents gazeux sont insuffisants et ne permettent pas d’utiliser le système à pleine capacité.
9. La MTD consiste à limiter les émissions de monoxyde de carbone (CO) du four de fusion lors de l’application de techniques primaires ou de la réduction chimique par combustible visant à réduire les émissions de NOx.
| Technique | Applicabilité
|
Les techniques primaires de réduction des émissions de NOX reposent sur des modifications de la combustion (par exemple, réduction du rapport air/combustible, combustion étagée et brûleurs à faibles émissions de NOx) La réduction chimique par combustible consiste à ajouter un hydrocarbure au flux d’effluents gazeux afin de réduire les NOx qui se sont formés dans le four.
L’augmentation des émissions de CO due à l’application de ces techniques peut être limitée par un contrôle attentif des paramètres d’exploitation
| Applicable aux fours classiques en aérocombustion
Tableau 3
NEA-MTD pour les émissions de monoxyde de carbone des fours de fusion
| Paramètre | NEA-MTD
| Monoxyde de carbone (CO) | < 100 mg/Nm3
10. La MTD consiste à limiter les émissions d’ammoniac (NH3) lors de l’application des techniques de réduction catalytique sélective (SCR) ou de réduction non catalytique sélective (SNCR) qui permettent une réduction à haute efficacité des émissions de NOx.
| Technique | Applicabilité
| La technique consiste à adopter et à maintenir des conditions d’exploitation appropriées des systèmes SCR ou SNCR de traitement des effluents gazeux, afin de limiter les émissions d’ammoniac n’ayant pas réagi. | Applicable aux fours de fusion équipés de systèmes SCR ou SNCR
Tableau 4
NEA-MTD pour les émissions d’ammoniac liées à l’application de techniques SCR ou SNCR
| Paramètre | NEA-MTD
| Ammoniac (NH3) | < 5 – 30 mg/Nm3
11. La MTD consiste à réduire les émissions de bore du four de fusion lorsque le mélange vitrifiable contient des composés de bore, par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Mise en œuvre d’un système de filtration à une température appropriée pour faciliter la séparation des composés de bore à l’état solide, sans perdre de vue le fait que certains composés d’acide borique peuvent être présents à l’état gazeux dans les effluents gazeux au-dessous de 200 °C et même à des températures aussi basses que 60 °C
| L’applicabilité aux installations existantes peut être limitée par des contraintes techniques liées à la localisation et aux caractéristiques du système de filtration existant
|
ii. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| L’applicabilité peut être limitée par une moindre efficacité d’élimination des autres polluants gazeux (SOx, HCl, HF) due au dépôt de composés de bore à la surface du réactif alcalin sec
|
iii. Utilisation de systèmes d’épuration par voie humide
| L’applicabilité aux unités existantes peut être limitée par la nécessité d’un traitement spécifique des eaux usées
Surveillance
La surveillance des émissions de bore doit être effectuée selon une méthode spécifique permettant de mesurer à la fois les formes solides et les formes gazeuses, et de déterminer la technique pour éliminer efficacement ces espèces des effluents gazeux.
1. 1.5. Rejets dans l’eau des procédés de fabrication du verre
12. La MTD consiste à réduire la consommation d’eau par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduire le plus possible les débordements et les fuites
| La technique est applicable d’une manière générale
|
ii. Réutilisation des eaux de refroidissement et de lavage après purge
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Le recyclage de l’eau de lavage est applicable à la quasi-totalité des systèmes d’épuration; toutefois, une purge et un remplacement périodiques des eaux de lavage peuvent s’avérer nécessaires.
|
iii. Utiliser un réseau d’eau en circuit quasi fermé pour autant que cela soit techniquement et économiquement réalisable
|
L’applicabilité de cette technique peut être limitée par les contraintes liées à la gestion de la sécurité du procédé de production. En particulier:
— Un refroidissement en circuit ouvert peut s’avérer nécessaire pour des raisons de sécurité (par exemple, en cas d’incident nécessitant le refroidissement de grandes quantités de verre)
— L’eau utilisée pour certaines activités (par exemple, les activités en aval dans le secteur des fibres de verre à filament continu, le polissage à l’acide dans les secteurs de la verrerie domestique et des verres spéciaux, etc.) doit être rejetée en totalité ou en partie dans le réseau d’épuration des eaux usées.
13. La MTD consiste à réduire la charge de polluants des rejets d’eaux usées par une ou plusieurs des techniques d’épuration des eaux usées suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Techniques anti-pollution standard, notamment décantation, dégrillage, écumage, neutralisation, filtration, aération, précipitation, coagulation et floculation, etc.
Bonnes pratiques standard de réduction des émissions dues au stockage des matières premières et produits intermédiaires liquides, telles que confinement, inspection/test des réservoirs, protection contre les débordements, etc.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Systèmes de traitement biologique tels que boues activées, biofiltration pour éliminer/dégrader les composés organiques
| L’applicabilité se limite aux secteurs utilisant des substances organiques dans le procédé de production (par ex., les secteurs des fibres de verre à filament continu et de la laine minérale)
|
iii. Rejet dans les stations municipales d’épuration des eaux
| Applicable aux installations nécessitant une réduction supplémentaire des polluants
|
iv. Réutilisation des eaux usées à l’extérieur de l’installation
| L’applicabilité est généralement limitée au secteur des frittes (réutilisation possible dans l’industrie céramique)
Tableau 5
NEA-MTD pour les rejets d’eaux résiduaires de l’industrie du verre dans les eaux de surface
| Paramètre | Unité |
NEA-MTD
(échantillon composite)
| pH | – | 6,5 – 9
| Total des solides en suspension | mg/l | < 30
| Demande chimique en oxygène (DCO) | mg/l | < 5 – 130
| Sulfates, exprimés en SO42– | mg/l | < 1 000
| Fluorures, exprimés en F– | mg/l | < 6
| Hydrocarbures totaux | mg/l | < 15
| Plomb, exprimé en Pb | mg/l | < 0,05 – 0,3
| Antimoine, exprimé en Sb | mg/l | < 0,5
| Arsenic, exprimé en As | mg/l | < 0,3
| Baryum, exprimé en Ba | mg/l | < 3,0
| Zinc, exprimé en Zn | mg/l | < 0,5
| Cuivre, exprimé en Cu | mg/l | < 0,3
| Chrome, exprimé en Cr | mg/l | < 0,3
| Cadmium, exprimé en Cd | mg/l | < 0,05
| Étain, exprimé en Sn | mg/l | < 0,5
| Nickel, exprimé en Ni | mg/l | < 0,5
| Ammoniaque, exprimé en NH4 | mg/l | < 10
| Bore, exprimé en B | mg/l | < 1 – 3
| Phénol | mg/l | < 1
1. 1.6. Déchets des procédés de fabrication du verre
14. La MTD consiste à réduire la production de déchets solides par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Recyclage des rebuts de mélanges vitrifiables, lorsque les exigences de qualité le permettent
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la qualité du verre final
|
ii. Réduction dans toute la mesure du possible des pertes de matières lors du stockage et de la manutention des matières premières
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Recyclage du calcin interne provenant des rebuts de production
| En règle générale, ne s’applique pas aux secteurs des fibres de verre en filament continu, des laines d’isolation haute température et des frittes
|
iv. Recyclage des poussières dans les mélanges vitrifiables, lorsque les exigences de qualité le permettent
|
L’applicabilité peut être limitée par différents facteurs:
— exigences de qualité du verre final
— pourcentage de calcin utilisé dans le mélange vitrifiable
— possibilité d’un phénomène d’entraînement de poussières (volage) et de corrosion des matériaux réfractaires
— contraintes liées au bilan soufre
|
v. Valorisation des déchets solides et/ou des boues par une utilisation appropriée sur place (par ex., les boues résultant de l’épuration des eaux) ou dans d’autres secteurs industriels
|
En règle générale, applicable au secteur de la verrerie domestique (boues de découpe du cristal au plomb) et au secteur du verre d’emballage (particules fines de verre mélangées à de l’huile).
Applicabilité limitée pour les autres secteurs verriers en raison de l’imprévisibilité des résultats, du risque de contamination, de la faiblesse des volumes et d’une viabilité économique médiocre.
|
vi. Valorisation des matériaux réfractaires en fin de vie en vue d’une réutilisation dans d’autres secteurs industriels
| L’applicabilité est limitée par les contraintes imposées par les fabricants de matériaux réfractaires et les utilisateurs finals potentiels.
|
vii. Briquetage des déchets par agglomération au ciment en vue d’un recyclage dans les cubilots à vent chaud, lorsque les exigences de qualité le permettent
|
L’applicabilité du briquetage des déchets est limitée au secteur de la laine de roche.
Il convient de trouver un compromis entre émissions atmosphériques et génération d’un flux de déchets solides.
1. 1.7. Nuisances sonores des procédés de fabrication du verre
15. La MTD consiste à réduire les émissions sonores par une ou plusieurs des techniques suivantes:
i. Réaliser une évaluation du bruit ambiant et établir un plan de gestion du bruit adapté à l’environnement local
ii. Isoler les machines/activités bruyantes dans une structure/unité séparée
iii. Utiliser des remblais pour masquer la source de bruit
iv. Réalisation des activités extérieures bruyantes uniquement pendant la journée
v. Utilisation de murs antibruit ou de barrières naturelles (arbres, buissons) entre l’installation et la zone protégée, en fonction des conditions locales.
1. 2. Conclusions sur les MTD pour le secteur du verre d’emballage
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de production de verre d’emballage.
1. 2.1. Poussières émises par les fours de fusion
16. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion en appliquant un système d’épuration des effluents gazeux tels qu’un électrofiltre ou un filtre à manches.
| Technique | Applicabilité
| Les systèmes d’épuration des effluents gazeux consistent en techniques secondaires fondées sur la filtration de toutes les matières qui se présentent à l’état solide au point de mesure | La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 6
NEA-MTD pour les émissions de poussières provenant des fours de fusion dans le secteur du verre d’emballage
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,015 – 0,06
1. 2.2. Oxydes d’azote (NOx) émis par les fours de fusion
17. La MTD consiste à réduire les émissions de NOx du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
I. Techniques primaires:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four.
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable uniquement dans certaines circonstances propres à l’installation, à cause d’un rendement réduit du four et de besoins accrus en combustible (par ex, en cas d’utilisation de fours à récupérateurs au lieu de fours à régénérateurs).
|
c) Combustion étagée:
— Étagement de l’air
— Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Les résultats obtenus, du point de vue environnemental, sont généralement moins bons lorsque la technique est appliquée aux fours à gaz à brûleurs transversaux en raison de contraintes techniques et de la moindre flexibilité de ces fours
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
ii. Conception spéciale du four
|
L’applicabilité est limitée aux mélanges vitrifiables contenant une forte proportion de calcin externe (> 70 %).
L’application de la technique nécessite une reconstruction complète du four de fusion.
La forme du four (long et étroit) peut poser des problèmes d’implantation.
|
iii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iv. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four.
II. Techniques secondaires:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction catalytique sélective (SCR)
|
L’application de la technique peut nécessiter une mise à niveau du système de dépoussiérage afin de garantir une concentration de poussières inférieure à 10 – 15 mg/Nm3 et un système de désulfuration pour éliminer les émissions de SOX.
Étant donné la fenêtre optimale de température de fonctionnement, l’applicabilité est limitée à l’utilisation d’électrofiltres. En général, la technique n’est pas utilisée avec un système de filtres à manches car la faible température de fonctionnement, de l’ordre de 180 à 200 °C, nécessiterait le réchauffage des effluents gazeux.
Il peut s’avérer nécessaire de disposer d’un espace important pour mettre en œuvre la technique.
|
ii. Réduction non catalytique sélective (SNCR)
|
La technique est applicable aux fours à récupérateurs.
Applicabilité très limitée pour les fours classiques à régénérateurs, lorsque la fenêtre de température correcte est difficile à atteindre ou ne permet pas un bon mélange des effluents gazeux avec le réactif.
Peut s’appliquer aux nouveaux fours à régénérateurs équipés de régénérateurs à double passe; toutefois, la fenêtre de température est difficile à maintenir du fait de l’inversion des flammes entre les chambres qui crée une variation de température cyclique.
Tableau 7
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur du verre d’emballage
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Modifications de la combustion, conceptions spéciales des fours | 500 – 800 | 0,75 – 1,2
| Fusion électrique | < 100 | < 0,3
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 0,5 – 0,8
| Techniques secondaires | < 500 | < 0,75
18. Lorsque le mélange vitrifiable contient des nitrates et/ou lorsque des conditions de combustion impliquant une oxydation particulière sont requises dans le four de fusion pour garantir la qualité du produit final, la MTD consiste à réduire les émissions de NOX en limitant le plus possible l’utilisation de ces matières premières, en association avec l’application de techniques primaires ou secondaires.
Les NEA-MTD sont présentés dans le tableau 7.
Lorsque le mélange vitrifiable contient des nitrates, dans le cas de campagnes courtes ou de fours de fusion dont la capacité est < 100 t/jour, le NEA-MTD est indiqué dans le tableau 8.
| Technique | Applicabilité
|
Techniques primaires:
— Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable.
Les nitrates sont utilisés pour les produits de très haute qualité (flacons, bouteilles de parfum et pots à cosmétiques).
Les sulfates, les oxydes d’arsenic et l’oxyde de cérium constituent des substituts efficaces.
Des modifications du procédé (par exemple, conditions de combustion impliquant une oxydation particulière) permettent également de se passer de nitrates.
| Le remplacement des nitrates dans le mélange vitrifiable peut être limité par le coût élevé des substituts et/ou leur incidence plus lourde sur l’environnement.
Tableau 8
NEA-MTD pour les émissions de NOX des fours de fusion dans le secteur du verre d’emballage lorsque le mélange vitrifiable contient des nitrates et/ou lorsque des conditions de combustion impliquant une oxydation particulière sont requises, dans le cas de campagnes courtes ou de fours de fusion de capacité < 100 t/jour
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Techniques primaires | < 1 000 | < 3
1. 2.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
19. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
|
La limitation au minimum de la teneur en soufre du mélange vitrifiable est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre.
L’optimisation du bilan soufre requiert un compromis entre l’élimination des émissions de SOX et la gestion des déchets solides (poussières retenues par les filtres).
La réduction effective des émissions de SOX dépend de la rétention de composés soufrés dans le verre, qui peut varier considérablement en fonction du type de verre.
|
iii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité des combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre.
Tableau 9
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur du verre d’emballage
| Paramètre | Combustible | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX exprimé en SO2 | Gaz naturel | < 200 – 500 | < 0,3 – 0,75
| Fioul | < 500 – 1 200 | < 0,75 – 1,8
1. 2.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
20. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion (éventuellement couplées aux effluents gazeux des activités de traitement de surface à chaud) par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 10
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur du verre d’emballage
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 – 20 | < 0,02 – 0,03
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 1 – 5 | < 0,001 – 0,008
1. 2.5. Métaux provenant des fours de fusions
21. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible de l’utilisation de composés métalliques dans le mélange vitrifiable aux fins de la coloration et de la décoloration du verre, en fonction des exigences de qualité du verre définies par le consommateur
|
iii. Application d’un système de filtration (filtre à manches ou électrofiltre)
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
iv. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 11
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur du verre d’emballage
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,3 – 1,5 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 1,5 – 7,5 × 10–3
1. 2.6. Émissions des procédés en aval
22. En cas d’utilisation d’étain, de composés organostanniques ou de titane pour les opérations de traitement de surface à chaud, la MTD consiste à réduire les émissions de ces substances par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Limiter le plus possible les pertes du produit de revêtement en assurant une bonne étanchéité du système d’application et en utilisant une hotte aspirante.
Une conception et une étanchéité appropriées du système d’application sont essentielles pour éviter les émissions atmosphériques de produit n’ayant pas réagi.
| La technique est applicable d’une manière générale
|
ii. Traiter simultanément les effluents gazeux des opérations de revêtement et les effluents gazeux du four de fusion ou l’air de combustion du four lorsqu’un système de traitement secondaire est appliqué (filtre et épurateur à voie sèche ou semi-sèche).
En fonction de leur compatibilité chimique, les effluents gazeux des opérations de revêtement peuvent être regroupés avec d’autres effluents gazeux avant traitement. Les deux techniques suivantes sont possibles:
— regroupement avec les effluents gazeux du four de fusion, en amont d’un système de traitement secondaire (épuration par voie sèche ou semi-sèche plus système de filtration);
— regroupement avec l’air de combustion avant passage dans le régénérateur, suivi d’un traitement secondaire des effluents gazeux produits pendant la fusion (épuration par voie sèche ou semi-sèche + système de filtration).
|
Le regroupement avec les effluents gazeux du four de fusion est une technique applicable d’une manière générale.
Le regroupement avec l’air de combustion peut être limité par des contraintes techniques en raison du risque d’effets sur la chimie du verre et sur les matériaux des régénérateurs.
|
iii. Application d’une technique secondaire, par ex. épuration par voie humide, épuration par voie sèche plus filtration.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
Tableau 12
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques dues aux activités de traitement de surface à chaud dans le secteur du verre d’emballage, en cas de traitement séparé des effluents gazeux provenant des opérations en aval
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | < 10
| Composés de titane, exprimés en Ti | < 5
| Composés d’étain, y compris composés organostanniques, exprimés en Sn | < 5
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 30
23. En cas d’utilisation de SO3 pour les opérations de traitement de surface, la MTD consiste à réduire les émissions de SOX par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible des pertes de produit par une bonne étanchéité du système d’application.
Une conception et une étanchéité appropriées du système d’application sont essentielles pour éviter les émissions atmosphériques de produit n’ayant pas réagi.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’une technique secondaire, par exemple une épuration par voie humide
Tableau 13
NEA-MTD pour les émissions de SOX provenant des activités en aval lorsque du SO3 est utilisé pour les opérations de traitement de surface dans le secteur du verre d’emballage, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| SOX, exprimé en SO2 | < 100 – 200
1. 3. Conclusions sur les MTD pour le secteur du verre plat
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de production de verre plat.
1. 3.1. Poussières émises par les fours de fusion
24. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion au moyen d’un système d’électrofiltres ou de filtres à manches.
La technique est décrite dans la section 1.10.1.
Tableau 14
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur du verre plat
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,025 – 0,05
1. 3.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
25. La MTD consiste à réduire les émissions de NOx du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
I. techniques primaires:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four.
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicabilité limitée aux fours de petite capacité destinés à la fabrication de verre plat spécial et à certaines circonstances propres à l’installation, en raison d’une diminution du rendement du four et d’une augmentation de la consommation de combustible (par exemple, utilisation de fours à récupérateurs au lieu de fours à régénérateurs).
|
c) Combustion étagée:
— Étagement de l’air
— Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux.
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale
Les résultats obtenus, du point de vue environnemental, sont généralement moins bons lorsque la technique est appliquée aux fours à gaz à brûleurs transversaux en raison de contraintes techniques et d’une moindre flexibilité des fours.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four.
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre.
|
ii. Procédé Fenix
Repose sur l’association d’un certain nombre de techniques primaires d’optimisation de la combustion des fours float à régénérateurs à brûleurs transversaux. Les principales caractéristiques sont les suivantes:
— Réduction de l’excès d’air
— Suppression des points chauds et homogénéisation des températures de flamme
— Mélange contrôlé du combustible et de l’air de combustion
|
L’applicabilité est limitée aux fours à régénérateurs à brûleurs transversaux.
Applicable aux nouveaux fours.
Pour les fours existants, la technique doit être intégrée au moment de la conception et de la construction du four, lors d’une reconstruction complète.
|
iii. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
II. Techniques secondaires:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction chimique par combustible
|
Applicable aux fours à régénérateurs.
L’applicabilité est limitée par la consommation accrue de combustible et par l’incidence environnementale et économique de la technique
|
ii. Réduction catalytique sélective (SCR)
|
L’application de la technique peut nécessiter une mise à niveau du système de dépoussiérage afin de garantir une concentration des poussières inférieure à 10 – 15 mg/Nm3 et un système de désulfuration pour éliminer les émissions de SOX.
Étant donné la fenêtre optimale de température de fonctionnement, l’applicabilité est limitée à l’utilisation d’électrofiltres. En général, la technique n’est pas utilisée avec un système de filtres à manches car la faible température de fonctionnement, de l’ordre de 180 à 200 °C, nécessiterait le réchauffage des effluents gazeux.
Il peut s’avérer nécessaire de disposer d’un espace important pour mettre en œuvre la technique.
Tableau 15
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur du verre plat
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 |
Modifications de la combustion,
procédé Fenix
| 700 – 800 | 1,75 – 2,0
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 1,25 – 2,0
| Techniques secondaires | 400 – 700 | 1,0 – 1,75
26. Lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable, la MTD consiste à réduire les émissions de NOX en limitant au maximum l’utilisation de ces matières premières, en association avec des techniques primaires ou secondaires. En cas de recours à des techniques secondaires, les NEA-MTD indiqués dans le tableau 15 s’appliquent.
Si des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable en vue de la production de verres spéciaux dans le cadre d’un nombre limité de campagnes de courte durée, les NEA-MTD figurent dans le tableau 16.
| Technique | Applicabilité
|
Techniques primaires:
Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable.
Les nitrates sont utilisés pour des productions spéciales (par ex. verre coloré).
Les sulfates, les oxydes d’arsenic et l’oxyde de cérium constituent des substituts efficaces.
| Le remplacement des nitrates dans le mélange vitrifiable peut être limité par le coût élevé des substituts et/ou leur incidence plus lourde sur l’environnement.
Tableau 16
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur du verre plat, lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable en vue de la production de verres spéciaux dans le cadre d’un nombre limité de campagnes de courte durée
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Techniques primaires | < 1 200 | < 3
1. 3.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
27. La MTD consiste à réduire les émissions de SOx du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
|
La réduction au minimum de la teneur en soufre du mélange vitrifiable est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre.
L’optimisation du bilan soufre requiert un compromis entre l’élimination des émissions de SOX et la gestion des déchets solides (poussières retenues par les filtres).
|
iii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
Tableau 17
NEA-MTD pour les émissions de SOX provenant du four de fusion dans le secteur du verre plat
| Paramètre | Combustible | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOx exprimé en SO2 | Gaz naturel | < 300 – 500 | < 0,75 – 1,25
| Fioul | 500 – 1 300 | 1,25 – 3,25
1. 3.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
28. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 18
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur du verre plat
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 – 25 | < 0,025 – 0,0625
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 1 – 4 | < 0,0025 – 0,010
1. 3.5. Métaux provenant des fours de fusion
29. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Application d’un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 19
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur du verre plat, à l’exception des verres colorés au sélénium
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,5 – 2,5 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 2,5 – 12,5 × 10–3
30. Lorsque des composés de sélénium sont utilisés pour colorer le verre, la MTD consiste à réduire les émissions de sélénium du four de fusion par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduire dans toute la mesure possible l’évaporation de sélénium à partir du mélange vitrifiable en choisissant des matières premières ayant un meilleur coefficient de rétention dans le verre et une moindre volatilité
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Application d’un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 20
NEA-MTD pour les émissions de sélénium du four de fusion dans le secteur du verre plat, dans le cas de la production de verre coloré
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Composés de sélénium, exprimés en Se | 1 – 3 | 2,5 – 7,5 × 10–3
1. 3.6. Émissions des procédés en aval
31. La MTD consiste à réduire les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible des pertes de produits de revêtement appliqués sur le verre plat par une bonne étanchéité du système d’application
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible des pertes de SO2 dans l’arche de recuisson par une mise en œuvre optimale du système de contrôle
|
iii. Traitement simultanément des émissions de SO2 provenant de l’arche de recuisson et des effluents gazeux du four de fusion, lorsque cela est techniquement possible et lorsqu’un traitement secondaire (filtre et épurateur par voie sèche ou semi-sèche) est appliqué.
|
iv. Application d’une technique secondaire, par ex. épuration par voie humide, ou épuration par voie sèche plus filtration.
|
Les techniques sont applicables d’une manière générale
Le choix de la technique et son efficacité dépendent de la composition des effluents gazeux à traiter.
Tableau 21
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval dans le secteur du verre plat, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | < 15 – 20
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 1 – 5
| SOX, exprimé en SO2 | < 200
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5
1. 4. Conclusions sur les MTD pour le secteur des fibres de verre à filament continu
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de production de fibres de verre à filament continu.
1. 4.1. Poussières émises par les fours de fusion
Les NEA-MTD présentées dans la présente section pour les poussières concernent tous les matériaux qui se présentent à l’état solide au point de mesure, y compris les composés solides de bore. Les composés de bore qui se présentent à l’état gazeux au point de mesure ne sont pas pris en considération.
32. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction des composés volatils par modification des matières premières
La préparation de mélanges vitrifiables ne contenant pas de composés de bore ou présentant une faible teneur en bore est une mesure primaire pour réduire les émissions de poussières qui sont essentiellement dues à la volatilisation. Le bore est le principal constituant des particules émises par le four de fusion
| L’application de la technique est limitée par des questions de droits de propriété intellectuelle, car les mélanges vitrifiables sans bore ou à faible teneur en bore sont protégés par brevet.
|
ii. Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches
|
La technique est applicable d’une manière générale
Les meilleurs résultats, du point de vue de l’environnement, sont obtenus pour les nouvelles unités, car il est possible de déterminer les caractéristiques et la localisation du filtre sans aucune contrainte.
|
iii. Système d’épuration par voie humide
| L’application aux unités existantes peut être limitée par des contraintes techniques; par exemple, nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
Tableau 22
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,045 – 0,09
1. 4.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
33. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable aux fours classiques en aérocombustion, dans les limites des contraintes liées à l’efficacité énergétique du four et à la consommation de combustibles. La plupart des fours sont déjà du type fours à récupérateurs.
|
c) Combustion étagée:
d) Étagement de l’air
e) Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours en aérocombustion et des fours à oxygène.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
ii. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
Tableau 23
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| | mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Modifications de la combustion | < 600 – 1 000 | < 2,7 – 4,5
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 0,5 – 1,5
1. 4.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
34. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
|
La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre.
L’optimisation du bilan soufre requiert un compromis entre l’élimination des émissions de SOX et la gestion des déchets solides (poussières retenues par les filtres) à éliminer.
|
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
|
La technique est applicable d’une manière générale
La présence de composés de bore en concentrations élevées dans les effluents gazeux peut limiter l’efficacité du réactif utilisé dans les systèmes d’épuration par voie sèche ou semi-sèche.
|
iv. Épuration par voie humide
| La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
Tableau 24
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
| Paramètre | Combustible | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX exprimé en SO2 | Gaz naturel | < 200 – 800 | < 0,9 – 3,6
| Fioul | < 500 – 1 000 | < 2,25 – 4,5
1. 4.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
35. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable et à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Réduire dans toute la mesure possible la teneur en fluor du mélange vitrifiable
La réduction des émissions de fluor résultant du procédé de fusion peut être réalisée de la façon suivante:
— limiter/réduire la quantité de composés fluorés (spath fluor, par ex.) utilisés dans le mélange vitrifiable dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit final. Les composés fluorés sont utilisés pour optimiser la fusion, faciliter le fibrage et limiter la casse du filament;
— remplacer les composés fluorés par d’autres matières (sulfates, par ex.)
| Le remplacement des composés fluorés par des substituts est limité par les exigences de qualité du produit.
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iv. Épuration par voie humide
| La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
Tableau 25
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 | < 0,05
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 5 – 15 | < 0,02 – 0,07
1. 4.5. Métaux provenant des fours de fusions
36. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Recours à l’épuration par voie sèche ou semi-sèche, en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Épuration par voie humide
| La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
Tableau 26
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur des fibres de verre à filament continu
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,9 – 4,5 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 3 | < 4,5 – 13,5 × 10–3
1. 4.6. Émissions des procédés en aval
37. La MTD consiste à réduire les émissions provenant des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Systèmes d’épuration par voie humide
| Les techniques sont applicables d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux du procédé de formage (ensimage des fibres) ou des procédés secondaires qui nécessitent l’utilisation d’un liant qui doit être polymérisé ou séché.
|
ii. Électrofiltre humide
|
iii. Système de filtration (filtre à manches)
| La technique est applicable d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux des opérations de découpe et de broyage.
Tableau 27
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval dans le secteur des fibres de verre à filament continu, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
Émissions résultant du formage et de l’ensimage
| Poussières | < 5 – 20
| Formaldéhyde | < 10
| Ammoniac | < 30
| Total des composés organiques volatils, exprimés en C | < 20
Émissions résultant de la découpe et du broyage
| Poussières | < 5 – 20
1. 5. Conclusions sur les MTD pour le secteur de la verrerie domestique
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations du secteur de la verrerie domestique.
1. 5.1. Poussières émises par les fours de fusion
38. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction des composés volatils par modification des matières premières
Le mélange vitrifiable peut contenir des composés très volatils (par ex. bore, fluorures) qui contribuent largement aux émissions de poussières du four de fusion
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au type de verre produit et à la disponibilité de matières premières de remplacement.
|
ii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iii. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
|
iv. Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
v. Système d’épuration par voie humide
| L’applicabilité est limitée aux cas particuliers, notamment aux fours électriques, dont les volumes d’effluents gazeux et les émissions de poussières sont généralement faibles et fonction des envols de mélange vitrifiable
Tableau 28
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,06
| < 1 – 10 | < 0,003 – 0,03
1. 5.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
39. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable uniquement dans certaines circonstances propres à l’installation, à cause d’un rendement réduit du four et de besoins accrus en combustible (par ex, en cas d’utilisation de fours à récupérateurs au lieu de fours à régénérateurs).
|
c) Combustion étagée:
f) Étagement de l’air
g) Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale
Les résultats obtenus, du point de vue environnemental, sont généralement moins bons lorsque la technique est appliquée aux fours à gaz à brûleurs transversaux en raison de contraintes techniques et d’une moindre flexibilité des fours
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
ii. Conception spéciale du four
|
L’applicabilité est limitée aux mélanges vitrifiables à forte teneur en calcin externe (> 70 %).
L’application de la technique nécessite une reconstruction complète du four de fusion.
La forme du four (long et étroit) peut poser des problèmes d’encombrement spatial.
|
iii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iv. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
Tableau 29
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 |
Modifications de la combustion,
conceptions spéciales des fours
| < 500 – 1 000 | < 1,25 – 2,5
| Fusion électrique | < 100 | < 0,3
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 0,5 – 1,5
40. Lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable, la MTD consiste à réduire les émissions de NOX en limitant au maximum l’utilisation de ces matières premières, en association avec des techniques primaires ou secondaires.
Les NEA-MTD sont présentés dans le tableau 29.
En cas d’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable pour un nombre limité de campagnes de courte durée ou dans le cas des fours de fusion de capacité < 100 t/j qui produisent des types spéciaux de verres sodocalciques (verre clair/ultra-clair ou verre coloré au sélénium) et d’autres verres spéciaux (borosilicate, vitrocéramique, verre opale, cristal et cristal au plomb), les NEA-MTD sont indiqués dans le tableau 30.
| Technique | Applicabilité
Techniques primaires:
|
— Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable
Les nitrates sont utilisés pour l’obtention de produits de très haute qualité, nécessitant un verre ultra-clair ou pour la fabrication de verres spéciaux. Les sulfates, les oxydes d’arsenic et l’oxyde de cérium constituent des substituts efficaces.
| Le remplacement des nitrates dans le mélange vitrifiable peut être limité par le coût élevé des substituts et/ou leur incidence plus lourde sur l’environnement.
Tableau 30
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique, en cas d’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable pour un nombre limité de campagnes de courte durée ou dans le cas des fours de fusion de capacité < 100 t/j qui produisent des types spéciaux de verres sodocalciques (verre clair/ultra-clair ou verre coloré au sélénium) et d’autres verres spéciaux (borosilicate, vitrocéramique, verre opale, cristal et cristal au plomb)
| Paramètre | Type de four | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Fours classiques en aérocombustion | < 500 – 1 500 | < 1,25 – 3,75
| Fusion électrique | < 300 – 500 | < 8 – 10
1. 5.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
41. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
|
La réduction de la teneur en soufre du mélange vitrifiable est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre.
L’optimisation du bilan soufre requiert un compromis entre l’élimination des émissions de SOX et la gestion des déchets solides (poussières retenues par les filtres).
|
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 31
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique
| Paramètre | Combustible/technique de fusion | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX exprimé en SO2 | Gaz naturel | < 200 – 300 | < 0,5 – 0,75
| Fioul | < 1 000 | < 2,5
| Fusion électrique | < 100 | < 0.25
1. 5.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
42. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| Applicable dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable pour le type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en fluor du mélange vitrifiable et optimisation du bilan fluoré
Il est possible de réduire au minimum les émissions de fluor résultant de la fusion en limitant/réduisant la quantité de composés fluorés (spath-fluor, par ex.) utilisés dans le mélange vitrifiable, dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit final. Des composés de fluor sont ajoutés au mélange vitrifiable pour donner au verre un aspect opaque ou laiteux.
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iv. Épuration par voie humide
|
La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
L’applicabilité de la technique peut être limitée par son coût élevé et par les aspects liés à l’épuration des eaux usées, y compris les restrictions concernant le recyclage des boues ou des résidus solides résultant du traitement des eaux usées.
Tableau 32
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,06
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 1 – 5 | < 0,003 – 0,015
1. 5.5. Métaux provenant des fours de fusion
43. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Limitation de l’utilisation de composés métalliques dans le mélange vitrifiable par un choix judicieux des matières premières lorsqu’il est nécessaire de colorer ou de décolorer le verre ou de lui conférer des caractéristiques spéciales.
| Pour la production de cristal et de cristal au plomb, la réduction des composés métalliques dans le mélange vitrifiable est limitée par les dispositions de la directive 69/493/CEE qui établit une classification des produits finis de verre en fonction de leur composition chimique.
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 33
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique, sauf en cas d’utilisation de sélénium pour décolorer le verre
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,6 – 3 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 3 – 15 × 10–3
44. Lorsque des composés de sélénium sont utilisés pour décolorer le verre, la MTD consiste à réduire les émissions de sélénium du four de fusion par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduire dans toute la mesure possible l’utilisation de composés de sélénium dans le mélange vitrifiable par un choix judicieux des matières premières
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 34
NEA-MTD pour les émissions de sélénium du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique lorsque des composés de sélénium sont utilisés pour décolorer le verre
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Composés de sélénium, exprimés en Se | < 1 | < 3 × 10–3
45. Lorsque des composés de plomb sont utilisés pour la fabrication de cristal au plomb, la MTD consiste à réduire les émissions de plomb du four de fusion par l’application d’une ou de plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
ii. Filtre à manches
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Électro-filtre
|
iv. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 35
NEA-MTD pour les émissions de plomb du four de fusion dans le secteur de la verrerie domestique lorsque des composés de plomb sont utilisés pour la fabrication de cristal au plomb
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Composés de plomb, exprimés en Pb | < 0,5 – 1 | < 1 – 3 × 10–3
1. 5.6. Émissions des procédés en aval
46. Dans le cas des procédés en aval qui génèrent des poussières, la MTD consiste à réduire les émissions de poussières et de métaux par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réaliser les opérations génératrices de poussières (ex. découpe, meulage, polissage) en phase liquide.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’un système de filtres à manches
Tableau 36
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval qui génèrent des poussières dans le secteur de la verrerie domestique, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | < 1 – 10
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5
| Composés de plomb, exprimés en Pb | < 1 – 1,5
47. Dans le cas du polissage à l’acide, la MTD consiste à réduire les émissions de HF par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible des pertes de produit de polissage par une bonne étanchéité du système d’application
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’une technique secondaire, par exemple une épuration par voie humide
Tableau 37
NEA-MTD pour les émissions de HF résultant du polissage à l’acide dans le secteur de la verrerie domestique, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 5
1. 6. Conclusions sur les MTD pour le secteur des verres spéciaux
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de fabrication de verres spéciaux.
1. 6.1. Poussières émises par les fours de fusion
48. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction des composés volatils par modification des matières premières
Le mélange vitrifiable peut contenir des composés très volatils (par ex., bore, fluorures) qui sont les principaux constituants des poussières émises par le four de fusion
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du verre produit
|
ii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iii. Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 38
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,13
| < 1 – 10 | < 0,003 – 0,065
1. 6.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
49. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
I. Techniques primaires:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable uniquement dans certaines circonstances propres à l’installation, à cause d’un rendement réduit du four et de besoins accrus en combustible (par ex, en cas d’utilisation de fours à récupérateurs au lieu de four à régénérateurs).
|
c) Combustion étagée:
— Étagement de l’air
— Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Les résultats obtenus, du point de vue environnemental, sont généralement moins bons lorsque la technique est appliquée aux fours à gaz à brûleurs transversaux en raison de contraintes techniques et d’une moindre flexibilité des fours
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
ii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iii. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
II. Techniques secondaires:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction catalytique sélective (SCR)
|
L’application de la technique peut nécessiter une mise à niveau du système de dépoussiérage afin de garantir une concentration des poussières inférieure à 10 – 15 mg/Nm3 et un système de désulfuration pour éliminer les émissions de SOX.
Étant donné la fenêtre optimale de température de fonctionnement, l’applicabilité est limitée à l’utilisation d’électrofiltres. En général, la technique n’est pas utilisée avec un système de filtres à manches car la faible température de fonctionnement, de l’ordre de 180 à 200 °C, nécessiterait le réchauffage des effluents gazeux.
Il peut s’avérer nécessaire de disposer d’un espace important pour mettre en œuvre la technique.
|
ii. Réduction non catalytique sélective (SNCR)
|
Applicabilité très limitée pour les fours classiques à régénérateurs, lorsque la fenêtre de température correcte est difficile à ajuster ou ne permet pas un bon mélange des effluents gazeux avec le réactif.
Peut s’appliquer aux nouveaux fours à régénérateurs équipés de régénérateurs à double passe; Toutefois, la fenêtre de température est difficile à maintenir du fait de l’inversion des flammes entre les chambres, qui crée une variation de température cyclique
Tableau 39
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimés en NO2 | Modifications de la combustion | 600 – 800 | 1,5 – 3,2
| Fusion électrique | < 100 | < 0,25 – 0,4
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 1 – 3
| Techniques secondaires | < 500 | < 1 – 3
50. Lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable, la MTD consiste à réduire les émissions de NOX en limitant au maximum l’utilisation de ces matières premières, en association avec des techniques primaires ou secondaires
| Technique | Applicabilité
Techniques primaires
|
— Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable
Les nitrates sont utilisés pour la fabrication de produits de très haute qualité, lorsque le verre doit présenter des caractéristiques spéciales. Les sulfates, les oxydes d’arsenic et l’oxyde de cérium constituent des substituts efficaces.
| Le remplacement des nitrates dans le mélange vitrifiable peut être limité par le coût élevé des substituts et/ou leur incidence plus lourde sur l’environnement.
Tableau 40
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimés en NO2 | Réduction de l’apport de nitrates dans le mélange vitrifiable, en association avec des techniques primaires ou secondaires | < 500 – 1 000 | < 1 – 6
1. 6.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
51. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final en verre
|
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 41
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux
| Paramètre | Combustible/technique de fusion Technique | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX exprimé en SO2 |
Gaz naturel,
fusion électrique
| < 30 – 200 | < 0,08 – 0,5
| Fioul | 500 – 800 | 1,25 – 2
1. 6.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
52. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| Applicable dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable pour le type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en composés fluorés et/ou chlorés du mélange vitrifiable et optimisation des bilans massiques de fluor et/ou de chlore.
Les composés fluorés sont utilisés pour conférer des caractéristiques particulières aux verres spéciaux (par ex. verre d’éclairage opaque, verre optique).
Les composés chlorés peuvent être utilisés comme affinants pour la fabrication de verre borosilicaté.
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 42
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 – 20 | < 0,03 – 0,05
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 1 – 5 | < 0,003 – 0,04
1. 6.5. Métaux provenant des fours de fusion
53. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| Applicable dans les limites des contraintes liées au type de verre produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières
|
ii. Limiter le plus possible l’utilisation de composés métalliques dans le mélange vitrifiable par un choix approprié des matières premières lorsqu’il est nécessaire de colorer ou de décolorer le verre ou de lui conférer des caractéristiques spéciales.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 43
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur des verres spéciaux
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,1 – 1 | < 0,3 – 3 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5 | < 3 – 15 × 10–3
1. 6.6. Émissions des procédés en aval
54. Pour les procédés en aval générateurs de poussières, la MTD consiste à réduire les émissions de poussières et de métaux par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réalisation des opérations génératrices de poussières (ex. découpe, meulage, polissage) en phase liquide.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’un système de filtres à manches
Tableau 44
NEA-MTD pour les émissions de poussières et de métaux provenant des procédés en aval dans le secteur des verres spéciaux, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | 1 – 10
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 5
55. Dans le cas du polissage à l’acide, la MTD consiste à réduire les émissions de HF par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Description
|
i. Réduction dans toute la mesure possible des pertes de produit de polissage par une bonne étanchéité du système d’application
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’une technique secondaire, par exemple une épuration par voie humide
Tableau 45
NEA-MTD pour les émissions de HF résultant du polissage à l’acide dans le secteur de la verrerie domestique, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 5
1. 7. Conclusions sur les MTD pour le secteur de la laine minérale
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de fabrication de laine minérale.
1. 7.1. Poussières émises par les fours de fusion
56. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion au moyen d’un système d’électrofiltres ou de filtres à manches.
| Technique | Applicabilité
| Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches |
La technique est applicable d’une manière générale.
Les électrofiltres ne sont pas utilisables avec les cubilots à vent chaud servant à la production de laine de roche, en raison du risque d’explosion par inflammation du monoxyde de carbone produit à l’intérieur du four
Tableau 46
NEA-MTD pour les émissions de poussières provenant du four de fusion dans le secteur de la laine minérale
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,02 – 0,050
1. 7.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
57. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
i. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable uniquement dans certaines circonstances propres à l’installation, à cause d’un rendement réduit du four et de besoins accrus en combustible (par ex, en cas d’utilisation de fours à récupérateurs au lieu de four à régénérateurs).
|
c) Combustion étagée:
— Étagement de l’air
— Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Les résultats obtenus, du point de vue environnemental, sont généralement moins bons lorsque la technique est appliquée aux fours au gaz à brûleurs transversaux en raison de contraintes techniques et d’une moindre flexibilité des fours
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
ii. Fusion électrique
|
Ne s’applique pas à la production de grands volumes de verre (> 300 tonnes/jour).
Ne s’applique pas aux productions nécessitant d’importantes variations de la tirée.
Nécessite une reconstruction complète du four.
|
iii. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
Tableau 47
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur de la laine minérale
| Paramètre | Produit | Technique de fusion | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Laine de verre | Fours en aérocombustion et fours électriques | < 200 – 500 | < 0,4 – 1,0
| Fusion à l’oxygène | Sans objet | < 0,5
| Laine de roche | Tous types de fours | < 400 – 500 | < 1,0 – 1,25
58. lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable servant à la production de laine de verre, la MTD consiste à réduire les émissions de NOX par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable.
Les nitrates sont utilisés comme agent d’oxydation dans les mélanges vitrifiables à forte proportion de calcin externe afin de compenser la teneur en matières organiques du calcin
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées aux exigences de qualité du produit final.
|
ii. Fusion électrique
|
La technique est applicable d’une manière générale.
La mise en œuvre de la fusion électrique nécessite une reconstruction complète du four.
|
iii. Fusion à l’oxygène
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
Tableau 48
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur de la laine de verre lorsque des nitrates sont utilisés dans le mélange vitrifiable
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimés en NO2 | Réduction de l’apport de nitrates dans le mélange vitrifiable, en association avec des techniques primaires | < 500 – 700 | < 1,0 – 1,4
1. 7.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
59. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre
|
Dans la production de laine de verre, la technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité de matières premières à faible teneur en soufre, en particulier de calcin externe. Si le mélange vitrifiable contient une forte proportion de calcin externe, les possibilités d’optimisation du bilan soufre sont limitées car la teneur en soufre est variable.
Dans la production de laine de roche, l’optimisation du bilan soufre peut nécessiter un compromis entre l’élimination des émissions de SOX par traitement des effluents gazeux et la gestion des déchets solides qui résultent de ce traitement (poussières retenues par les filtres) et/ou du fibrage et qui peuvent être recyclées dans le mélange vitrifiable (briquettes) ou qui doivent être éliminées.
|
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| Les électrofiltres ne sont pas utilisables avec les cubilots à vent chaud servant à la production de laine de roche (voir MTD 56)
|
iv. Épuration par voie humide
| La technique est applicable d’une manière générale, dans la limite des contraintes techniques, notamment la nécessité d’une station d’épuration des eaux usées spécifique.
Tableau 49
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur de la laine minérale
| Paramètre | Produit/conditions | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX exprimé en SO2 | Laine de verre
| Fours à gaz et fours électriques | < 50 – 150 | < 0,1 – 0,3
| Laine de roche
| Fours à gaz et fours électriques (2) | < 350 | < 0,9
| Cubilots à vent chaud, sans briquettes ni recyclage du laitier | < 400 | < 1,0
| Cubilots à vent chaud, avec briquettes ou recyclage du laitier | < 1 400 | < 3,5
1. 7.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
60. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Description
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable et à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| Les électrofiltres ne sont pas utilisables avec les cubilots à vent chaud servant à la production de laine de roche (voir MTD 56)
Tableau 50
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur de la laine minérale
| Paramètre | Produit | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | Laine de verre | < 5 – 10 | < 0,01 – 0,02
| Laine de roche | < 10 – 30 | < 0,025 – 0,075
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | Tous produits | < 1 – 5 | < 0,002 – 0,013
1. 7.5. Sulfure d’hydrogène (H2S) émis par les fours de fusion utilisés pour la production de la laine de roche
61. La MTD consiste à réduire les émissions de H2S du four de fusion en appliquant un système d’incinération des effluents gazeux pour oxyder le sulfure d’hydrogène en SO2
| Technique | Applicabilité
| Système d’incinération des effluents gazeux | La technique est applicable d’une manière générale aux cubilots à vent chaud utilisés pour la production de laine de roche
Tableau 51
NEA-MTD pour les émissions de H2S du four de fusion dans le secteur de la laine de roche
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Sulfure d’hydrogène, exprimé en H2S | < 2 | < 0,005
1. 7.6. Métaux provenant des fours de fusions
62. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
|
La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières.
Pour la production de laine de verre, on utilise du manganèse comme oxydant dans le mélange vitrifiable en fonction de la quantité et de la qualité du calcin externe employé dans le mélange, et il est possible de réduire cet apport en conséquence
|
ii. Application d’un système de filtration
| Les électrofiltres ne sont pas utilisables avec les cubilots à vent chaud servant à la production de laine de roche (voir MTD 56)
Tableau 52
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur de la laine minérale
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 0,2 – 1 | < 0,4 – 2,5 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 1 – 2 | < 2 – 5 × 10–3
1. 7.7. Émissions des procédés en aval
63. La MTD consiste à réduire les émissions provenant des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. laveurs à impact et cyclones
La technique consiste à séparer les particules et les gouttelettes des effluents gazeux par inertie/impact, ainsi que les substances gazeuses par absorption partielle à l’aide d’eau. L’eau des procédés est normalement utilisée dans les séparateurs à impact. L’eau de procédé recyclée est filtrée avant réutilisation.
|
La technique est applicable d’une manière générale dans le secteur de la laine minérale; elle est applicable en particulier dans le cas de la laine de verre, pour le traitement des émissions provenant de la zone de formage (ensimage des fibres).
Applicabilité limitée pour les procédés de production de la laine de roche, car la technique pourrait compromettre l’efficacité des autres techniques de réduction des émissions mises en œuvre.
|
ii. Épuration par voie humide
| La technique est applicable d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux résultant du formage (ensimage des fibres) ou pour les effluents gazeux mixtes (formage plus étuve de polymérisation).
|
iii. Électrofiltres humides
| La technique est applicable d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux résultant du formage (ensimage des fibres) ou provenant des étuves de polymérisation, ou pour les effluents gazeux mixtes (formage plus étuve de polymérisation).
|
iv. Filtres en laine de roche
Il s’agit de structures en acier ou en béton dans lesquelles sont montées des plaques de laine de roche qui servent de milieu filtrant. Ce milieu filtrant doit être nettoyé ou remplacé périodiquement. Ce filtre convient aux effluents gazeux à teneur élevée en humidité et aux particules de nature collante.
| L’applicabilité est essentiellement limitée aux procédés de production de laine de roche, pour l’épuration des gaz provenant de la zone de formage et/ou des étuves de polymérisation.
|
v. Incinération des effluents gazeux
|
La technique est applicable d’une manière générale pour le traitement des effluents gazeux provenant des étuves de polymérisation, en particulier dans le secteur de la production de laine de roche.
Le traitement d’effluents gazeux mixtes (formage plus étuve de polymérisation) n’est pas économiquement viable en raison du volume important, de la faible concentration et de la faible température des effluents gazeux.
Tableau 53
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval dans le secteur de la laine minérale, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de produit fini
Zone de formage – émissions mixtes résultant du formage et de l’étuve de polymérisation – émissions mixtes résultant du formage, de l’étuve de polymérisation et du refroidissement
| Poussières totales | < 20 – 50 | —
| Phénol | < 5 – 10 | —
| Formaldéhyde | < 2 – 5 | —
| Ammoniac | 30 – 60 | —
| Amines | < 3 | —
| Total des composés organiques volatils exprimés en C | 10 – 30 | —
Émissions des étuves de polymérisation
| Poussières totales | < 5 – 30 | < 0,2
| Phénol | < 2 – 5 | < 0,03
| Formaldéhyde | < 2 – 5 | < 0,03
| Ammoniac | < 20 – 60 | < 0,4
| Amines | < 2 | < 0,01
| Total des composés organiques volatils exprimés en C | < 10 | < 0,065
| NOX exprimés en NO2 | < 100 – 200 | < 1
1. 8. Conclusions sur les MTD pour la fabrication de laines d’isolation haute température (LIHT)
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de fabrication de LIHT.
1. 8.1. Émissions de poussières résultant de la fusion et des procédés en aval
64. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion au moyen d’un système de filtration.
| Technique | Applicabilité
| Le système de filtration consiste généralement en un filtre à manches | La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 54
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur des LIHT
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | Épuration des effluents gazeux par systèmes de filtration | < 5 – 20
65. Pour les procédés en aval qui génèrent des poussières, la MTD consiste à réduire les émissions par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Réduire dans toute la mesure possible les pertes de produit par une bonne étanchéité de la ligne de production, si cela est techniquement réalisable.
Les sources possibles d’émissions de poussières et de fibres sont les suivantes:
— fibrage et collecte
— formation de la nappe (aiguilletage)
— calcination du lubrifiant
— découpe, ébarbage et emballage du produit fini
La conception, l’étanchéité et l’entretien appropriés des systèmes de transformation en aval sont essentiels pour éviter les pertes de produit par émissions dans l’air.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Découpe, ébarbage et emballage sous aspiration au moyen d’un système d’extraction efficace associé à un filtre à manches.
Mise en dépression du poste de travail (machine de découpe, carton d’emballage) afin d’extraire les particules et les fibres et de les diriger vers un filtre à manches.
|
iii. Application d’un système de filtres à manches.
Les effluents gazeux provenant des activités en aval (fibrage, aiguilletage de la nappe, calcination du lubrifiant) sont acheminés vers un système d’épuration consistant en un filtre à manches.
Tableau 55
NEA-MTD pour les procédés en aval qui génèrent des poussières dans le secteur des LIHT
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | 1 – 5
1. 8.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion et les procédés en aval
66. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de calcination du lubrifiant en contrôlant et/ou en modifiant la combustion.
| Technique | Applicabilité
|
Contrôle et/ou modifications de la combustion
Les techniques visant à réduire les émissions de NOX thermiques consistent notamment à contrôler les principaux paramètres de combustion:
— rapport air/combustible (concentration d’oxygène dans la zone de réaction)
— température de la flamme
— temps de séjour dans la zone à haute température.
Un contrôle efficace de la combustion consiste à créer des conditions moins favorables à la formation de NOX.
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 56
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de calcination du lubrifiant dans le secteur des LIHT
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3
| NOX exprimés en NO2 | Contrôle et/ou modifications de la combustion | 100 – 200
1. 8.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion et les procédés en aval
67. La MTD consiste à réduire les émissions de SOX du four de fusion et des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir une composition de mélange à faible teneur en métaux
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité des combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
Tableau 57
NEA-MTD pour les émissions de SOX des fours de fusion et des procédés en aval dans le secteur des LIHT
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3
| SOX exprimé en SO2 | Techniques primaires | < 50
1. 8.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
68. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une sélection des matières premières visant à obtenir une composition de mélange à faible teneur en chlore et en fluor
| Technique | Applicabilité
| Sélection des matières premières de manière à obtenir une composition de mélange à faible teneur en chlore et en fluor | La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 58
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur des LIHT
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 5
1. 8.5. Métaux émis par les fours de fusion et les procédés en aval
69. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion et/ou des procédés en aval par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir une composition de mélange à faible teneur en métaux
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’un système de filtration
Tableau 59
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion et/ou des procédés en aval dans le secteur des LIHT
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5
1. 8.6. Composés organiques volatils émis par les procédés en aval
70. La MTD consiste à réduire les émissions de composés organiques volatils (COV) du four de calcination du lubrifiant par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Contrôle de la combustion et surveillance des émissions de CO associées.
La technique consiste à contrôler les paramètres de combustion (par ex., la concentration d’oxygène dans la zone de réaction, la température de la flamme) afin d’assurer la combustion complète des composés organiques (polyéthylène glycol) contenus dans les effluents gazeux. La surveillance des émissions de monoxyde de carbone permet de contrôler la présence de matières organiques non brûlées.
| La technique est applicable d’une manière générale
|
ii. Incinération des effluents gazeux
| La viabilité économique peut limiter l’applicabilité de ces techniques étant donné les faibles volumes d’effluents gazeux et les faibles concentrations de COV.
|
iii. Épuration par voie humide
Tableau 60
NEA-MTD pour les émissions de COV du four de calcination du lubrifiant dans le secteur des LIHT, en cas de traitement séparé
| Paramètre | MTD | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Composés organiques volatils exprimés en C | Techniques primaires et/ou secondaires | 10 – 20
1. 9. Conclusions sur les MTD pour la production de frittes
Sauf indication contraire, les conclusions sur les MTD présentées dans la présente section peuvent s’appliquer à toutes les installations de production de frittes.
1. 9.1. Poussières émises par les fours de fusion
71. La MTD consiste à réduire les émissions de poussières contenues dans les effluents gazeux du four de fusion au moyen d’un système d’électrofiltres ou de filtres à manches.
| Technique | Applicabilité
| Système de filtration: électrofiltre ou filtre à manches | La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 61
NEA-MTD pour les émissions de poussières du four de fusion dans le secteur des frittes
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Poussières | < 10 – 20 | < 0,05 – 0,15
1. 9.2. Oxydes d’azote (NOX) émis par les fours de fusion
72. La MTD consiste à réduire les émissions de NOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable.
Dans la production de frittes, on utilise des nitrates dans le mélange vitrifiable servant à la fabrication de nombreux produits afin d’obtenir les caractéristiques souhaitées.
| Le remplacement des nitrates dans le mélange vitrifiable peut être limité par le coût élevé des substituts et/ou leur incidence plus lourde sur l’environnement, ainsi que par les exigences de qualité du produit final.
|
ii. Réduction de l’air parasite dans le four.
La technique consiste à éviter l’entrée d’air dans le four en assurant l’étanchéité des blocs de brûleurs et de la zone d’enfournement, et en obturant toute autre ouverture du four de fusion.
| La technique est applicable d’une manière générale.
iii. Modifications de la combustion
|
a) Réduction du rapport air/combustible
|
Applicable aux fours classiques fonctionnant en aérocombustion.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
b) Réduction de la température de l’air de combustion
| Applicable uniquement dans certaines conditions propres à l’installation, en raison d’une diminution de rendement du four et d’une augmentation de la consommation de combustible.
|
c) Combustion étagée:
— Étagement de l’air
— Étagement du combustible
|
L’étagement du combustible est applicable à la plupart des fours classiques en aérocombustion.
L’étagement de l’air a une applicabilité très limitée en raison de sa complexité technique.
|
d) Recirculation des effluents gazeux
| Cette technique n’est applicable qu’en cas d’utilisation de brûleurs spéciaux avec recirculation automatique des effluents gazeux
|
e) Brûleurs à faibles émissions de NOX
|
La technique est applicable d’une manière générale.
Les meilleurs résultats sont obtenus lors d’une reconstruction normale ou complète du four, en association avec une conception et une géométrie optimales du four
|
f) Choix du combustible
| L’applicabilité est limitée par les contraintes liées à la disponibilité des différents types de combustibles, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
|
iv. Fusion à l’oxygène
| Les meilleurs résultats du point de vue environnemental sont obtenus lorsque la technique est mise en œuvre lors d’une reconstruction complète du four
Tableau 62
NEA-MTD pour les émissions de NOX du four de fusion dans le secteur des frittes
| Paramètre | MTD | Conditions d’exploitation | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| NOX exprimé en NO2 | Techniques primaires | Fusion à l’oxygène, sans nitrates | Sans objet | < 2,5 – 5
| Fusion à l’oxygène, avec utilisation de nitrates | Sans objet | 5 – 10
| Combustion combustible/air ou combustible/air enrichi en oxygène, sans nitrates | 500 – 1 000 | 2,5 – 7,5
| Combustion combustible/air ou combustible/air enrichi en oxygène, avec utilisation de nitrates | < 1 600 | < 12
1. 9.3. Oxydes de soufre (SOX) émis par les fours de fusion
73. La MTD consiste à contrôler les émissions de SOX du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en soufre
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
|
iii. Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre
| L’applicabilité peut être limitée par les contraintes liées à la disponibilité de combustibles à faible teneur en soufre, laquelle dépend de la politique énergétique de l’État membre
Tableau 63
NEA-MTD pour les émissions de SOX du four de fusion dans le secteur des frittes
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| SOX, exprimé en SO2 | < 50 – 200 | < 0,25 – 1,5
1. 9.4. Chlorure d’hydrogène (HCl) et fluorure d’hydrogène (HF) émis par les fours de fusion
74. La MTD consiste à réduire les émissions de HCl et de HF du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au mélange vitrifiable et à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Réduire le plus possible les composés fluorés utilisés dans le mélange vitrifiable pour garantir la qualité du produit fini.
Les composés fluorés sont utilisés pour conférer des caractéristiques particulières aux frittes (résistance thermique et chimique)
| La réduction des composés fluorés ou leur remplacement par des substituts sont limités par les exigences de qualité du produit.
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
| La technique est applicable d’une manière générale
Tableau 64
NEA-MTD pour les émissions de HCl et de HF du four de fusion dans le secteur des frittes
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Chlorure d’hydrogène, exprimé en HCl | < 10 | < 0,05
| Fluorure d’hydrogène, exprimé en HF | < 5 | < 0,03
1. 9.5. Métaux provenant des fours de fusions
75. La MTD consiste à réduire les émissions de métaux du four de fusion par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux
| La technique est applicable d’une manière générale, dans les limites des contraintes liées au type de fritte produit dans l’installation et à la disponibilité des matières premières.
|
ii. Limiter au maximum l’utilisation de composés métalliques dans le mélange vitrifiable lorsqu’il s’agit de colorer ou de conférer d’autres caractéristiques à la fritte
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
iii. Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration
Tableau 65
NEA-MTD pour les émissions de métaux du four de fusion dans le secteur des frittes
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3 | kg/tonne de verre fondu
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1 | < 7,5 × 10–3
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5 | < 37 × 10–3
1. 9.6. Émissions des procédés en aval
76. Pour les procédés en aval qui génèrent des poussières, la MTD consiste à réduire les émissions par une ou plusieurs des techniques suivantes:
| Technique | Applicabilité
|
i. Application de techniques de broyage humide.
La technique consiste à broyer la fritte jusqu’à obtention d’une poudre de la granulométrie souhaitée, en présence de suffisamment d’eau pour former une suspension. L’opération est généralement réalisée dans un broyeur à boulets d’alumine, en présence d’eau.
| Les techniques sont applicables d’une manière générale
|
ii. Application d’un système d’extraction efficace en association avec un dépoussiérage par filtre à manches pour le broyage à sec et le conditionnement du produit sec.
Le dispositif de broyage et le poste de travail au niveau duquel le conditionnement est effectué sont mis en dépression afin de diriger les émissions de poussières vers un filtre à manches.
|
iii. Application d’un système de filtration
Tableau 66
NEA-MTD pour les émissions atmosphériques provenant des procédés en aval dans le secteur des frittes, en cas de traitement séparé
| Paramètre | NEA-MTD
| mg/Nm3
| Poussières | 5 – 10
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI) | < 1
| Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, CrVI, Sb, Pb, CrIII, Cu, Mn, V, Sn) | < 5
Glossaire:
1. 10. Description des techniques
1. 10.1. Émissions de poussières
| Technique | Description
| Électrofiltre | Le fonctionnement d’un électrofiltre repose sur la charge et la séparation des particules sous l’effet d’un champ électrique. Les électrofiltres peuvent fonctionner dans des conditions très diverses.
| Filtre à manches |
Les filtres à manches sont constitués d’un tissu ou feutre perméable au travers duquel on fait passer les gaz afin d’en séparer les particules.
Le tissu constituant le filtre doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des effluents gazeux et de la température de fonctionnement maximale.
| Réduction des composés volatils par modification des matières premières | Le mélange vitrifiable peut contenir des composés très volatils (par exemple, des composés de bore); il est possible de réduire la quantité de ces composés ou de les remplacer par d’autres, afin de réduire les émissions de poussière dues essentiellement au phénomène de volatilisation.
| Fusion électrique |
La technique consiste à utiliser un four de fusion dans lequel le chauffage est assuré par effet Joule.
Dans les fours à voûte froide (dans lesquels les électrodes sont généralement placées en sole), le tapis de mélange vitrifiable recouvre la surface du verre en fusion, ce qui limite considérablement la volatilisation de certains composés du mélange (par exemple, les composés de plomb)
1. 10.2. Émissions de NOX
| Technique | Description
Modifications de la combustion
|
i. Réduction du rapport air/combustible
|
La technique repose sur les caractéristiques suivantes:
— limitation des entrées d’air dans le four
— contrôle précis de l’air de combustion
— conception modifiée de la chambre de combustion du four
|
ii. Réduction de la température de l’air de combustion
| L’utilisation de fours à récupérateurs au lieu de fours à régénérateurs entraîne une diminution de la température de préchauffage de l’air et, par conséquent, une réduction de la température des flammes. Toutefois, cet abaissement de la température de préchauffage est associé à diminution du rendement du four (diminution de la tirée spécifique), à une moindre efficacité énergétique et à une augmentation de la consommation de combustible, d’où un risque d’augmentation des émissions (en kg/tonne de verre).
|
iii. Combustion étagée:
|
— L’étagement de l’air consiste en une combustion sousstoechiométrique puis en l’adjonction d’air ou d’oxygène dans le four pour obtenir une combustion complète.
— Étagement du combustibleune flamme secondaire à faible impulsion se forme dans le conduit du brûleur (10 % de l’énergie totale); cette flamme secondaire couvre la racine de la flamme primaire et diminue la température du cœur de celle-ci.
|
iv. Recirculation des effluents gazeux
|
Consiste à réinjecter les effluents gazeux du four dans la flamme afin de réduire la quantité d’oxygène et donc, la température de la flamme.
L’utilisation de brûleurs spéciaux repose sur la recirculation interne des gaz de combustion qui refroidissent la racine des flammes et réduisent la teneur en oxygène dans la partie la plus chaude des flammes.
|
v. Brûleurs à faibles émissions de NOX
| La technique repose sur les principes suivants: réduction de la température maximale des flammes, combustion retardée mais complète et augmentation du transfert de chaleur (émissivité accrue de la flamme). Elle peut être associée à une conception modifiée de la chambre de combustion du four.
|
vi. Choix du combustible
| En général, les fours au fioul émettent moins de NOx que les fours à gaz en raison d’une meilleure émissivité thermique et de températures de flammes plus basses.
| Conception spéciale du four |
Les fours à récupérateurs intègrent diverses caractéristiques qui permettent de réduire la température des flammes. Les principales caractéristiques sont les suivantes:
— type spécifique de brûleur (nombre et position)
— géométrie modifiée du four (hauteur et dimensions)
— préchauffage des matières premières en deux étapes, avec, dans un premier temps, les effluents gazeux qui passent au-dessus des matières premières qui entrent dans le four et ensuite, un préchauffeur de calcin externe placé en aval du récupérateur qui sert à préchauffer l’air de combustion.
| Fusion électrique |
La technique consiste à utiliser un four de fusion dans lequel le chauffage est assuré par effet Joule. Les principales caractéristiques sont les suivantes:
— les électrodes sont généralement placées en sole dans le four (four à voûte froide)
— dans les fours électriques à voûte froide, il faut souvent utiliser des nitrates dans le mélange vitrifiable afin de créer les conditions d’oxydation nécessaires pour assurer la stabilité, la sécurité et l’efficacité du procédé de fabrication.
| Fusion à l’oxygène | La technique consiste à remplacer l’air de combustion par de l’oxygène (pureté > 90 %), ce qui empêche/limite la formation de NOX thermiques à partir de l’azote qui entre dans le four. La quantité d’azote résiduelle dans le four dépend de la pureté de l’oxygène fourni, de la qualité du combustible (% N2 dans le gaz naturel) et des entrées d’air éventuelles.
| Réduction chimique par combustible | La technique consiste à injecter du combustible fossile dans les effluents gazeux pour réduire chimiquement les NOX en N2 par une série de réactions. Dans le procédé 3R, le combustible (gaz naturel ou fioul) est injecté à l’entrée du régénérateur. La technique est destinée aux fours à régénérateurs.
| Réduction catalytique sélective (SCR) |
La technique consiste à réduire les NOX en azote sur un lit catalytique par réaction avec l’ammoniac (introduit en général sous forme de solution aqueuse) à une température de fonctionnement optimale comprise entre 300 et 450 °C.
Il est possible d’utiliser une ou deux couches de catalyseur. Le taux de réduction des NOX est amélioré si l’on augmente la quantité de catalyseur (deux couches)
| Réduction non catalytique sélective (SNCR) |
La technique consiste à réduire les NOX en azote par réaction avec de l’ammoniac ou de l’urée à haute température.
La fenêtre de température de fonctionnement doit être maintenue entre 900 et 1 050 °C.
| Limiter le plus possible l’utilisation de nitrates dans le mélange vitrifiable |
Il convient de limiter autant que possible l’utilisation des nitrates afin d’éviter la formation des NOx qui résulte de la décomposition de ces matières premières lorsqu’elles sont utilisées comme oxydant dans la fabrication de produits de très haute qualité nécessitant un verre ultra- clair ou, pour d’autres verres, afin de leur conférer les qualités requises. Les deux techniques suivantes sont possibles:
— réduction des nitrates présents dans le mélange vitrifiable dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit et les contraintes de fusion;
— remplacement des nitrates par des substituts. Les sulfates, les oxydes d’arsenic et l’oxyde de cérium sont de bons substituts;
— modifications du procédé (par exemple, conditions de combustion particulièrement oxydantes).
1. 10.3. Émissions de SOX
| Technique | Description
| Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration | Une poudre sèche ou une suspension/solution de réactif alcalin est introduite et dispersée dans le flux d’effluents gazeux. Cette matière réagit avec les gaz soufrés en formant un solide qui doit être éliminé par filtration (filtre à manches ou électrofiltre). En général, l’utilisation d’une tour de réaction améliore l’efficacité du système d’épuration.
| Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en soufre du mélange vitrifiable et optimisation du bilan soufre |
La réduction de la teneur en soufre du mélange vitrifiable vise à réduire les émissions de SOX qui résultent de la dégradation des matières première soufrées (en général, des sulfates) utilisés comme affinants.
La réduction effective des émissions de SOX dépend de la rétention de composés soufrés dans le verre, qui peut varier considérablement en fonction du type de verre, ainsi que de l’optimisation du bilan soufre.
| Utilisation de combustibles à faible teneur en soufre | On utilise du gaz naturel ou des combustibles à faible teneur en soufre afin de limiter les émissions de SOX qui résultent de l’oxydation du soufre contenu dans le combustible pendant la combustion.
1. 10.4. Émissions de HCl et de HF
| Technique | Description
| Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en chlore et en fluor | La technique consiste à sélectionner soigneusement les matières premières qui sont susceptibles de contenir des impuretés constituées de chlorures et de fluorures (par ex., soude de synthèse, dolomie, calcin externe, poussière de filtre recyclée) afin de réduire à la source les émissions de HCl et de HF qui résultent de la dégradation de ces matières lors de la fusion.
| Réduction dans toute la mesure possible de la teneur en composés fluorés et/ou chlorés du mélange vitrifiable et optimisation des bilans massiques de fluor et/ou de chlore. | Il est possible de réduire les émissions de fluor et/ou de chlore résultant de la fusion en limitant/réduisant la quantité de ces substances utilisée dans le mélange vitrifiable, dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit final. Les composés fluorés (fluorine, cryolite, fluosilicate) sont utilisés pour conférer des caractéristiques particulières aux verres spéciaux (par ex. verre d’éclairage opaque, verre optique). Les composés chlorés peuvent être utilisés comme affinants.
| Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration | Une poudre sèche ou une suspension/solution de réactif alcalin est introduite et dispersée dans le flux d’effluents gazeux. Cette matière réagit avec les chlorures et fluorures gazeux en formant un solide qui doit être éliminé par filtration (filtre à manches ou électrofiltre).
1. 10.5. Émissions de métaux
| Technique | Description
| Sélection des matières premières de manière à obtenir un mélange vitrifiable à faible teneur en métaux | La technique consiste à sélectionner soigneusement les matières premières qui sont susceptibles de contenir des impuretés métalliques (le calcin externe, par exemple) afin de réduire à la source les émissions de métaux qui résultent de la dégradation de ces matières lors de la fusion.
| Réduction dans toute la mesure possible de l’utilisation de composés métalliques dans le mélange vitrifiable aux fins de la coloration et de la décoloration du verre, en fonction des exigences de qualité du verre définies par le consommateur |
La réduction des émissions de métaux résultant du procédé de fusion peut être réalisée de la façon suivante:
— Réduction de la quantité de composés métalliques utilisée dans le mélange vitrifiable (par ex., composés de fer, chrome, cobalt, cuivre et manganèse) pour produire du verre coloré.
— Réduction de la quantité de composés de sélénium et d’oxyde de cérium utilisés comme agents de décoloration pour la fabrication de verre clair.
| Réduction dans toute la mesure possible de l’utilisation de composés de sélénium dans le mélange vitrifiable par un choix judicieux des matières premières |
La réduction des émissions de sélénium résultant du procédé de fusion peut être réalisée de la façon suivante:
— réduction de la quantité de sélénium dans le mélange vitrifiable dans les limites compatibles avec les exigences de qualité du produit.
— sélection de matières premières à base de sélénium moins volatiles afin de réduire le phénomène de volatilisation pendant la fusion.
| Application d’un système de filtration | Les systèmes de dépoussiérage (filtres à manches et électrofiltres) permettent de réduire tant les émissions de poussières que les émissions de métaux puisque les émissions atmosphériques de métaux provenant des procédés de fusion du verre se présentent dans une large mesure sous la forme de particules. Cependant, dans le cas des métaux qui forment des composés extrêmement volatils (comme le sélénium), l’efficacité de la filtration peut varier considérablement en fonction de la température de filtration
| Épuration par voie sèche ou semi-sèche en association avec un système de filtration | Il est possible de réduire sensiblement les émissions gazeuses de métaux par des techniques d’épuration par voie sèche ou semi-sèche utilisant un réactif alcalin. Le réactif alcalin réagit avec les espèces gazeuses en formant un solide qui doit être éliminé par filtration (filtre à manches ou électrofiltre).
1. 10.6. Émissions gazeuses mixtes (par ex., SOX, HCl, HF, composés de bore)
| Épuration par voie humide | Dans l’épuration par voie humide, les composés gazeux sont dissous dans un liquide approprié (eau ou solution alcaline). En aval de l’épurateur humide, les effluents gazeux sont saturés d’eau et il convient de séparer les gouttelettes avant d’évacuer les effluents gazeux. Le liquide obtenu doit être traité par un système d’épuration des eaux usées et la matière insoluble est alors récupérée par sédimentation ou filtration.
1. 10.7. Émissions mixtes (solides + gazeuses)
| Technique | Description
| Épuration par voie humide |
L’épuration par voie humide (au moyen d’un liquide approprié: eau ou solution alcaline) permet d’éliminer simultanément les composés solides et gazeux. Les critères de conception sont différents selon qu’il s’agit d’éliminer des particules ou des composés gazeux. Par conséquent, la conception résulte souvent d’un compromis entre les deux options.
Le liquide obtenu doit être traité par un système d’épuration des eaux usées et la matière insoluble (rejets solides et produits des réactions chimiques) est alors récupérée par sédimentation ou filtration.
Dans le secteur de la laine minérale et des fibres de verre à filament continu, les systèmes les plus couramment utilisés sont:
— les tours de lavage à garnissage avec séparateurs à impact en amont
— les laveurs Venturi
| Électrofiltre humide | Dans un électrofiltre humide, les matières collectées sont éliminées des plaques des collecteurs par rinçage au moyen d’un liquide approprié, généralement de l’eau. Un dispositif est souvent prévu pour séparer les gouttelettes d’eau avant évacuation des effluents gazeux (dévésiculeur ou dernier champ à sec).
1. 10.8. Émissions résultant des opérations de découpe, de meulage et de polissage
| Technique | Description
| Réalisation des opérations génératrices de poussières (ex. découpe, meulage, polissage) en phase liquide. | L’eau sert généralement de fluide de refroidissement pour les opérations de découpe, de meulage et de polissage, et permet d’éviter les émissions de poussières. Un système d’extraction équipé d’un dévésiculeur peut s’avérer nécessaire.
| Application d’un système de filtres à manches | L’utilisation de filtres à manches permet de réduire à la fois les émissions de poussières et les émissions de métaux car les rejets métalliques des procédés en aval se présentent dans une large mesure sous la forme de particules.
| Réduction dans toute la mesure possible des pertes de produit de polissage par une bonne étanchéité du système d’application | Le polissage à l’acide consiste à immerger les articles en verre dans un bain de polissage composé d’acide fluorhydrique et d’acide sulfurique. Le dégagement de vapeurs peut être limité par une conception et un entretien approprié du système d’application afin de réduire les pertes.
| Application d’une technique secondaire, par exemple une épuration par voie humide | L’épuration par voie humide à l’eau est utilisée pour traiter les effluents gazeux, en raison de l’acidité des émissions et de la haute solubilité des polluants gazeux à éliminer.
1. 10.9. Émissions de H2S et de COV
| Incinération des effluents gazeux |
Il s’agit d’un dispositif de post-combustion qui oxyde le sulfure d’hydrogène (généré par les conditions fortement réductrices régnant dans le four de fusion) en dioxyde de soufre, et le monoxyde de carbone en dioxyde de carbone.
Les composés organiques sont incinérés par voie thermique, ce qui entraîne leur oxydation en dioxyde de carbone avec formation d’eau et d’autres produits de combustion (NOX, SOX).